Waterdichte papieroppervlakte Gypsum Board Making machine

• After-sales Service: After-Sales Service
• Warranty: One Year
• Automatische beoordeling: Automatisch
• Krachtbron: Elektrisch
• Schroef ontwerp: Single-Screw
• certificaat: CE, ISO
• Model NR.: DCIB005
• Conditie: Nieuw
• Aangepaste: Aangepaste
• dikte: 8 mm-18 mm
• breedte: 1200 mm, 1220 mm
• lengte: 2000 mm
• variatie: gewoon gipsplaat op papieroppervlak
• standaard: nationale norm gb9775-2008
• brandstof: gas
• Transportpakket: Seaworthy Packing
• Specificatie: standaard
• Handelsmerk: DCI
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 847480901
• Productiecapaciteit: 3 Sets Per Year

Beschrijving

DCI-bedrijf ontwerpt en produceert speciaal complete sets bouwmaterialen, zoals productielijn voor gipsplaat op papieroppervlak, productielijn voor gipskoeder (natuurlijke gips en chemische gips), productielijn voor vezelcementkarton, productielijn voor calciumsilicaatkarton, productielijn voor cement, productielijn voor AAC-blokken, steenproductie, Zeker ook voor deze productielijnen leveren we afzonderlijke machines, reserveonderdelen en slijtdelen; tegelijkertijd produceren we een aantal grondstoffen voor de productielijnen, zoals gemodificeerd zetmeel, schuimmiddel, lijm, etc.  

DCI-bedrijf ontwerpt en produceert speciaal complete sets bouwmaterialen, zoals productielijn voor gipsplaat op papieroppervlak, productielijn voor gipskoeder (natuurlijke gips en chemische gips), productielijn voor vezelcementkarton, productielijn voor calciumsilicaatkarton, productielijn voor cement, productielijn voor AAC-blokken, steenproductie, Zeker ook voor deze productielijnen leveren we afzonderlijke machines, reserveonderdelen en slijtdelen; tegelijkertijd produceren we een aantal grondstoffen voor de productielijnen, zoals gemodificeerd zetmeel, schuimmiddel, lijm, etc.  

Productschema en kwaliteitsnorm:
Productschema: Gipsplaat voor papieroppervlak, conform de nationale norm GB9775-2008 (zie bijlage 1)
Standaard:
8 mm-18 mm
Dikte: 1200 mm,
Breedte: 2000 mm
Lengte: 2000 mm
Variëteit: Gewoon papier oppervlak gipsplaat
Verhouding eindproduct: 95%
Opmerkingen: Na het aanpassen van de apparatuur en formule kan de productielijn ook brandwerende gipsplaat, waterbestendig gipsplaat op het papieroppervlak produceren
Kwaliteitsnorm (gebaseerd op een gipsplaat van 9,5 mm dik, zie bijlage 1 voor meer informatie)

Het gewicht per oppervlakte-eenheid	9.5 kg/m2
Longitudinale breeklast	≥360/ Newton
Horizontale breeklast	≥140/ Newton
Watergehalte van gipsplaat na het drogen	≤3%
Hardheid	De hardheid van de randen en de eindhardheid moeten niet minder zijn Dan 70N

 Verbruik van grondstoffen (gebaseerd op 9,5 mm dikke gipsplaat )

Gipskoeder(halfgehydrateerde gipsum CaSO4·1/2H2O)	6,8 kg/m2
Beschermend papier	0.6-0,64 kg/m2
Kleefstof voor gipsplaat	0,040 kg/m2
Schuimend middel	0,008 kg/m2
Lijm	0,005 kg/m2
Elektriciteit	0,3 kwh/m2
Water	4.5 kg/m2
Warmteverbruik	∽3800 kcal/m2
Aardgas (8500 kcal/ m3)	0.45 m3 /m2

Opmerking: Wat brandstof betreft, waarbij een van deze brandstoffen wordt gebruikt; bij het berekenen van het verbruik van andere brandstoffen, wordt het omgezet in de calorische waarde en het aardgasverbruik.

Productiemethode van de productielijn van gipsplaten
Gecalcineerde gipskoeder, water en diverse additieven worden automatisch en afzonderlijk gemeten en in de mixer getransporteerd door een continu automatisch transportsysteem. Na goed vermengd te zijn met drijfmest en gesponeerd te zijn op het beschermende papier van de gipsplaat dat voortdurend naar voren beweegt. Tijdens het voortschrijdingsproces wordt de drijfmest geleidelijk verspreid door trillingen, en verbonden met rugbeschermend papier. Wanneer je door een uitgeperste vormmachine gaat, wordt de slurry volledig gewikkeld door bovenste en onderste papier, en wordt deze in goed gereguleerde vlakke plaat geperst die continu naar voren wordt gebracht volgens een stabiele en strikt gecontroleerde snelheid. Na 4 minuten wordt de gecalcineerde gips in de slurry weer gehydrateerd en gekristalliseerd tot een klein interpenetraal dihydraat gipsum kristal met een hogere sterkte. En dan wordt de natte gipsplaat met een bepaalde sterkte en regelmatige vorm precies in individuele platen met een vaste grootte gesneden door een automatisch gestuurd snijsysteem. De individuele raden zijn geordend, omgedraaid door het programma-controlesysteem en in de dozer gebracht. In de droger wordt het geabsorbeerde water in de platen verdampt. Volgens een streng droogsysteem (het kristalwater in het gipssomkristal heeft geen verlies). Nadat de platen uit de droger zijn gehaald, worden ze geleidelijk afgekoeld tijdens het lopende proces. De voorkant van elke twee planken wordt gevouwen na omslaan en de twee uiteinden worden in planken met regelmatige afmetingen en een mooie uitstraling door de eindsawingmachine gesneden. Tegelijkertijd worden de twee uiteinden van de planken verpakt door papieren stroken met een vast etiket. En tenslotte worden de platen naar een automatische stapelmachine getransporteerd en gestapeld in goed bestelde eindproducten voordat ze in opslag worden gezet.