Grijswater afvalwater scheidingsproces decanter centrifuge

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: permanente technische ondersteuning
• Garantie: 1 jaar garantie op reserveonderdelen voor apparatuur
• Model NR.: LW
• Type: Centrifuge
• Object: vaste vloeistof of vloeistof of vloeistof
• Scheiding Mode: Sedimentatie Type
• Bedrijfstype: Continu Type
• Installatie: Horizontale
• Centrifuge Type: decanter-centrifuge
• Druk: Lagedruk
• Conditie: Nieuw
• materiaal: ss304 of ss316l of anticorrosie materialen
• certificering: gmp/ce/iso
• lager: f-a-g
• regelsysteem: aandrijving met variabele frequentie
• Transportpakket: houten kisten
• Specificatie: gebaseerd op model
• Handelsmerk: shenzhou
• Oorsprong: Zhejiang
• Gs-Code: 8421192000
• Productiecapaciteit: 500 sets

Beschrijving

 

Productbeschrijving

Het afscheidingsproces van de decanter van het afvalwater van grijs water

Grijs water verwijst naar geïntegreerd afvalwater dat wordt gebruikt in industriële productie, zoals chemische, energiecentrales, behandeling van gevaarlijk afval bij hoge temperaturen, druk- en verven-industrieën voor stofverwijdering, ontzwaveling, rookverwijdering, koeling, etc.

Het belang van behandeling met grijs water is:

• Na behandeling kan het voldoen aan de norm voor hergebruik van processen om het doel te bereiken van het minimaliseren van de productie van rioolwater in de productie.
• Verminder de moeilijkheid van het daaropvolgende rioolbehandelingsproces en verminder de werklast van rioolzuivering.

Neem het grijze water in de behandeling van gevaarlijk afval bij hoge temperaturen als voorbeeld:

Het rookgas dat door de inder wordt gegenereerd na vergassing bij hoge temperaturen, voert gevaarlijke afvaldeeltjes en stof mee, en het koelwater dat wordt gebruikt voor koeling in het proces vormt uiteindelijk grijs water. Nu de toenemende vraag naar milieubescherming en een steeds strikter milieubeleid steeds meer is geworden, is de verwerking van industrieel gevaarlijk afval een topprioriteit geworden.

De bestellingen van gevaarlijke afvalverwerkingsinstallaties worden met de dag groter. Met de uitbreiding van hun productiecapaciteit zijn de gevaarlijke afvalstoffen van verschillende industrieën als een wereld apart. De samenstelling van het grijze water dat tijdens het productieproces wordt geproduceerd varieert sterk. In het traditionele proces van de behandeling van grijs water hebben veel gevaarlijke afvalverwerkingsinstallaties voor vacuümbandfiltratie, plaat- en framefilter en andere apparatuur voor de scheiding van grijs water met vaste vloeistof gekozen. Beide bovenstaande apparaten onderscheppen de vaste deeltjes in het grijze water door het filtermedium. Het filtratieeffect van alle apparaten die het filtermedium gebruiken wordt echter beperkt door de grootte van de vaste deeltjes en de begrijpelijkheid van de vaste stof.

Hoe kleiner de deeltjesgrootte, hoe minder waarschijnlijk het is om vast te leggen, en hoe beter de begrijpelijkheid, hoe makkelijker de vaste deeltjes verstopping van het filterscherm veroorzaken, waardoor het filtratieeffect aanzienlijk wordt verminderd. Naarmate de samenstelling van het grijze water verandert, verliest de oorspronkelijke effectieve filtratiemethode geleidelijk zijn gepaste effect. Het principe van de door ZK-scheiding ontwikkelde centrifuge voor de behandeling van grijs water is het gebruik van het dichtheidsverschil tussen de vaste fase en de vloeibare fase in het water; en de snelle rotatie van de trommel van de apparatuur produceert een centrifuge die duizenden malen groter is dan de zwaartekracht van het object. De vaste stof en vloeistof in het water worden gelaagd door centrifugaal en vervolgens afzonderlijk afgevoerd via verschillende uitlaten voor de vloeibare fase en de vaste fase. Deze methode wordt niet beperkt door de grijze watercomponent en maakt gebruik van volledig automatische regeling met variabele frequentiemodulatie om verschillende grijze watersoorten in te stellen voor verschillende industrieën.

