5 Miljoen Jaar Gipsplaten Productielijn Offerte

• Maatwerk: Beschikbaar
• Garantie: een jaar
• product type: productielijn gipsplaat
• Model NR.: DCIB044
• Automatische beoordeling: Automatisch
• Krachtbron: Elektrisch
• certificaat: CE, ISO
• Conditie: Nieuw
• Aangepaste: Aangepaste
• type: productielijn voor gipspumplaten
• automatisering: automatisch
• capaciteit: 2 miljoen sqm/y - 30 miljoen sqm/y
• baksteen grondstoffen: natuurlijk gips poeder
• brandstof: aardgas, steenkool, zware olie, diesel
• tolerantie: 1,0 mm
• service: technicus overzee
• Transportpakket: zeewaardige verpakking
• Specificatie: iso9001
• Handelsmerk: dci
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 847480901
• Productiecapaciteit: 4 sets per jaar

Beschrijving

5 miljoen SQM per de lijn van de productie van de Raad van het gips van het jaar binnen Lage prijs

Introductie van de productielijn voor gipsplaat/paneel:

 Als professionele fabrikant en leverancier van bouwmateriaaloverbouwingslijnen leveren wij DCI voornamelijk  productielijnen  voor gipsplaten, gipsum -poederproductielijnen en productielijnen voor gipspomenblokken met verschillende capaciteiten, afhankelijk van de behoeften van de klant.
Met ons professionele technische team kunnen we een reeks werkzaamheden voltooien van ontwerp (mechanisch en elektrisch), productie, levering, installatie, inbedrijfstelling tot gestabiliseerde productie, zeker ook de levering van reserveonderdelen.
Tot nu toe hebben we complete sets machinelijnen  geproduceerd en geleverd aan Rusland, Oman, Oezbekistan, Verenigde Arabische Emiraten, Iran.

1. Jaarlijkse productie:
5 miljoen m2 (gebaseerd op dikte van 9,5 mm gipsplaat)

2. Arbeidstijd: 24 uur per dag en 300 werkdagen per jaar

3. Grondstoffen: Gipskruid, beschermpapier, gemodificeerd zetmeel, schuimend middel, lijm

4. Brandstof: Aardgas, diesel, zware olie of steenkool

5. Kwaliteit en specificatie van het product:
1) het product voldoet aan de nationale norm GB/T9775-2008
2) Productspecificatie:
Lengte: 2400 mm tot 3600 mm
Breedte: 1200 mm of 1220 mm
Dikte: 8 mm-20 mm

6. Hoofdproces:
Het basismateriaal voor de productie van dergelijke gipskaakjes is voornamelijk gipskoeder (gecalcineerde gips) dat het gehalte aan CaSO4· ¹/_2H2O 75% hoger is.
Gecalcineerde gips, water en diverse additieven worden automatisch en afzonderlijk gedoseerd en in de mengmachine gebracht door een continu automatisch transportsysteem, voordat ze goed worden gemengd in pulp en op het oppervlak van de gipsplaat worden gegoten, waardoor papier wordt beschermd dat voortdurend naar voren beweegt. Tijdens het proces dat vordert, de pulp wordt geleidelijk verspreid en goed verdeeld onder de kartelvorming voordat deze naar het vormstation wordt gebracht waar de pulp is samengesteld met het rugpapier van de gipsplaat en door de vormmachine wordt gebracht waarna de pulp volledig wordt gewikkeld door een bovenste en een onderste karton en wordt geperst in een goed gereguleerde vlakke plaat die voortdurend naar voren wordt gebracht als per stabiele en strikt gecontroleerde snelheid. Na 5 minuten wordt de gecalcineerde gips in de pulp weer gehydrateerd en gekristalliseerd tot een uiterst krachtig kristal van interpenetrerende dihydraatgips. En dan wordt de natte gipsplaat met een bepaalde sterkte en regelmatige vorm precies in individuele platen met een vaste grootte gesneden door een automatisch gestuurd snijsysteem. De individuele borden zijn geordend, omgedraaid en in de stervende machine gebracht, waarin het geabsorbeerde water in de plaat in een strikte droogatmosfeer wordt verdampt (het kristalwater in het gipssomkristal heeft geen verlies). Nadat de planken uit de droogmachine zijn gehaald, worden ze geleidelijk afgekoeld in het verdere productieproces voordat de voorkant van elke twee planken weer worden gevouwen en de twee uiteinden door een eindzaag in een regelmatig formaat en goed geordend uiterlijk worden gesneden. En vervolgens worden de twee uiteinden van de plaat verpakt door papieren stroken met een vast symbool, en tenslotte worden de ingepakte platen naar de automatische stapelmachine gestuurd en gestapeld in goed bestelde eindproducten voordat ze in opslag worden gebracht.

7. Belangrijkste technologie:

1) het mengen van grondstoffen

2)vormgeven;

3)transport van natte platen/panelen;

4)drogen;

5)droge transport van karton/panelen;

6)stapelen en opslaan van eindproducten.

