Zelfreinigende schijfstapelcentrifuge voor palmolie-scheiding

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: 24 uur on line
• Garantie: 1 jaar
• Model NR.: DHZ
• Werkwijze: melkscheiding
• Energiebron: Elektrisch
• Certificering: CE
• Automatische Grade: Handboek
• Toepassing: Melk
• Aangepaste: Op maat
• capaciteit: afhankelijk van materiaal
• motor: abb
• omvormer: abb
• model: driefasig
• Transportpakket: houten behuizing
• Specificatie: materiaal: roestvrij staal
• Handelsmerk: shenzhou
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8421192000
• Productiecapaciteit: 500 sets/jaar

Beschrijving

De scheiding van de stapel schijven wordt ook wel een scheiding van schijven genoemd. Het is een apparaat dat vaste stof en vloeistof snel scheidt door middel van centrifugaalkracht met hoge snelheid. De alias wordt ook wel schijfcentrifuge of conische-platencentrifuge genoemd, die tot een type verticale centrifuge behoort. De schijfafscheider wordt aangedreven door een motor en draait met hoge snelheid. In de kom van de schijfscheider zit een set schijfvormige onderdelen die met elkaar zijn genest, ook wel schijven genoemd. Er is een kleine opening tussen de schijven, die worden gebruikt voor centrifugale sedimentatie van materialen. De te verwerken ophanging (of emulsie) gaat via de toevoerleiding de kom van de schijfafscheider binnen. Wanneer de suspensie (of emulsie) door de opening tussen de schijven stroomt, bezinken de vaste deeltjes (of druppels) op de schijf onder de werking van de centrifuge om een sediment (of vloeistoflaag) te vormen. Het slib glijdt langs het oppervlak van de schijf om van de schijf te scheiden en hoopt zich op in de binnenpan waar de diameter groot is, en de afgescheiden vloeistof wordt via de vloeistofuitlaat uit de kom afgevoerd. Voor de driefasige schijfscheider zijn er twee centripetale pompen in de afscheider, die de twee onmengbare vloeistoffasen met verschillende dichtheden kunnen ontladen. De rol van de schijven in de schijfafscheider is het verkleinen van de bezinkafstand van vaste deeltjes (of druppels) en het vergroten van het effectieve bezinkvlak van de kom, om de productiecapaciteit van de schijfafscheider aanzienlijk te verbeteren. De vaste stoffen die zich in de kom hebben verzameld, kunnen via het automatische slakkenafvoermechanisme worden afgevoerd zonder de machine te stoppen. Door het gebruik van de schijfscheider wordt een vaste-vloeistof-vloeibare driefasige scheiding of een vaste-vloeistofscheiding gerealiseerd.

• Serie afscheiders met minerale, biodieselolie
• Serie discs voor bier en dranken
• Serie met scheidingstekens voor zuivelschijven
• Latex Disc Separator-serie
• Zetmeelschijfscheidingserie
• Plantaardige olie, Dierolieafscheiderserie
• Serie gistschijfscheiders
• Schijfscheider serie voor op het water
• Biologische, farmaceutische Disc Separator-serie
• Scheider voor chemische schijven

De tweefasige schijfstack separator wordt gebruikt om de fijne deeltjes van de vloeistof te scheiden en geklaarde vloeistof te ontladen. Vergeleken met de decantercentrifuge is de G-kracht van de 2-fase disc stack separator veel hoger dan die van de decantercentrifuge. De kracht van de scheiding van de stapel schijven G is hoger dan 1.2000 g. Over het algemeen is de G-kracht van de decantercentrifuge ongeveer 3000 G. De hoge snelheid en de G-kracht maken de scheiding van de stapel schijven tot een hoog opgeklaarde vloeistof. De materialen die door een schijfscheiding worden gescheiden mogen echter geen hoge vaste inhoud of grote deeltjes bevatten. Gewoonlijk moet het deeltjesgehalte minder dan 3% zijn, is het beter om 1% te zijn. Daarom zal bij een bepaalde toepassing de voorbehandeling worden uitgevoerd door decanter-centrifuge of andere scheidingsapparatuur, en vervolgens zal de opheldering en scheiding worden uitgevoerd in de tweefasige stack-separator. De tweefasige schijfstapelaarscheider wordt veel gebruikt in de groenteoliezuivering, de biologische en chemische farmaceutische industrie, de zuivelindustrie en de drankenindustrie, de biobrandstof- en zeeoliereleider, enz.

