Vochtbestendige Brandwerende Gypsum Plafondplaat Productielijn

Productdetails
Maatwerk: Beschikbaar
product type: productielijn gipsplaat
Automatische beoordeling: Automatisch
Gouden Lid Sinds 2006

Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties

Gecontroleerde Leverancier

Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau

Importeurs en exporteurs
De leverancier beschikt over import- en exportrechten
Jarenlange exportervaring
De exportervaring van de leverancier is meer dan 10 jaar
Tentoonstelling Ervaring
De leverancier heeft deelgenomen aan offline beurzen. U kunt de Audit Report raadplegen voor meer informatie
Beheer Certificering
De leverancier beschikt over een kwaliteitsmanagementsysteemcertificering, waaronder:
ISO9001:2015 certificate
om alle geverifieerde sterktelabels te bekijken (23)
  • Vochtbestendige Brandwerende Gypsum Plafondplaat Productielijn
  • Vochtbestendige Brandwerende Gypsum Plafondplaat Productielijn
  • Vochtbestendige Brandwerende Gypsum Plafondplaat Productielijn
  • Vochtbestendige Brandwerende Gypsum Plafondplaat Productielijn
  • Vochtbestendige Brandwerende Gypsum Plafondplaat Productielijn
  • Vochtbestendige Brandwerende Gypsum Plafondplaat Productielijn
Vind vergelijkbare producten

Basis Informatie.

Model NR.
DCB800
Krachtbron
Elektrisch
Schroef ontwerp
Double-schroef
certificaat
iso 9001:2008
Conditie
Nieuw
Aangepaste
Aangepaste
automatisering
automatisch
tolerantie
1,0 mm
type
apparatuur voor het plafond van de gips
product
gipsplaat
baksteen grondstoffen
natuurlijk gips poeder
capaciteit
2 miljoen sqm/y - 30 miljoen sqm/y
brandstof
aardgas, steenkool, zware olie, diesel
Transportpakket
zeewaardige verpakking
Specificatie
iso9001
Handelsmerk
dci
Oorsprong
China
Gs-Code
8474809010
Productiecapaciteit
4 sets per jaar

Beschrijving

Ons bedrijf ontwerpt en levert gips poeder en gips-board productielijn met volwassen technologie en hoogwaardige apparatuur, en tot op zekere hoogte kan ons productieniveau het Europese productieniveau bereiken en zelfs nog hoger. Wat de gipskoederlijn betreft, hebben we veel ervaring met het ontwerpen en in bedrijf stellen van producten, en op basis van procescontrole op productie doen we transformatie en volledige automatiseringscontrole. Voor de gipspaallijn, voor apparatuur en elektrische controle, nemen we allemaal een nationaal en internationaal bekend merk aan om de veilige en stabiele werking van de apparatuur te garanderen. Ons bedrijf heeft de installatie en inbedrijfstelling van gipskoeder- en gipskapitten met verschillende capaciteiten in Rusland, Oman, Oezbekistan en andere landen met succes afgerond en heeft de goede feedback gekregen van Clients. Ondertussen heeft ons bedrijf ook rijke ervaring opgedaan met het installeren en inbedrijfstelling van apparatuur in het buitenland, en ons complete aftersales-servicesysteem zorgt ervoor dat de klant verzekerd is van zijn rust.
Voor de kwaliteit van de apparatuur willen we u graag meer vertellen. Neem hier bijvoorbeeld de rol die wordt gebruikt in de droger van de gipsplaat als voorbeeld: Voor de algemene fabrikant gebruiken ze SS-stalen pijp (de dikte van de mantel is niet gelijk), maar we gebruiken speciale rolpijp voor de productie; voor de algemene fabrikant doen ze gewoon eenvoudig lassen en produceren ze één rol met verschillende procedures, maar we doen verschillende soorten lassen, om één rol te produceren, we doen 18 procedures, en we doen ook een kwaliteitscontrole voor elke rol; we hebben ook een speciale productie aan onze roller, we maken een gat in de buurt van de schacht (zie de foto's in de bijlage) om te voorkomen dat de roller uitzet bij het verwarmen en samentrekken bij het koelen, op deze manier om de levensduur te verlengen.
 
Beschrijving van productielijn/fabriek/machine/apparatuur voor gipsplaten voor papieroppervlakken:


 Als professionele fabrikant en leverancier van bouwmateriaaloverbouwingslijnen leveren wij DCI voornamelijk  productielijnen  voor gipsplaten, gipsum -poederproductielijnen en productielijnen voor gipspomenblokken met verschillende capaciteiten, afhankelijk van de behoeften van de klant.
Met ons professionele technische team kunnen we een reeks werkzaamheden voltooien van ontwerp (mechanisch en elektrisch), productie, levering, installatie, inbedrijfstelling tot gestabiliseerde productie, zeker ook de levering van reserveonderdelen.
Tot nu toe hebben we complete sets machinelijnen  geproduceerd en geleverd aan Rusland, Oman, Oezbekistan, Verenigde Arabische Emiraten, Iran.

