Slibontwatering Twee-fase Horizontale Spiraalcentrifuge

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: online-ondersteuning voor video
• Garantie: 1 jaar
• Model NR.: LW
• Type: Centrifuge
• Object: vloeibaar-vast of vloeibaar-vast
• Scheiding Mode: Sedimentatie Type
• Bedrijfstype: Continu Type
• Installatie: Horizontale
• Centrifuge Type: Horizontale Spiral Centrifuge
• Druk: Lagedruk
• Conditie: Nieuw
• type ontlading: zelfreinigend
• lager: s-k-f-lager
• materiaal van de kom: roestvrij staal 304/316l/duplex staal
• scheiding: driefasige scheiding
• functie: hoge efficiëntie
• belangrijke verkoopargumenten: beroemd merk plc
• Transportpakket: afhankelijk van het model
• Specificatie: afhankelijk van het model
• Handelsmerk: shenzhou
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8421192000
• Productiecapaciteit: 200 sets

Beschrijving

 

driefasige horizontale schroef-centrifugaaldehydrator is een snelle, stabiele en efficiënte automatische besturingsapparatuur, die voornamelijk wordt gebruikt voor de zuivering en scheiding van vaste-vloeibare olie in de voedselafvalverwerking, de petrochemische en andere industrieën. Alle onderdelen en componenten die in contact komen met materialen zijn gemaakt van hoogwaardige roestvrij stalen materialen, waardoor de corrosie van de gescheiden materialen en de oppervlakken van de onderdelen die in contact komen effectief wordt verminderd. De gescheiden materialen komen de trommel van de centrifuge binnen. Onder het sterke centrifugaalkrachtveld worden de materialen Versneld door de versnellende conus en vervolgens de materiaalscheidingszone tussen de schroefdrukker en de trommel met rechte doorsnede binnengaan. De vaste materialen met een grote soortelijke massa bewegen zich in de richting van de wand van de trommel, verzamelen zich in de sedimentzone van de wand van de trommel en worden door de schroefstamper uit de centrifuge getransporteerd. De vloeibare fase materialen met een kleine soortelijke massa worden door de zware fase materialen op het oppervlak van de sedimentatietank geduwd en bewegen naar de light fase uitlaat onder de axiale kracht van de kegelsectie drum. Het gescheiden lichtfasemateriaal wordt door de centrifugale kracht van de drum zelf naar buiten geworpen en stroomt na vrije convergentie uit de centrifuge.

 

3-fase scheidende Decanter centrifuge ook wel tricanter in de wereld genoemd. De driefasige scheidings-decanter is een centrifuge waarin twee vloeistoffen met verschillende dichtheden van elkaar worden gescheiden. Tegelijkertijd worden vaste stoffen gescheiden en afgevoerd.

3-fasige decanter-centrifuge  

Bij een driefasige scheider met centrietpomp voor de lichte fase en de ontlading van de zwaartekracht van de zware fase verlaat de lichte vloeibare fase de centrifugeerruimte over een verwisselbare regelring en wordt deze onder druk afgevoerd door de centrietpomp. Tegelijkertijd wordt de zware vloeibare fase onder zwaartekracht afgevoerd via verwisselbare regelbuizen. Een andere technische variant is het geval van een driefasige scheider met centrietpomp voor de zware fase en de zwaartekracht ontlading van de lichte fase. De keuze van het juiste ontwerp hangt af van het product dat moet worden gescheiden en de indeling van de installatie van de klant.

 

 

 

Type	Max. Snelheid	Max. Scheidingswaarde	Capaciteit	Vermogen	Gewicht	Afmeting (mm)
LWS300*1200	4000 omw/min.	3450 g	1-5 m3/u	18.5-22 kw	3200 kg	3500*1000*1500
LWS355*1460	3800 omw/min.	3070 g	3-6 m3/u	22-30 kw	2800 kg	3400*1100*1400
LWS420*1680	3700 omw/min.	3290 g	8-10 m3/u	30-37 kw	3200 kg	3500*1200*1500
LWS430*1950	3500 omw/min.	2950 g	8-12 m3/u	37-45 kw	3500 kg	3800*1200*1500
LWS520*2080	3500 omw/min.	3420 g	10-20 m3/u	45-55 kw	6000 kg	4300*1850*1300
LWS550*2200	3000 omw/min.	3020 g	12-25 m3/u	55-75 kw	6500 kg	4800*1500*1700
LWS650*2600	2900 omw/min.	3050 g	15-30 m3/u	75-110 kw	7500 kg	5200*1600*1800