 

:

Het te klonken materiaal komt via een toevoerleiding de kom binnen. In de verdeelkast van de schijfafscheider wordt het materiaal geleidelijk Versneld totdat het gesynchroniseerd is met de snelheid van de roterende bak. De stapel schijven in de draaiende cilinder verdeelt het materiaal in vele dunne lagen, waardoor een groot gebied met opheldering wordt gevormd. De snelle centrifugaalkracht zorgt ervoor dat de vaste slak van de vloeistof in de schijfstack wordt gescheiden in de vaste slakkenholte aan de rand van de kom. De zelfontladend 2-fasige schijfscheider kan worden aangepast aan het materiaal.

Model	SZLD-40	SZLD-90	SZLD-125	SZLD-225
Type	Scheiding van vaste vloeistof (vloeibare zuivering)
Diameter kom	440 mm	580 mm	620 mm	800 mm
Schuifzuiger	380 mm	500 mm	550 mm	700 mm
Max. Capaciteit	1-2 m3/u	5-10 m3/u	10-15 m3/u	20 m3/u
Max. Snelheid	7100 TPM	6150 OMW/MIN.	6000 TPM	4500 OMW/MIN.
Max. G-kracht	12409G	12273G	12488G	9063G
Motorvermogen	11 KW	18,5 KW	30 KW	45 KW
Invoerdruk	0-0,1 MPa
Begintijd	10 minuten
Invoermateriaal	Gehalte aan vaste stoffen minder dan 3%
De bovenstaande specificatie en parameters dienen uitsluitend ter referentie.

de 3-fasige schijfstapelscheider is een high-speed, stabiele, verzegelde, efficiënte en automatische slak-ontlading 3-fasige scheidingsapparatuur. Het wordt veel gebruikt voor vloeibare, vloeibare, vaste driefasige scheiding of scheiding van vloeistof en vloeistof. De tweefasige halfvloeibare scheider heeft slechts één vloeistoftontladingspoort en één slakontladingspoort, terwijl de driefasige scheider twee vloeistofafvoerpoorten en één slakontladingspoort heeft, die twee vloeistoffen met verschillende soortelijke massa tegelijkertijd kan scheiden. Het kan ook vaste fase materialen ontladen. Vergeleken met de 3-fasige decanter centrifuge heeft de 3-fasige schijfscheider een grotere rotatiesnelheid en G-kracht. De 3-fasige decanter centrifuge heeft gewoonlijk een scheidingsfactor van ongeveer 3000 G, terwijl de 3-fasige schijf stack separator G kracht tot 12000 G is. Daarom kan de 3-fase-schijfscheider vloeistoffen met een andere soortelijke massa grondiger scheiden en wordt de ontladen vloeibare fase duidelijker. In vergelijking met driefasige decantercentrifuges wordt de driefasige schijfscheider echter meer gebruikt om materialen te scheiden die fijne deeltjes bevatten, met minder vaste stoffen. Dus voordat het materiaal de 3-fase schijfseparator binnengaat, kan het worden gescheiden door de decanter-centrifuge voor pre-stage scheiding om het gehalte aan vaste stoffen te verminderen en grote deeltjes te verwijderen.

Het gescheiden materiaal komt in het hart van de machine, dat wil zeggen de binnenkant van de kom. Onder de werking van een sterke centrifugaalkracht passeert het materiaal een reeks scheidingsintervallen voor schijfbundels. Met de neutrale gaten van de schijf als interface beweegt de vloeistof met een grotere soortelijke massa langs de schijfwand naar de buitenkant van het neutrale gat, waar zich zware slakken ophopen in het sedimentgebied, en de vloeistof voor zware fase omhoog naar de centrietpomp stroomt; de lichtere vloeistof met een kleinere soortelijke massa beweegt langs de schijfwand in het neutrale gat en komt samen met de onderste centrifugaalpomp. De lichte en zware vloeibare fasen worden afgevoerd door respectievelijk de onderste centrifugaalpomp en de bovenste centripetaalpomp; de zware slak wordt regelmatig afgevoerd; er wordt continu geproduceerd.

