Automatische aac-blokfabriek/ Sand aac-blok productielijn/ hoog kwaliteit aac-fabriek
I. Automatische aac-blokfabriek/ zandblok-productielijn AAC/ hoogwaardige aac-fabriek Technology Certification and Evaluation
Onze autoclaved belucht betonplaatproductie lijn wordt geleverd met intellectuele eigendomsrechten. Het heeft het certificaat van het ISO 9001 International Quality Management System en het CE-certificaat verkregen. Ook onze productielijn is goedgekeurd door BV en TUV.
II. Automatische aac-blokfabriek/ zand aac-blokproductielijn/ hoogwaardige aac-fabriek Technisch proces
1. Voorbereiding van de meshkooi opnieuw afbijen
Gebruik de ontkruller om de stalen staafspoel te verwerken tot het type met de vereiste lengte. Bij het lasser wordt de bewerkte stalen stang in de stalen mazen gelast. Later maakt de opschortende lasser die in de gewilde kooien gemaagd. Vervolgens wordt de kooi van de harnasgaas geschilderd en vervolgens gedroogd in de droogkast. Tenslotte wordt het naar het verzamelgebied getransporteerd.
2. Gaas en verstopping van de boorstang
Tijdens het montageproces wordt de mesh-kooi op het kastframe geïnstalleerd, afhankelijk van de grootte. En dan wordt het bevestigd met de boorstang.
Na de installatie wordt de gegoten horizontale spuitgietdoos naar de aangewezen plek getransporteerd. De verstoppingskraan van de dilstaaf plaatst de kooi van de gaas in de matrijs. Later zal het kabinet naar de uithardingsruimte worden gestuurd. Totdat de groene bakstenen zijn gesneden, wordt de uitgeharde gietdoos vervolgens afgeleverd op de plaats waar de boorstang is verstopt. Trek de boorstangen eruit en transporteer de spuitgietdoos naar de snijplek.
3. Batches, gieten, curing (zie de autoclaved beluchte betonblok-productielijn)
III. Automatische aac-blokfabriek/ zand aac-blokproductielijn/ hoogwaardige aac-fabriek toepassing van geautoclaveerd belucht betonpaneel
ALC geautoclaveerd belucht betonpaneel kan worden onderverdeeld in de scheidingswand, de buitenwand, het dakpaneel, de brandwerende plaat, etc. Al deze panelen worden voornamelijk gebruikt voor betonnen of stalen gebouwen.
A. Intern wandpaneel van ALC
Dit interne wandpaneel is toepasbaar voor allerlei soorten gebouwen, zoals hotels, scholen, etc. Op het wandpaneel kunt u de airconditioning, verwarming, etc. Installeren.
B. Extern wandpaneel van ALC
Dit type wandpaneel biedt uitstekende warmtebescherming en warmte-isolatie. Daarom is het dunner dan een algemeen type geautoclaveerd belucht betonpaneel. Dit product kan voldoen aan de toepassingen in veel landen waar warmte-isolatie nodig is.
Kenmerken en voordeel
In vergelijking met het geautoclaveerd belucht betonblok heeft AAC- of ALC-paneel de volgende kenmerken:
A. Paneelfuncties
A. Warmtebehoud en isolatie
Met het paneel zijn geen maatregelen voor warmtebehoud nodig. De bouwkosten zullen daarom aanzienlijk dalen. Bovendien vereist het gebouw minder energieverbruik.
B. Brandbestendige prestaties
Het 15 cm dikke AAC-paneel kan ten minste 4 uur lang bestand zijn tegen brand en er zal geen radioactieve stof of schadelijk gas worden geproduceerd. Dit paneel wordt uitgebreid gebruikt voor toepassingen waar een uitstekende brandbestendigheid vereist is, bijvoorbeeld de fabrieken van staalconstructies.
C. Perfecte weerstand tegen schokken
Het lichtgewicht ACC-paneel met hoge intensiteit past de speciale ontwerp- en installatiemethode toe, om de uitstekende schokbestendigheid van de gebouwen te garanderen. Om deze reden wordt het meestal aangetroffen in de seismische zone.
D. Handige constructie
De droge constructiemethode wordt gebruikt voor het AAC-paneel. Het heeft een korte bouwperiode nodig. Met deze methode kunt u ongeveer 80 Yuan besparen voor per vierkante meter.
E. Groter binnenoppervlak
In tegenstelling tot de wand gemaakt van geautoclaveerd belucht beton blokken, is de AAC-wand minstens 50 mm dikker.
| Prestatie -index |
Eenheid |
ALC -testwaarde |
Teststandaard |
Standaardwaarde |
| Dichtheid droog Volume |
Kg/m2 |
512 |
GB/T11970-1997 |
±50 |
| Kubieke Beknellingssterkte (gemiddelde Waarde) |
MPa |
≥4.0 |
GB/T11971-1997 |
≥2.5 |
| Droogkrimp |
mm/m |
≤0.3 |
GB/T11972-1997 |
≤0.8 |
| Thermische Coëfficiënt (vochtgehalte 5 % ) |
W/mk |
0.11 |
GB/T10295-88 |
0.15 |
| Vorstbestendigheid |
Kwaliteitsverlies |
% |
1.0 |
GB/T11973-1997 |
≤5.0 |
| Intensiteit Na Bevriezen |
MPa |
≥3.8 |
|
≥2.0 |
Schokbestendigheid (er worden geen Scheuren Gevormd na De
Pendel Impact Van 30 kg Zandzak ) |
tijd |
≥7.0 |
JC666-1997 |
3 |
| Enkelpunts Hanging Force |
N |
1200 (100 mm Dik) |
JC666-1997 |
≥800 |
| |
|
1500 (125 mm Dik) |
|
|
| Hechtsterkte Tussen Rebar En ALC -paneel |
MPa |
Gemiddelde Waarde 3.5 Mini.
Waarde 2.8 |
GB/T15762-1995 |
≥0.8 ≥0.5 |
| Brandduur Van ALC -paneel |
uur |
100 mm Dikke Wand
3.62
125 mm Dikke Wand
> 4.0 |
GB/T T9978-1999 |
|
Brandduur Van 50 mm Dik ALC
Stalen Kolom met plaatbescherming |
uur |
> 4.0 |
GB/T T9978-1999 |
4 |
Brandduur Van 50 mm Dik ALC
Paneelbeschermde Girder |
uur |
> 3.0 |
GB/T T9978-1999 |
3 |
| R /R Water -onthardingscoëfficiënt |
% |
0.88 |
GB/T11970-1997 |
|
| Gemiddelde Geluidsreductie -index |
100 mm Dik ALC
Paneel+ Beide
Plamuurgelakte Zijden |
DB |
40.8 |
GBJ75-84 GBJ121-88
|
|
Gecontroleerde Leverancier 