1. Voedsel
Een vleesverwerking, verwerking van aquatische producten en terugwinning van eiwitten;
B Planteproteïne uit sojabonen, oliehoudende zaden en peulvruchten verwijderen;
C terugwinning van brouwen van leachvloeistof, mout en gist;
D behandeling en terugwinning van wijnmoer-vloeistof;
E extract van oploskoffie en thee;
F opheldering van palmolie, olijfolie en zaadolie;
G sap uit fruit, bessen en groenten extraheren;
H herstel van geraffineerd pectine; verduidelijking van druivensap en druivenwijn.
2. Milieubescherming
Boormodder,industrieel afvalwater van gemeentelijke werken, kunstmest,organisch afvalwater,verfslib,plastic deeltjes,grind-waswater,afvalwater in staalproductie,fluxontzwaveling,rioolslibbehandeling van waterwerken.
3. Aardolie- en chemische industrie
Een verwerking van kaoline en calciumcarbonaat, productie van bentoniet en titaniumdioxide;
B Onderzoek naar aardolie, aardgas, raffinage van ruwe olie en aanverwante industrieën, additief voor smeerolie en terugwinning van afgewerkte olie;
C halffabrikten en eindproducten van de organische chemie;
D Thermoplastic materialen,inclusief PVC, polypropyleen, polystyreen, synthetisch rubber en vezels;
E de anorganische chemische industrie,omvat bleekmiddel,zuur,ilicaproducten en meststoffen;
F behandeling van spent wash en melasse fermentatieresiduen;
G de winning van zetmeel uit tarwe, maïs, cassava en aardappelen;
H terugwinning en recycling van vloeistoffen uit bovengenoemde industrieën.

Hoe het werkt

Hoe werkt het
Het voedingsproduct wordt door de inlaat in de decanter-centrifuges gepompt. De voeding gaat in een horizontale kom, die draait. De kom bestaat uit een cilindrisch en een conisch gedeelte. De scheiding vindt plaats in het cilindrische gedeelte van de kom. De snelle rotatie genereert centrifugale krachten tot 4000 x g. Onder deze krachten worden de vaste deeltjes met een hogere dichtheid verzameld en op de wand van de kom samengeperst. Een scroll (ook schroef- of schroeftransporteur) draait in de kom met een iets andere snelheid. Dit snelheidsverschil wordt het differentieeltoerental genoemd. Op deze manier transporteert de rol de vaste deeltjes langs het cilindrische gedeelte van de kom en tot aan het conische uiteinde van de kom. Aan het kleinste uiteinde van het conische gedeelte van de kom verlaten de ontwaterde vaste stoffen de kom via de afvoeropening. De geklaarde vloeistof stroomt door een paring-schijf (interne centrietpomp).
3-fasige scheiding met een decanter

Met een 3-fasige decanter centrifuge is het mogelijk om 3 fasen van elkaar te scheiden in slechts één processtap. Twee vloeistoffen die bijvoorbeeld niet kunnen worden gemengd vanwege verschillende dichtheden (bijv. olie en water) worden gescheiden van een vaste fase. De zware vloeistof (water) verzamelt zich in het midden tussen de olie en de vaste-stoflaag. Zo kunnen de twee van elkaar gescheiden vloeistoffen uit de decanter worden getrokken. De vaste stoffen worden via de scroll naar de afvoer getransporteerd
Openingen zoals het ook gebeurt bij tweefasige scheiding.typische toepassingen van driefasige scheiding zijn de productie van eetbare oliën zoals olijfolie, olieslibverwerking, de productie van biodiesel etc.
Parameters en beïnvloedende factoren van de scheiding
Voeding, doorvoer en verblijftijd
Via de voeding kan het te verwerken scheidingsmedium worden ingevoerd in het midden van de invoerkamer van de scroll, waar het wordt Versneld. De doorzet zal een invloed hebben op de verblijftijd.
De decanter centrifuges versnellen
Het scheidingsmedium bereikt zijn maximale snelheid in de schaal van de decanter, waardoor de vaste stoffen zich op de binnendiameter van de kom zullen vestigen. Een karakteristiek kenmerk van de kom is de cilindrische/conische vorm.
Differentieel toerental

Er is een verschil in snelheid tussen de schaal van de afscheider en de rol, die wordt gecreëerd door een tandwieleenheid op de
industriële decantercentrifuges. Het differentiële toerental bepaalt het gehalte aan vaste stoffen in de uitvoer.
Vulvolume / Weir discs of overloopspuien de geklaarde vloeistof stroomt naar het cilindrische uiteinde van de kom in de decanter centrifuge, waar deze uit stroomt via openingen in de kom deksel. Deze openingen bevatten nauwkeurig instelbare waterschijven/waterplaten waarmee de diepte van de vijver in de kom kan worden ingesteld. De schijven bepalen het vulvolume van de kom.

