Sproeidrogen is de technologie die het meest wordt gebruikt in de vloeistoftechnologie die de vorm van en de droogindustrie verzorgt. De droogtechnologie is het meest geschikt voor de productie van vaste poeder of deeltjesproducten uit vloeibare materialen, zoals: Oplossing, emulsie, Suspensie en pumpbare pasta toestanden, om deze reden, wanneer de deeltjesgrootte en de verdeling van de eindproducten, restwaterinhoud, massa-dichtheid en de deeltjesvorm moeten voldoen aan de exacte norm, spray drogen is een van de meest gewenste technologieën.
Na gefilterd en verwarmd te zijn, komt de lucht in de luchtafleiding boven op de droger. De hete lucht komt in spiraalvorm en gelijkmatig in de droogruimte binnen. Door de hogesnelheids-centrifugaalsproeier bovenop de toren heen zal de materiaalvloeistof draaien en in de extreem fijne nevelvloeibare parels worden gespoten.Droug de zeer korte tijd van contact met de warmtelucht, kunnen de materialen worden gedroogd in de eindproducten.de eindproducten zullen continu worden afgevoerd de bodem van de droogtoren en van de cyclonen. Het afvalgas zal uit de blower worden afgevoerd.
De droogsnelheid is hoog wanneer de materiaalvloeistof is verneveld, het oppervlak van het materiaal zal sterk toenemen.in de heteluchtstroom kan 95%-98% van het water op een moment worden verdampt.de tijd om het drogen te voltooien is slechts enkele seconden. Dit is vooral geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.
De eindproducten zijn het eigendom van de goede uniformiteit, de stroomcapaciteit en de oplosbaarheid. En de eindproducten zijn zeer zuiver en van goede kwaliteit.
| item\parameter\spec |
LPG |
| 5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-2000 |
| Inlaattemperatuur °C |
140-350 automatisch geregeld |
| Uitlaattemperatuur °C |
80-90 |
| Max. Verdampingscapaciteit water |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-2000 |
| transmissiemodus centrifugale spuitneus |
persluchttransmissie |
Mechanische transmissie |
| Toerental tpm |
25000 |
18000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
| diameter spuitingdesc mm |
50 |
100 |
120 |
140 |
150 |
180-340 |
| Warmtetoevoer |
Elektriciteit |
Elektriciteit + stoom |
Elektriciteit+stoom, stookolie en gas |
Geregeld door gebruikers zelf |
| Max. Elektrisch verwarmingsvermogen kw |
9 |
36 |
63 |
81 |
99 |
|
| totale afmetingen m |
1.8×0.93
×2.2 |
3×2.7
×4.26 |
3.7×3.2
×5.1 |
4.6×4.2
×6 |
5.5×4.5
×7 |
Afhankelijk van de concrete omstandigheden |
| Gedroogd poeder, herstel van het gehalte aan tate |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
| Opmerking:Raadpleeg het volgende diagram voor de waterverdampingscapaciteit, materiaaleigenschappen, de inlaat- en uitlaattemperaturen. |
1.fijne druppels worden in de droogvallende camber gedroogd door hete lucht via de inlaat te leveren.
2.het oppervlak van de vloeistofdruppel wordt onmiddellijk gedroogd tot een stevige schaal.
3.verder moet de vloeistof binnenin ontsnappen door met een bepaalde snelheid door het reservoir te verspreiden.
4.tegelijkertijd vindt de warmteoverdracht van buiten naar binnen plaats met een snelheid die hoger is dan de vloeistofdiffusiesnelheid.
5.als gevolg daarvan wordt de warmte binnenin opgewarmd, waardoor de vloeistof sneller verdampt.
6.deze neiging van een vloeibare loodhoudende stijging van de interne druk waardoor de druppels zwellen.
7.de dikte van de schalen neemt af wanneer de doorlaatbaarheid van damp toeneemt.
8.Indien de huls niet elastisch of permeabel is, breekt hij en ontsnapt de inwendige druk.
9.de temperatuur van de lucht wordt zodanig aangepast dat de druppels kompelly gedroogd moeten worden voordat ze de wanden van de droogkamer bereiken.
10.de producten mogen niet tegelijkertijd oververhit raken.
aandacht voor de orde
Naam van de vloeistof en de vaste inhoud (of waterinhoud), viscositeit, oppervlaktespanning en PH-waarde.
Droge poederdichtheid toegestaan restwatergehalte, deeltjesgrootte en maximaal toegestane temperatuur.
Uitvoer:ploegentijd dagelijks.
Energie die kan worden voorzien van stoomdruk, elektriciteit goed, brandstof van kolen, olie en aardgas.
Vereiste controle:of de inlaat- en uitlaattemperatuur al dan niet moeten worden geregeld.
| |
|
|
A |
B |
C |
D |
E1 |
E2 |
F |
G |
H |
IK |
| LPG-25 |
1290 |
3410 |
4260 |
1800 |
1200 |
1200 |
1000 |
1700 |
1300 |
1550 |
| LPG-50 |
1730 |
4245 |
5100 |
2133 |
1640 |
1640 |
1250 |
1750 |
1800 |
1600 |
| LPG-100 |
2500 |
5300 |
6000 |
2560 |
2100 |
2100 |
1750 |
1930 |
2600 |
1780 |
| LPG-150 |
2800 |
6000 |
7000 |
2860 |
2180 |
2180 |
1970 |
2080 |
3050 |
1960 |
| LPG-200 |
2800 |
6600 |
7300 |
3200 |
2300 |
2300 |
2210 |
2250 |
3050 |
2100 |
| LPG-300 |
2800 |
8000 |
8700 |
3700 |
2800 |
2800 |
2520 |
2400 |
3050 |
2250 |
|
1.Spuitdroger kan worden gebruikt voor het drogen van ny-stoffen, zowel in oplossing als in suspensie.
2.Spuitdroger is zeer nuttig voor het drogen van thermolabiele stoffen.
3.citroenzuur, borax, natriumfosfaat, heEXAMINE, gelatine en extracten worden gedroogd met een spuitdroger.
4.de suspensies van zetmeel, bariumsulfaat en calciumfosfaat worden ook gedroogd door de spuitdroger.
5.ook melk, zeep en detergentia worden gedroogd met een sproeidroger.
Gecontroleerde Leverancier 