De parameters hebben een vaste verwijderingssnelheid van meer dan 98%. De apparatuur heeft een kleine voetafdruk, een laag energieverbruik, een volledig automatische regeling en kan eenvoudig door één persoon worden bediend. Het volledig gesloten ontwerp maakt het apparaat tot een uitstekende werkomgeving, een laag geluidsniveau, lage trillingen en lage onderhoudskosten. Het wordt veel gebruikt in energiecentrales en de chemische industrie. Behandeling van grijs water in fabrieken, drukkerijen en verffabrieken is het effect opmerkelijk.

De horizontale centrifuges van de LW-serie zijn voorzien van volledig automatische continue voeding en ontlading . Deze scheidende chemische apparatuur is toegepast in de tweefase (vast-vloeibaar) en driefase (vast-vloeibaar-vloeibaar) slurry-scheidingsindustrie van chemische stoffen, farmaceutische producten, milieubescherming, evenals mijnbouw en voedsel, enz.
Voor verschillende soorten grondstoffen. We zullen de bijbehorende aanpassingen en instellingen uitvoeren. Om ervoor te zorgen dat verschillende grondstoffen het beste scheidingseffect kunnen bereiken.
Onze decantercentrifuge kan 24/7 uur in gebruik worden gemaakt met volledige automatisering.  Zorg voor efficiënte en krachtige zekerheid voor uw scheidingsactiviteiten.


De voordelen van ons product:

1. Industrieel ontwerp
Het ontwerp van de complete machineset volgt het concept van geavanceerd industrieel ontwerp, waardoor de stabiliteit, functionaliteit en veiligheid van de hele machine gewaarborgd zijn. Absorbeert ook effectief de schuifkracht van de dynamische belasting tijdens bedrijf.
 
 2. De resonantie tijdens het draaien van de birotor effectief verminderen
Als de centrifuge werkt, zijn er geen duidelijke resonantiegebieden van de eerste orde en van twee orde binnen het ontworpen snelheidsbereik, ondertussen, De volledige vibratieintensiteit van de lagerzitting ligt beslist binnen 2 mm/s-4mm/s.dit alles voorkomt extra vermoeiingsschade aan componenten en montage-eenheden door hoogfrequente trillingen tijdens bedrijf en plotselinge trillingen bij uitschakeling.
 
 3. Elimineer het verschijnsel van het afslaan van de vloeistofring grondig
Het fenomeen van het blokkeren van vloeistofringen gebeurt tijdens het zware boot- of uitschakelproces van een complete set machine, vooral bij LW550 en zelfs grotere modellen, het zou een stuiteren of wilde schudden veroorzaken, wat extra schade door moeheid aan hoofdlagers, schroeflagers veroorzaakt, en de binnenste delen van de roterende bak. Gelukkig hebben onze technici dit probleem grondig opgelost.

 4. In de belangrijkste werkspaties wordt gebruik gemaakt van unieke techniek  
De productiemethoden van de belangrijkste componenten werken met blanks maken gebruik van de centrifugale giettechniek en de algehele vormvormvormvormtechniek, waarbij risico's zoals intergranulaire corrosie en ontspanning van restspanning in lasverbindingen grondig worden vermeden.
 