1. Jaarlijkse productie:
5 miljoen tot 30 miljoen m² (gebaseerd op dikte van 9,5 mm gips bord)

2. Arbeidstijd: 24 uur per dag en 300 werkdagen per jaar

3. Grondstoffen: Gipskruid, beschermpapier, gemodificeerd zetmeel, schuimend middel, lijm

4. Brandstof: Aardgas, diesel, zware olie of steenkool

5. Kwaliteit en specificatie van het product:
1) het product voldoet aan de nationale norm GB/T9775-2008
2) Productspecificatie:
Lengte: 2400 mm tot 3600 mm
Breedte: 1200 mm of 1220 mm
Dikte: 8 mm-20 mm

6. Hoofdproces:

Het basismateriaal voor de productie van dergelijke gipskaakjes is voornamelijk gipskoeder (gecalcineerde gips) dat het gehalte aan CaSO4· 1/2H2O 75% hoger is.
Gecalcineerde gips, water en diverse additieven worden automatisch en afzonderlijk gedoseerd en in de mengmachine gebracht door een continu automatisch transportsysteem, voordat ze goed worden gemengd in pulp en op het oppervlak van de gipsplaat worden gegoten, waardoor papier wordt beschermd dat voortdurend naar voren beweegt. Tijdens het proces dat vordert, de pulp wordt geleidelijk verspreid en goed verdeeld onder de kartelvorming voordat deze naar het vormstation wordt gebracht waar de pulp is samengesteld met het rugpapier van de gipsplaat en door de vormmachine wordt gebracht waarna de pulp volledig wordt gewikkeld door een bovenste en een onderste karton en wordt geperst in een goed gereguleerde vlakke plaat die voortdurend naar voren wordt gebracht als per stabiele en strikt gecontroleerde snelheid. Na 5 minuten wordt de gecalcineerde gips in de pulp weer gehydrateerd en gekristalliseerd tot een uiterst krachtig kristal van interpenetrerende dihydraatgips. En dan wordt de natte gipsplaat met een bepaalde sterkte en regelmatige vorm precies in individuele platen met een vaste grootte gesneden door een automatisch gestuurd snijsysteem. De individuele borden zijn geordend, omgedraaid en in de stervende machine gebracht, waarin het geabsorbeerde water in de plaat in een strikte droogatmosfeer wordt verdampt (het kristalwater in het gipssomkristal heeft geen verlies). Nadat de planken uit de droogmachine zijn gehaald, worden ze geleidelijk afgekoeld in het verdere productieproces voordat de voorkant van elke twee planken weer worden gevouwen en de twee uiteinden door een eindzaag in een regelmatig formaat en goed geordend uiterlijk worden gesneden. En vervolgens worden de twee uiteinden van de plaat verpakt door papieren stroken met een vast symbool, en tenslotte worden de ingepakte platen naar de automatische stapelmachine gestuurd en gestapeld in goed bestelde eindproducten voordat ze in opslag worden gebracht.

7. Belangrijkste technologie:
De productielijn maakt gebruik van speciaal ontworpen heteluchtverwarming systeem

8.  Verbruik van grondstoffen
(Gebaseerd op een gipsplaat van 9.5 mm ter referentie)
Gips 6,8 kg/m2
Beschermpapier 0,48 kg/m2
Gemodificeerd zetmeel 0,035 kg/m2
Schuimend middel 0,008 kg/m2
Lijm 0,005 kg/m2
Glasvezel
(optioneel)
0,025 kg/m2
Elektriciteit 0,3 kwh/m2
Water 4,8 kg/m2
Zware olie
(11000 kcal/kg)
Warmteverbruik~3800 kcal/m2
Aardgas
(8500 kcal/ m3)
Warmteverbruik ~3800 kcal/m2
(Gebaseerd op karton met een dikte van 12,5 mm):
Item Consumptie
Gipskoeder(halfgehydrateerde gipsum CaSO4·1/2H2O) 7,5 kg/m2
Beschermend papier 0.4 kg/m2
Kleefstof voor gipsplaat 0,052kg/m2
Schuimend middel 0,011 kg/m2
Lijm 0,005 kg/m2
Elektriciteit 0,4 kwh/m2
Water 5.9-6,2 kg/m2
Aardgas (8200 kcal/ m3) 0.31 m3 /m2
Perslucht 0,18 m3/m2
 
9.Betalingsvoorwaarden:
A. Betalingsvoorwaarden: 30% T/T vooraf; 70% L/C of T/T.
B. we kunnen kwaliteitsgarantie bieden;
C. Kunlun bankrekening beschikbaar om het voor Iraanse klanten gemakkelijk te maken

Welkom om ons te bezoeken en te informeren!




 
Dikte: 8 mm-20 mm
Breedte: 1200 mm, 1220 mm of 1250 mm
Lengte: 1800 mm (instelbaar)

5. Economische indicatoren:
A. grondstoffenverbruik per jaar:
Gipskoeder: 13600MT
Beschermpapier: 1200MT
Gemodificeerd zetmeel: 80MT
Schuimend middel: 16MT
Lijm: 10 MT
Water: 9000MT
B. energieverbruik per jaar: 600.000 kWh
C. aardgasverbruik per jaar: 900000 m3 (gebaseerd op 8500 kcal/m3)

6. Gevallen waarin succes is geconstateerd:

We hebben met succes veel productielijnen voor gips-boards geleverd aan de VAE, Oman, Oezbekistan, Rusland en Iran.  

7. Betalingsvoorwaarden:

A. Betalingsvoorwaarden: 30% T/T vooraf; 70% L/C of T/T.
B. we kunnen kwaliteitsgarantie bieden;
C. Kunlun bankrekening beschikbaar om het voor Iraanse klanten gemakkelijk te maken
Moistureproof Fire Resistant Gypsum Ceiling Board Production Line
Moistureproof Fire Resistant Gypsum Ceiling Board Production Line
Moistureproof Fire Resistant Gypsum Ceiling Board Production Line
Moistureproof Fire Resistant Gypsum Ceiling Board Production Line
Moistureproof Fire Resistant Gypsum Ceiling Board Production Line
Moistureproof Fire Resistant Gypsum Ceiling Board Production Line









 

Stuur uw aanvraag naar deze leverancier

*van:
*naar:
*bericht:

Voer tussen 20 tot 4000 karakters.

Dit is niet wat je zoekt? Plaats Nu het Verzoek tot Scourcing
Contacteer leverancier