Twee-fase duwer centrifuge zout centrifuge zout productie centrifuge

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: veldinstallatie, inbedrijfstelling en training
• Garantie: 1 jaar
• Model NR.: HR
• Type: Centrifuge
• Object: zout
• Scheiding Mode: Filter Type
• Bedrijfstype: Continu Type
• Installatie: Horizontale
• Centrifuge Type: stamper
• Druk: Lagedruk
• Conditie: Nieuw
• gewicht: 2.2t
• vermogen: 11 kw
• aantal pushen: 30-90
• capaciteit: 2-4 t/h
• Transportpakket: houten kisten
• Specificatie: 2350*1340*1110 mm
• Handelsmerk: shenzhou
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 200 sets per jaar

Beschrijving

Productbeschrijving

Automatische Sea Salt Separation Processing machine 2-traps pusher centrifuge

De HR-serie bestaat uit horizontale tweetraps centrifuges met zuiger-uitdrukfilter die werken in de modus voor continu bedrijf. Ze zijn in staat om voortdurend op volle snelheid te voeden, scheiden, wassen, ontladen en andere processen te voeren. Tot de kenmerken behoren een continue werking, een stabiele werking, een hoge RCF, een hoge productiecapaciteit, een fijn waseffect, Laag vochtgehalte van cake, laag vast gehalte van moederdrank etc. zij zijn van toepassing om de vaste fase-materie waarvan de deeltjesgrootte groter is dan 0.08 mm van de suspensie te scheiden met een concentratie van meer dan 40%. Ze zijn geschikt voor de chemische industrie, kunstmest, alkali, zout en andere industrieën, bijzonder geschikt voor natriumchloride, ammoniumchloride, ammoniumbicarbonaat, natriumsulfaat, ureum en andere vaste-vloeibare scheiding.

Opmerking:

1. Raadpleeg de producthandleiding voor de technische parameters.
2. Gelieve ons bij het onderzoek de gedetailleerde kenmerken van de grondstof, de werkomstandigheden en de eisen te vertellen.
3. Het ontwerp en de fabricage op maat kunnen worden afgestemd op de specifieke behoeften van de klant:
* Materiaal: Het materiaal van de onderdelen die in contact komen met de grondstof kan gewoon roestvrij staal, speciaal roestvrij staal of een titaniumlegering zijn.
ect.
* motortype: Gewone motor of explosieveilige motor met één toerental, enz.
* Vloeistofontladingsmethode: De moedervloeistof en de wasvloeistof kunnen in een mengsel worden afgevoerd of afzonderlijk worden afgevoerd.
* Breedte van de opening voor de seve: 0.1-0.4 mm.:0.08-0.40 mm.
* het kan worden ontworpen en vervaardigd volgens de GMP-specificatie.

Werkingsprincipe

De stamper-centrifuge is een volledig automatische continue filtercentrifuge. Het vaste/vloeibare mengsel dat moet worden gescheiden, wordt continu naar de snelle roterende voedingverdeler van de centrifuge getransporteerd via een transportpijp of een schroeftransporteur van de centrifuge, die gelijkmatig over het scherm van de eerste-traps drum moet worden verdeeld. De vloeistof die moet worden gescheiden, stroomt snel door het scherm van de centrifuge onder sterke centrifugale kracht en wordt in de liquid collecting capuchon geloosd; de vaste fase wordt door het scherm op het oppervlak van het scherm opgesloten om een vaste filterkoek te vormen. De tweetraps push-type centrifugebrommel draait met hoge snelheid, en de eerste-traps drum voert ook axiale reciprociteit uit onder de werking van de hydraulische zuiger door de duwstang; de ringvormige solid filter wordt dus volgens de zuiger geperst. De lengte van de slag wordt door de eerste trap, drum, naar de tweede trap drum geduwd; nadat de filterkoek van de tweede trap drum verder is uitgedroogd, wordt deze naar de vaste opvangtank van de behuizing geduwd om de centrifuge te laten uitstromen.