 5. Selectie van de belangrijkste elektrische componenten van de lagers
We gebruiken de oorspronkelijke lagers van internationale eerste-lijnmerken zoals S-K-F, F-A-G, etc. Elektrische componenten gebruiken voornamelijk ABB en Siemens
 
 6. Detectie van constante temperatuur
Alle modelbouwcomponenten en assemblageunits worden gedetecteerd onder constante temperatuuromstandigheden om te garanderen dat de werkelijke verwerkingskwaliteit voldoet aan de eisen van de ontworpen nauwkeurigheid.
 
 7. Interchange-vermogen
Het fysieke ontwerp en de verwerkingstechniek van de hele machine, die in kritieke positie worden gebruikt, zorgen ervoor dat alle eenheden en schalen van hetzelfde centrifugemodel uitwisselbaar zijn. Het is niet alleen gemakkelijk te onderhouden, maar ook aanzienlijk beter voor de betrouwbaarheid en veiligheid van de apparatuur.
 
 8. Eenvoudig en veilig in het demonteren van de lagers
Een laag oliefilm wordt in contactoppervlakken geïnjecteerd tussen het lager en het werkstuk door hoog-
druk, tijdens de demontage van het lager van de machine. dit zou de wrijving binnen verschillende onderdelen fundamenteel elimineren. Als gevolg hiervan zou het 90% van de trekkracht verminderen en het risico op schade aan zeer nauwkeurige onderdelen verminderen bij het demonteren van de lagers.

9. Automatisch smeersysteem van de hoofdlagers
Dunne oliesmering
 * oliepomp biedt ononderbroken stroom om ervoor te zorgen dat olie circulaires werkt;
 * Jet-oliesmering reinigt en smeert lagers voortdurend en verlaagt de temperatuur;
 * het oliefiltersysteem zorgt voor een schone smering;
 * Oliedruk energieopslagsysteem Zorg ervoor dat de smeerpomp een extra olietoevoer (de druk is niet minder dan 0,4 MPa) biedt gedurende 5-6 minuten wanneer de stroom per ongeluk uitvalt;
 * systeem voor constante temperatuur is beschikbaar.
 * gebruik een vet met eigenschappen van extreme drukbestendigheid, oxidatieweerstand, slijtvastheid, waterbestendigheid, corrosiebestendig en hoge temperatuurbestendigheid.
 * het automatische smeersysteem vult het vet op het hoofdlager op de door de auto aangegeven uren en hoeveelheden.

 10. Hoofdlagerinrichting BH (patentontwerp)
Er zijn twee reserve-veilige lagers aan beide uiteinden van het hoofdlager. Wanneer de machine goed werkt, houden ze een zekere speling tussen het lager in de rupsband en de hoofdas. Wanneer zich een onverwachte situatie voordoet, het hoofdlager beschadigd raakt of de afwijking van het cirkelmiddelpunt, waardoor een amplitude van de vibratie ontstaat, de ontworpen speling bereikt, beginnen veilige lagers ondertussen te werken als het hoofdlager, het automatische besturingssysteem van de computer zou onmiddellijk feedback krijgen over abnormale trillingswaarden op de lagerpositie, vervolgens de noodstop activeren en soepel uitschakelen. Dit systeem beschermt de machine zonder schade en garandeert de veiligheid van de productie.
 
 11. GSRL-voedermiddel (krachtig ontwerp)
Het nieuwe ontwerp van de interne spiraalkernbuis heeft de volgende bereiken. Zonder de centrifugale acceleratie te verminderen, verkort u de tractietijd van de driehoeksband, vermindert u de verstoring van de wervelende stroming en verlengt u de scheidingstijd. Ondertussen verhoogt de binnenste werkdruk van de centrifuge en beperkt de vloeistof van schuimen

 

