Volledige automatische gipsomboard-installatie:
1. Jaarlijkse productie:
5 miljoen tot 30 miljoen m² (gebaseerd op dikte van 9,5 mm gips bord)
2. Arbeidstijd: 24 uur per dag en 300 werkdagen per jaar
3. Grondstoffen: Gipskruid, beschermpapier, gemodificeerd zetmeel, schuimend middel, lijm
4. Brandstof: Aardgas, diesel, zware olie of steenkool
5. Kwaliteit en specificatie van het product:
1) het product voldoet aan de nationale norm GB/T9775-2008
2) Productspecificatie:
Lengte: 2400 mm tot 3600 mm
Breedte: 1200 mm of 1220 mm
Dikte: 8 mm-20 mm
6. Hoofdproces:
1)mengen van grondstoffen;
2)vormgeven;
3)transport van natte platen/panelen;
4)drogen;
5)droge transport van karton/panelen;
6)stapelen en opslaan van eindproducten.
7. Belangrijkste technologie:
De productielijn maakt gebruik van speciaal ontworpen heteluchtverwarming systeem
8. Lijst van de grondstoffenconsumptie :
(Gebaseerd op een gipsplaat van 9.5 mm ter referentie)
| Gips |
6,8 kg/m2 |
| Beschermpapier |
0,48 kg/m2 |
| Gemodificeerd zetmeel |
0,035 kg/m2 |
| Schuimend middel |
0,008 kg/m2 |
| Lijm |
0,005 kg/m2 |
Glasvezel
(optioneel) |
0,025 kg/m2 |
| Elektriciteit |
0,3 kwh/m2 |
| Water |
4,8 kg/m2 |
Zware olie
(11000 kcal/kg) |
Warmteverbruik~3800 kcal/m2 |
Aardgas
(8500 kcal/ m3) |
Warmteverbruik ~3800 kcal/m2 |
Productiemethode van productielijn gipsombord:
Deze productielijn gebruikte het gecalcineerde gipskoeder, water en diverse additieven worden automatisch en afzonderlijk gemeten en in de mixer getransporteerd door een continu autotransportsysteem. Na goed vermengd te zijn met drijfmest en gesponeerd te zijn op het beschermende papier van de gipsplaat dat voortdurend naar voren beweegt. Tijdens het voortschrijdingsproces wordt de drijfmest geleidelijk verspreid door trillingen, en verbonden met rugbeschermend papier. Wanneer je door een uitgeperste vormmachine gaat, wordt de slurry volledig gewikkeld door bovenste en onderste papier, en wordt deze in goed gereguleerde vlakke plaat geperst die continu naar voren wordt gebracht volgens een stabiele en strikt gecontroleerde snelheid. Na enige minuten wordt de gecalcineerde gips in de slurry weer gehydrateerd en gekristalliseerd tot een uiterst klein onderling doorgedrongen dihydraat gipskroet met een hogere sterkte. En dan wordt de natte gipsplaat met een bepaalde sterkte en regelmatige vorm precies in individuele platen met een vaste grootte gesneden door een automatisch gestuurd snijsysteem. De individuele raden zijn geordend, omgedraaid door het programma-controlesysteem en in de dozer gebracht. In de droger wordt het geabsorbeerde water in de platen verdampt. Volgens een streng droogsysteem (het kristalwater in het gipssomkristal heeft geen verlies). Nadat de platen uit de droger zijn gehaald, worden ze geleidelijk afgekoeld tijdens het lopende proces. De voorkant van elke twee planken wordt gevouwen na omslaan en de twee uiteinden worden in planken met regelmatige afmetingen en een mooie uitstraling door de eindsawingmachine gesneden. En tenslotte worden de platen naar een automatische stapelmachine getransporteerd en gestapeld in goed bestelde eindproducten voordat ze in opslag worden gezet.
Over DCI:
Hengshui Decheng Machinery & Equipment Co., Ltd, opgericht in 2008, is een uitgebreide onderneming van machinebouw, onderzoek en ontwikkeling en investeringsgieten. Het heeft 218 medewerkers en 53 technische medewerkers, waaronder senior engineers, engineers en technici. Het beslaat 30, 000 m² grond, en heeft een machinale werkplaats, elektrotechnische werkplaats en precisie gietwerkplaats met complete sets van productie en testapparatuur. In 2008 werd het goedgekeurd voor de certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem ISO9001: 2008. Begin 2013, na inspectie en verificatie op locatie door SGS, werd het gecontroleerd leverancier van Made-in-China, en in mei 2013 kwam het voor ISO/TS16949: 2009 "casting and machining for automotive parts" Quality Management System Certification.
Ons bedrijf ontwerpt en produceert speciaal complete sets bouwmaterialen, zoals productielijn voor gipsplaten, gipspumpoeder (natuurlijke gips en chemische gips), productielijn voor vezelcementplaten, productielijn voor calciumsilicaatplaten, productielijn voor cement, productielijn voor AAC-blokken, productielijn voor steenproductie, Zeker ook voor deze productielijnen leveren we afzonderlijke machines, reserveonderdelen en slijtdelen; tegelijkertijd produceren we een aantal grondstoffen voor de productielijnen, zoals gemodificeerd zetmeel, schuimmiddel, lijm, etc.
Ons bedrijf heeft ervaren professionele ingenieurs en technische teams om onze klanten te verzekeren van hoogwaardige apparatuur. Het goed opgeleide installatie- en inbedrijfstellingsteam en de hoogwaardige procestechnologen bieden onze klanten zowel in binnen- als buitenland volledige technische diensten om onze klanten "met zekerheid en met voldoening te laten kopen". De afgelopen jaren heeft ons bedrijf projecten voor bouwmaterialen in het Midden-Oosten, Centraal-Azië en Oost-Europa, enzovoort, voltooid en heeft het zeer geprezen voor zowel productkwaliteit als after-sale diensten.
Sindsdien hebben we 'human oriented, management strenger, survival with quality, evely met technology' als bedrijfsgeest gebruikt, om klanten te voorzien van de meest fitte producten en hun lof op grote schaal te winnen. We, DCI, zullen altijd blijven vasthouden aan het kwaliteitsprincipe van „kwaliteit eerst, klant eerst, teamwerk, voortdurende verbetering”, en houden zich aan de bedrijfsfilosofie van "eerlijkheid gericht, uitmuntendheid nastreven", om het doel te realiseren van "verenigd als één om ons succesvol en tevreden te maken" en om betere producten en diensten te bieden aan alle oude en nieuwe klanten. "Laat ons merk voor altijd in de gedachten van de klant blijven" is onze kwaliteitsverplichting, en we willen met alle vrienden samenwerken voor een gemeenschappelijke ontwikkeling.
Heet alle vrienden over de hele wereld van harte welkom in ons bedrijf!
Gecontroleerde Leverancier 