Voordelen en beperkingen ten opzichte van concurrerende processen
Over het algemeen heeft de decantercentrifuge meer voordelen dan nadelen; er zijn echter wel enkele beperkingen in vergelijking met andere processen.
Voordelen van de decanter-centrifuges:
* Decanter centrifuges hebben een schone uitstraling en hebben weinig tot geen geurproblemen.
* niet alleen is het apparaat gemakkelijk te installeren en snel opstarten en afsluiten, maar ook alleen vereist een klein gebied voor
bedrijfsvoering in vergelijking met andere concurrerende processen.
* de decantercentrifuge is veelzijdig omdat verschillende lengtes van het cilindrische komgedeelte en de kegelhoek voor verschillende toepassingen kunnen worden geselecteerd. Ook kan het systeem worden voorgeprogrammeerd met verschillende ontwerpcurven om het slibtype te voorspellen, terwijl sommige concurrerende processen, zoals een filterpers, het bandtype niet kunnen veranderen om voor verschillende slibsoorten te werken. De veelzijdigheid van de machine maakt het mogelijk om verschillende functies te hebben, zoals het werken voor verdikking of ontwatering.
* de machine kan werken met een hogere doorvoercapaciteit dan kleinere machines. Dit vermindert ook het aantal benodigde eenheden.
* het apparaat is eenvoudig te optimaliseren en te bedienen omdat het weinig belangrijke variabelen en betrouwbare feedback-informatie heeft.
* de decantercentrifuge heeft de arbeidskosten in vergelijking met andere processen verlaagd, omdat het weinig continu onderhoud en aandacht van de operator vereist.
* in vergelijking met een concurrerend proces zoals het bandfilterproces heeft de decantercentrifuge meer procesflexibiliteit en hogere prestatieniveaus.

Beperkingen van de decanter-centrifuges:
* de decantercentrifuges kunnen biologische vaste stoffen met zeer kleine dichtheidsverschillen, zoals cellen en virussen, niet scheiden. Een concurrerend proces dat in staat is deze moeilijk te scheiden vaste stoffen te scheiden is de tubular-bowl centrifuge.
* de machine kan zeer luidruchtig zijn en trillingen veroorzaken.
* het apparaat heeft een hoog energieverbruik als gevolg van hoge G-krachten.
* de decantercentrifuge heeft hoge apparatuurkapitaalkosten. Harde oppervlakken en slijtvaste materialen zijn vereist voor de scroll om slijtage te verminderen en het onderhoud van de rolslijtage te verminderen.

Model	Diameter (mm)	Lengte (mm)	Max. Snelheid	L/D-verhouding	G-kracht	Capaciteit (m3/u)	Vermogen hoofdmotor (kW)	Gewicht (kg)	Afmeting (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2412	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2200	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720
LW720*2160	720	2160	2200	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800

1.Parking:standaard houten kist
2.reserveonderdelen: We leveren gratis onderdelen en accessoires.
3.elektronische module:deze bestaat uit een elektronische besturingskast.
4.Speciale gereedschappen:wij leveren gratis een set speciaal gereedschap.
Bedrijfsprofiel

Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd.belongs aan Shenzhou International Group. Wij zijn de professionele fabrikant van centrifuge & separator, Liquid Filling machine en verpakkingsmachine. Met jarenlange ervaring in de productie is onze fabriek uitgegroeid tot een toonaangevende fabrikant met professioneel technisch team en een onafhankelijke after-sale afdeling.

Onze internationale handelsafdeling kan de gehele projectdienst leveren. Met een jarenlange ontwikkeling weten we welke fabrieken een sterk product hebben met een concurrerende prijs en hebben we een langdurige en stabiele samenwerkingsrelatie met hen opgebouwd. Ons belangrijkste gebied is het voedsel- en apotheekproject. Ons succesvolle project is de productielijn voor kokosolie, de productielijn voor het vullen van vloeistoffen, de productielijn voor verpakkingen en de productielijn voor de tabletpers, de productielijn voor zachte gelatine, enzovoort. Ons doel is u een efficiënte oplossing en superieure naservice te bieden. We hopen oprecht dat U onze volgende klanten bent! Geëxporteerd land: Momenteel zijn onze producten geëxporteerd naar Zuid-Korea, India, Denemarken, Rusland, Georgië, Jordanië, Bangladesh, Tailand, Ethiopië, Finland, De Verenigde Staten, Canada, Australië, Spanje, Japan, Colombia, Roemenië, enzovoort, meer dan 30 landen