De tweede-traps stamper-centrifuge en de stamper van de drietraps stamper-centrifuge worden axiaal heen en weer bewogen tijdens het draaien, zodat de vaste filtercake op de eerste trap-drum achtereenvolgens naar de tweede trap-drum wordt geduwd. De derde stage drum wordt uiteindelijk verzameld door de verzameltank en afgevoerd in de centrifuge. In sommige industriële toepassingen moet de vaste stof worden gewassen om een product met een hoge zuiverheid te verkrijgen; terwijl de centrifuge van de zuiger draait, kan de wasvloeistof op het oppervlak van de filterkoek worden gespoten om de filterkoek effectief te wassen; Nadat de wasvloeistof de filterkoek heeft gespoeld, wordt deze ook afgevoerd via het scherm en de kap voor het opvangen van vloeistoffen; de wasvloeistof en de moedervloeistof kunnen afzonderlijk worden afgevoerd.
 

Productparameters

Model	HR300	HR400	HR420-N	HR500-N	HR530-N	HR630-N	HR800-N	HR1000-N
Binnendiameter van de trommel	290/360	337/400	357/420	438/500	468/530	560/630	720/800	920/1000
Lengte filteroppervlak	180/180	160/160	160/160	180/180	180/180	240/240	300/300	360/360
Trommeltoerental	1500-2500	1500-2500	1500-2500	1200-2000	1200-2000	1000-1900	800-1500	650-1250
scheidingsfactor	503-1400	503-1400	503-1400	402-1120	402-1120	350-1274	286-1145	236-875
Duwende slag	50	40	40	50	50	50	50	50
Aantal pushen	30-90	30-90	30-180	30-80	30-80	40-80	20-108	20-70
Vermogen van de hoofdmotor	11	7.5-22	7.5-22	30-45	30-45	37-75	45-110	75-90
Voeding van de oliepompmotor	5.5	4-7.5	4-7.5	15-22	15-30	15-30	22-45	45
productiecapaciteit	2-4	2-6	2-9	10-20	10-24	15-40	20-50	18-50
Gewicht van de machine	2200	2480	2600	4200	4500	4860	6100	12000
Afmetingen (LxBxH)	2350*1340*1110	2460*1290*1030	2460*1290*1030	3365*1330*1628	3389*1330*1628	3130*1840*1265	3130*1840*1265	3990*2000*1530

Hoofdtoepassing

De push-centrifuge heeft de kenmerken van een continue werking, stabiele werking, een hoge scheidingsfactor, een grote productiecapaciteit, een hoge output, goed waseffect, laag vochtgehalte van filterkoek en laag gehalte aan vaste stoffen in moederdrank. Het is geschikt voor het scheiden van suspensies die vaste fasedeeltjes bevatten die groter zijn dan 0.05 mm en concentraties hoger dan 30%. Geschikt voor chemische, kunstmest-, alkali-, zout- en andere industrieën, wordt veel gebruikt in de volgende producten voor de scheiding van vaste vloeistoffen.  Vacuümzout, zeezout, caustic soda industrie zout en alkali scheiding, monohydraat (zware alkali), ammoniumbicarbonaat, natriumhydrogencarbonaat, kaliumcarbonaat, natriumcarbonaat, ammoniumchloride, calciumchloride, lithiumchloride, chloroazijnzuur, Chloorkalium, kaliumchloraat, natriumchloraat, natriumforaat, kaliumcyanide, Natriumcyanide, ammoniumsulfaat, zinksulfaat, nikkelsulfaat, natriumsulfaat (Yuanming-poeder, Glauberzout), ureum, boorzuur, borax, Kaliumsulfaat, mangaansulfaat, kopersulfaat, ijzersulfaat, kaliumsulfaat, kaliumnitraat, ammoniumnitraat, citroenzuur, nitrocellulose, oxaalzuur (oxaalzuur), adipinezuur, fosfaat, kolen, katoen, Acetaat, nitrocellulose, armoencellulose, PVC, epichloorhydrine, Glyfosaat, glyfosaat, ureumfosfaat, plastic, ABS, polyacrylamide, cyclohexanon, glucose, lysine, alanine, chemisch afvalwater, farmaceutische tussenproducten , hars en vele andere materialen.

Functies

1. Continue exploitatie, grote productiecapaciteit en stabiele werking.
2. De scheidingsfactor is hoog, het materiaal kan volledig worden gedehydrateerd in de primaire en secundaire vaten, en het vochtgehalte van de filterkoek is zeer laag.
3. Wanneer de zuiverheid van het vaste product vereist is, kan het effectief worden gewassen en kunnen de wasvloeistof en moederdrank afzonderlijk worden afgevoerd.
4. Laag energieverbruik.

Bedrijfsprofiel