Model	SZSD-40	SSD-90	SSD-125	SSD-225
Type	Scheiding van vloeistof en vloeistof (of vloeistof-vloeistof-vast)
Kom dia	440 mm	580 mm	620 mm	800 mm
Schuifzuiger	380 mm	500 mm	550 mm	700 mm
Theoretische capaciteit	1-2 m3/u	5-10 m3/u	10-15 m3/u	20 m3/u
Max. Snelheid	7100 TPM	6150 OMW/MIN.	6000 TPM	4500 OMW/MIN.
Max. G-kracht	12409G	12273G	12488G	9063G
Motorvermogen	11 KW	18,5 KW	30 KW	45 KW
Invoerdruk	0-0,1 MPa
Begintijd	10 minuten
Invoermateriaal	Gehalte aan vaste stoffen minder dan 3%
De bovenstaande specificatie en parameters dienen uitsluitend ter referentie.

Alle onderdelen die in contact komen met het materiaal zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, wat de chemische interactie tussen het gescheiden materiaal en het oppervlak van het contactgedeelte effectief vermindert. De gescheiden lichte en zware fase vloeibare materialen worden uitgevoerd door twee centripetale pompen van verschillende afmetingen. Deze machine gebruikt de bovenste toevoer, die een lagere inlaatdruk op het materiaal heeft. Hydrodynamische koppeling en een paar spiraalvormige tandwielen of riemaandrijving worden gebruikt in de krachtoverbrenging. De snelheidsverhoging is stabiel en er kan overbelastingsbeveiliging worden uitgevoerd.

De slakkenafvoerwerking van de schuifzuiger wordt automatisch geregeld door een volledig automatische PLC-besturingskast, speciaal ontworpen met veiligheidsvoorzieningen. Het is een hoge mate van automatisering, een sterke aanpasbaarheid voor procesaanpassingen, en een handige aanpassing, een laag geluidsniveau en een goed scheidingseffect. Het professioneel ontworpen centripetale pompsysteem heeft een stabiele uitgangsdruk, een groot instelbereik en een eenvoudige bediening.

• Scheiding van dierlijke en plantaardige olie: Plantaardige oliën omvatten voornamelijk: Koolzaadolie, koolzaadolie, maïsolie, palmolie, sojaolie, pindaolie, zonnebloemolie, rijstzemelen, sesamolie en saffloerolie. Dierlijke oliën omvatten voornamelijk: Visolie, en vetzuivering van verschillende dieren.
• Drankenindustrie:  Zuivel zuivering, scheiding van melk en room, vruchtensap (sinaasappelsap, appelsap, enz.), groentesap, theedranken, koffie, bier en andere industrieën.
• Farmaceutische industrie:  Scheiding van extracten (zoals penicilline, vitaminen, E. coli, antibiotica, hormonen, enz.), concentratie van micro-organismen, concentratie en verduidelijking van gistingsbouillon, en scheiding van bloed.
• Plantenextractie en -scheiding:  Pigmenten, paprika's, theebladeren, loquat-bladeren, honingsuckle, ginkgo biloba, salvia, amygdaline, traditionele Chinese geneeskundewinning, enz.
• Scheiding van de chemische industrie:  Additieven voor smeermiddelen, viscose, PVC, cellulose en derivaten, inkt en kleurstof; fosforzuur, herbicide, latex (synthese), ketelas, katalysator, enz.
• Brandstof- en zeeolie-industrie:  Scheiding van methylester, glycerine, katalysator, zeepverwijdering, methanol, water wassen methylester, extractie van vetzuren, glycerine ontzilting op het gebied van bio-olie. Terugwinning en verduidelijking van mariene olie, en verwijdering van vocht en mechanische onzuiverheden in stookolie (lichte diesel, zware diesel, stookolie) en smeerolie van scheepsdieselmotorapparatuur.
• Milieubeschermingsindustrie:  Afvalverwerking van levensmiddelen, waterbehandelingsindustrie