1. Visvoedermachine Omschrijving: Visvoedselverwerkingslijn Is geschikt voor het maken van droge en natte voedselpellet (katvis, aquarium, tilapia, zoetwatervis en tropische vissen, enz. ) 1). Alle visvoedingsproducten zijn gemaakt van roestvrij staal. 2). De hele lijn van het visvoedsel is volledig continu en automatisch. 3). Datongverstrek basisformule van het vissenvoedsel volgens uw behoefte. 4). De uiteindelijke vormen en maten van visvoedsel kunnen verschillend zijn door de vorm te veranderen. 5). Gratis leveren van een matrijs van verschillende afmetingen. 6). De verpakkingsmachine kan worden geleverd om met de lijn te werken (afhankelijk van uw behoefte). 2. Grondstoffen Voor de pellet voor visvoeding: De meeste vis voedsel pellet inculderen dierlijke eiwitten en plantaardige eiwitten, Plant proteïne neemt maïsmeel, rijstmeel, tarwemeel, sojaboon bloem, pindakoek poeder…...Animal proteïne neemt vismeel, garnalen maaltijd, krab maaltijd, sleevis maaltijd enzovoort...Je kunt toevoegen ander ingrediënt volgens de lokale vis levend vereisen. 3. Gehele productielijn: malen→mengen→extruderen→drogen→aroma→koelen→verpakken Extruder met dubbele schroef Model: SLG65, 70, 85, 90, 95 Capaciteit: Van 100 kg/u tot 3000 kg/u.
| Model |
Geïnstalleerd vermogen |
Echte kracht |
Uitvoer |
Afmeting |
| SLG65 |
70 kw |
40 kw |
100 kg/u |
22000x1200x2200mm |
| SLG70 |
90 kw |
50 kw |
200 kg/u |
25000 x 1500 x 2200 mm |
| SLG85 |
120 kw |
100 kw |
400 kg/u |
30000 x 3500 x 4300 mm |
| SLG90 |
135 kw |
100 kw |
800 kg/uur |
30000 x 3500 x 4300 mm |
| SLG115 |
165 kw |
115 kw |
1000 kg/uur |
30000 x 3500 x 4300 mm |
1. Extruder bestaat voornamelijk uit toevoer-, voorconditionering-, extrusie- en snijsystemen. 2. De hoofdmotor heeft een omvormer die het toerental van de schroef aanpast aan de verandering van de formule. 3. Gebruik bouwstenen (BBS) die voor verschillende technologieën kunnen worden aangepast. 4. De dubbele voorconditioner zorgt voor een uitstekend resultaat van het mengen en conditioneren, waardoor de capaciteit van de extruder met 10-15% toeneemt. 5. De diameter van het voeder van 1 mm tot 12 mm kan de voederproductie van honden, katten, schildpad, vogels, zeevissen bevredigen; Garnalen en huisdiervissen etc. 6. Zelfreinigend, wanneer u stopt, kan het worden gereinigd zonder te demonteren. 5. Droger (elektrisch, stoom, gas, dieseltype) Model: KX3-5, 5-5, 5-8, 5-10, 7-8, 7-10 Capaciteit: Van 100 kg/u tot 3000 kg/u. Breedte van de band: 1300 mm en hoger Drooglengte: 10 m tot 140 m. Toegepaste temperatuur (ºC): 30-240 Droogtijd: 5-30 min. Aantal fans: 3~ 16 stuks Constructie: Multi-roestvrijstalen band Invoersnelheid: 0.05-0.5 m/s. Stoomverbruik (t/h): 0.4~4.0 Toepassingsgebied: Voedingsindustrie, voedermiddelen, landbouwproducten, toepassingsgraan, diervoeding, Visvoer, snacks, sojabonen-brok, pasta, kunstmatige rijst, Vegetarisch vlees, etc 6. Smaaksysteem--- inclusief hoister, flavors feed en roltrommel 1. Visolie of andere voedingsstoffen worden op het oppervlak van de pellets gespoten om de verteerbaarheid en de omzettingsgraad van diervoeders te verbeteren. 2. Toepassing van het trommelpatroon en het spuitsysteem voor olieverstuiving, in combinatie met een continue en automatische werking. 3. Wordt op grote schaal gebruikt voor het spuiten van vet, vitamine, substraat en medicatie op het oppervlak van extrusievoer. 7. Vorming van een productielijn voor visvoeding: Mixer: Er zijn veel soorten modelnummers om te kiezen op basis van de productiecapaciteit. Transportband: Het transporteren van gemengde grondstoffen naar de extrudermachine 3. Extrudermachine: Voor de keuze van extrudermodellen voor DSE wordt de vereiste productiecapaciteit van 100 kg per uur tot 3 ton per uur gebruikt. De grondstof omvat maïspoeder, graanpoeder, sojaboon poeder, garnalen poeder, vismeel, Enzovoort. De vorm van de pellet is afhankelijk van de vormen. Hoister: Om het visvoedsel naar de droger te transporteren, hangt de hoogte van de hoister af van de droger. 5. Meerlaagse droger: Elektrisch, gas, diesel, stoomtype, geregeld door een bedieningskast, temperatuurbereik 0-240ºC. Binnenin is een Dubbellaags roestvrijstalen net van gaas. De droogtijd is instelbaar op basis van de snelheid. We hebben drogers van 3 lagen 5 meter, 5 lagen 5 meter, 5 lagen 7 meter, 5 lagen 8 meter, 7 lagen 8 meter, 5 lagen 10 meter, en 7 lagen 10 meter lang. 6. Aromalijn: Voor het spuiten van olie en fagostimulant zijn de apparatuur: Enkele rol, dubbele rol, ronde rol, achthoek Rol. Afhankelijk van de verschillende instellingen van de productielijn kan olie op het oppervlak van het product worden gespoten en gelijkmatig worden gemaakt. 7. Koelband: Om de temperatuur van het product te koelen om het direct te verpakken. 8. Sifter: Het verwijderen van het verspilde materiaal en de onverblaste pellet, en het waarborgen van de kwaliteit, ondertussen om het hergebruik van materiaal te verzekeren Verpakkingsmachine: Handbediend en automatisch verpakkingsapparaat. Gewicht per zak naar uw wens. 8. Onze service: Pre-sales service * Onderzoek en consulting ondersteuning. * ondersteuning voor het testen van monsters. * Bekijk onze fabriek. Service voor middelgrote verkoop *elke stap van de productie werd aan de klant meegedeeld *machines geproduceerd volgens bevestiging van de klant *Inspectie en levering Aftersales-service * Training over het installeren van de machine, training over het gebruik van de machine. * ingenieurs beschikbaar voor het onderhoud van machines in het buitenland.
Gecontroleerde Leverancier 