Productparameters

Model	Diameter (mm)	Max. Toerental (tpm)	Normaal toerental (tpm)	Scheidingsfactor G	capaciteit (M3/u)	Hoofdmotor (KW)	Bankschroef (KW)	Afmeting: L×D×H(MM)	gewicht (KG)
LW150x650	150	5500	4800	2541	0.1-0.6	4	1.5	1450 x 800 x 760	500
LW250X720	250	5000	4300	3500	0.3-1.8	7.5	4	1915 x 1250 x 680	850
LW250X1000	250	4500	3800	2835	0.5-5	7.5	4	2190X1200X750	950
LW300X900	300	4200	3500	2964	1-6	11	4	2580X820X1030	1020
LW300X1200	300	4000	3300	2688	2-7	11	4	3030X820X1030	1420
LW355X1160	355	3700	3000	2721	2-8	15	5.5	2620X1300X850	1610
LW355X1460	355	3600	2900	2576	2-10	15	5.5	2900X1350X935	2150
LW400X1200	400	3600	2900	2903	3-12	18.5	5.5	2730X1600X1080	1800
LW400X1600	400	3500	2800	2744	3-15	22	7.5	3130X1600X1080	2000
LW450X1350	450	3500	2800	3087	4-20	37	11	3940X1150X1440	3500
LW450X1800	450	3400	2700	2913	4-25	37	11	4270X1150X1500	3900
LW500X1500	500	3300	2600	3049	5-30	45	11	3200X1740X1140	3600
LW500X2000	500	3200	2500	2867	5-35	45	11	3700X1740X1140	4200
LW550X1650	550	3200	2500	3154	5-35	55	22	3885X1350X1600	4000
LW550X2200	550	3000	2300	2772	5-40	55	22	5180X1270X1440	6000
LW650X1950	650	2600	1900	2460	6-60	75	30	4840X1510X1720	7000
LW650X2600	650	2500	1800	2275	6-65	90	30	5100X1800X1450	9000
LW760X2280	760	2500	1800	2660	7-100	120	37	5240X1950X1610	9800
LW760X3040	760	2400	1700	2451	7-120	120	37	5700X1950X1610	11500
LW900X2700	900	1800	1300	1542	25-140	150	37	5900X2500X2200	16000
LW900X3600	900	1600	1100	1218	25-150	150	37	6800X2500X2200	18000

 

Gedetailleerde foto's

 

Bedrijfsprofiel

1. Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. is een professionele leverancier van centrifuges.
2.we hebben een ervaren team en een professioneel ontwerpinstituut met meer dan 30 jaar ervaring in centrifugemachines.we nodigen u van harte uit om een bezoek te brengen, als het voor u niet handig is om naar onze fabriek te komen, kunt u ook telefonisch een videoconferentie bezoeken.
3.onze producten worden geëxporteerd naar veel landen en gebieden, zoals de VS, Korea, India, Indonesië, Thailand, Vietnam, Japan, Denemarken, Roemenië, Bulgarije, Rusland, Zuid-Afrika, enzovoort.
4.at the tezelfdertijd, ons product met de beste prijzen en goede kwaliteit, welkom in Shenzhou!
 

VEELGESTELDE VRAGEN

V1: Waar kan ik product- en prijsinformatie vinden?
A1: Stuur ons direct een vraag of e-mail, dan zullen we contact met u opnemen.
V2: Hoe kan ik ervoor zorgen dat uw machine geschikt is voor mij?  
A2: Vertel alle afscheidingsinformatie die u kent, zoals uw ruwe vloeistof,
Tweefase- of driefasige scheiding, vaste inhoud in vloeibare vorm, vaste grootte, het doel, etc. na het analyseren van uw informatie zullen we een geschikt model voor u kiezen en de details en video's naar u sturen.
V3: Wat moet ik doen als ik het afscheidingseffect wil zien?
A3: Als u met de ruwe vloeistof naar onze fabriek kunt komen, zullen wij een testservice leveren. Of u levert de ruwe vloeistof aan ons, en we zullen een test doen, en u de testvideo's leveren.
V4: Hoe kan ik van de OEM-services genieten?
A4: Als fabrikant van de machine zullen we ons best doen om u te bevredigen als u specifieke eisen hebt, zoals de kap, de trommelgrootte, de motorspanning, enz.