8.  Verbruik van grondstoffen
(Gebaseerd op een gipsplaat van 9.5 mm ter referentie)

Gips	6,8 kg/m2
Beschermpapier	0,48 kg/m2
Gemodificeerd zetmeel	0,035 kg/m2
Schuimend middel	0,008 kg/m2
Lijm	0,005 kg/m2
Glasvezel (optioneel)	0,025 kg/m2
Elektriciteit	0,3 kwh/m2
Water	4,8 kg/m2
Zware olie (11000 kcal/kg)	Warmteverbruik~3800 kcal/m2
Aardgas (8500 kcal/ m3)	Warmteverbruik ~3800 kcal/m2

(Gebaseerd op karton met een dikte van 12,5 mm):

Item	Consumptie
Gipskoeder(halfgehydrateerde gipsum CaSO4·1/2H2O)	7,5 kg/m2
Beschermend papier	0.4 kg/m2
Kleefstof voor gipsplaat	0,052kg/m2
Schuimend middel	0,011 kg/m2
Lijm	0,005 kg/m2
Elektriciteit	0,4 kwh/m2
Water	5.9-6,2 kg/m2
Aardgas (8200 kcal/ m3)	0.31 m3 /m2
Perslucht	0,18 m3/m2

 
9.Betalingsvoorwaarden:
A. Betalingsvoorwaarden: 30% T/T vooraf; 70% L/C of T/T.
B. we kunnen kwaliteitsgarantie bieden;
C. Kunlun bankrekening beschikbaar om het voor Iraanse klanten gemakkelijk te maken

10. Jaarlijks verbruik van grondstoffen (op basis van 5 miljoen m2):
Gipskoeder: 25000T-33500T/jaar
Beschermpapier: 2000T-2400T/jaar
Gemodificeerd zetmeel: 175mt/jaar
Schuimend middel: 15 mt/jaar
Lijm: 17.5T/jaar
Elektriciteit: 1.8 miljoen KWH

Hengshui Decheng Machinery & Equipment Co., Ltd, opgericht in 2008, is een uitgebreide onderneming van machinebouw, onderzoek en ontwikkeling en investeringsgieten. Het heeft 218 medewerkers en 53 technische medewerkers, waaronder senior engineers, engineers en technici. Het beslaat 30, 000 m² grond, en heeft een machinale werkplaats, elektrotechnische werkplaats en precisie gietwerkplaats met complete sets van productie en testapparatuur. In 2008 werd het goedgekeurd voor de certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem ISO9001: 2008. Begin 2013, na inspectie en verificatie op locatie door SGS, werd het gecontroleerd leverancier van Made-in-China, en in mei 2013 kwam het voor ISO/TS16949: 2009 "casting and machining for automotive parts" Quality Management System Certification.  
 
Ons bedrijf ontwerpt en produceert speciaal complete sets bouwmaterialen, zoals productielijn voor gipsplaten, gipspumpoeder (natuurlijke gips en chemische gips), productielijn voor vezelcementplaten, productielijn voor calciumsilicaatplaten, productielijn voor cement, productielijn voor AAC-blokken, productielijn voor steenproductie, Zeker ook voor deze productielijnen leveren we afzonderlijke machines, reserveonderdelen en slijtdelen; tegelijkertijd produceren we een aantal grondstoffen voor de productielijnen, zoals gemodificeerd zetmeel, schuimmiddel, lijm, etc.  
 
Ons bedrijf heeft ervaren professionele ingenieurs en technische teams om onze klanten te verzekeren van hoogwaardige apparatuur. Het goed opgeleide installatie- en inbedrijfstellingsteam en de hoogwaardige procestechnologen bieden onze klanten zowel in binnen- als buitenland volledige technische diensten om onze klanten "met zekerheid en met voldoening te laten kopen". De afgelopen jaren heeft ons bedrijf projecten voor bouwmaterialen in het Midden-Oosten, Centraal-Azië en Oost-Europa, enzovoort, voltooid en heeft het zeer geprezen voor zowel productkwaliteit als after-sale diensten.  
 
Sindsdien hebben we 'human oriented, management strenger, survival with quality, evely met technology' als bedrijfsgeest gebruikt, om klanten te voorzien van de meest fitte producten en hun lof op grote schaal te winnen. We, DCI, zullen altijd blijven vasthouden aan het kwaliteitsprincipe van „kwaliteit eerst, klant eerst, teamwerk, voortdurende verbetering”, en houden zich aan de bedrijfsfilosofie van "eerlijkheid gericht, uitmuntendheid nastreven", om het doel te realiseren van "verenigd als één om ons succesvol en tevreden te maken" en om betere producten en diensten te bieden aan alle oude en nieuwe klanten. "Laat ons merk voor altijd in de gedachten van de klant blijven" is onze kwaliteitsverplichting, en we willen met alle vrienden samenwerken voor een gemeenschappelijke ontwikkeling.  
 
Heet alle vrienden over de hele wereld van harte welkom in ons bedrijf!