Automatische natte emailcoatinglijn voor metalen decoratieve verwarmingsplaten

• Maatwerk: Beschikbaar
• elektriciteit: 450 kw
• perslucht: 1 m3/min.
• productcapaciteit: 10 stuks / uur
• werkstuk met emaille poedercoating: binnentank van zonneboiler
• werkstukgrootte: (360-480)x(1500-2500)mm
• werkstukgewicht: minder dan 60 kg
• druk luchttoevoer: 0.5-0,7 mpa
• spanning: 380/220v 50 hz
• coating: poeder
• type methode: automatisch
• voorwaarde: nieuw
• type: apparatuur voor het coaten van metalen email
• Transportpakket: pakking voor staaldraad
• Specificatie: aangepast
• Handelsmerk: bron
• Oorsprong: China, Zhejiang
• Gs-Code: 8424300000
• Productiecapaciteit: 100 sets/jaar

Beschrijving

Decoratieve Board Wet Emaille Coating machine voor elektrische verwarming

Productbeschrijving

Automatische Emaille Powder Coating productielijn Introductie
Een verscheidenheid aan productielijnen voor het coaten van emailpoeder bieden met een hoge automatisering, een laag energieverbruik en lage investeringen, waaronder elektrische verwarming, gas, olie en andere verwarmingsvormen. De eierpoedercoating lijn wordt veel gebruikt in barbecues, elektrische ovens, waterverwarmers, en decoraties. De verwerking en productie van email van bouwmaterialen, kachels, accessoires voor milieubeschermingsapparatuur, egels voor dagelijks gebruik en diverse hardwareproducten.

De Algemene lay-out voor de automatische emailpoedercoatingsmachine AS De weergegeven tekening



Opbouw van de productie van volledig automatische poedercoatingapparatuur Lijn





1.Emaille binnentank binnentank met één station  
2.Emaille-apparatuur voor het drogen van de binnenste geiser  
1) behuizing van het fornuis
2)Verwarming
3.volledig automatische emaille binnenvat sinteroven machines
1)apparatuur voor het fornuis
2)Sintering-verwarmingssysteem
3)Automatische afdichtingsdeur
4)apparaat met heteluchtgordijn voor hoge temperaturen
5) fired haak en wagen
6)Verwarm de afdichtplaat en de rups
4.  Coating van de binnentank van email voorzien van gesinterde transportbanden  
5.  Automatisch  emaille binnentank poedercoating productielijn elektrisch regelsysteem
1)Emaille Coating machine besturingssysteem
2)temperatuurregelsysteem van het droogfornuis
3)het temperatuurregelsysteem van het fornuis wordt ingeschakeld
4)elektrisch regelsysteem van de gesloten deur
5)regelsysteem voor de ventilator van het heteluchtgordijn voor hoge temperaturen
6)Elektrisch regelsysteem van de transporteur (3 noodstopschakelaars)

Technische parameters en ontwerpplanning voor automatische emaille poedercoating machinelijn
1)Emailpoeder coating werkstuk: Zonneboiler binnentank;
2)werkstukgrootte:¢(360-480)*(1500-2500)mm ;
3)werkstukgewicht:≤60 kg;
4)productiecapaciteit: 10 stuks per uur;
5)Emaille poedercoating machine productieproces

Nee	Procesnaam	Procestijd (min.)	Procestemperatuur (°C)	Opmerking
1	Het invoeren van het product.			Handmatig
2	Uitrollen	Eén station		Off-line machines
3	Reinigen via onderdelen			Handmatig
4	droog	72	100-150	Werkwarmte en elektrische verwarming
5	Test opnieuw
6	Sinteren	29	830-850	Elektrische verwarming
7	Afkoelen	29		Gratis koeling
8	Verwijder het product.			Handmatig

6)Fabrieksvereisten: De hoogte van de dakbeuk is meer dan 5.5 meter, en de ventilatie is goed
7)energievraag (bij benadering)

energie	Energieverbruik	opmerking
Elektriciteit	450 kW	380 (220) V/50 Hz
Perslucht	1 m3/min.	Luchttoevoerdruk: 0.5-0,7 MPa

Apparatuur Beschrijving en Specificaties  voor de productie van automatische emaille poedercoating lijn
Beschrijving van de benodigde machine-eenheid
1. Coating -machine voor binnentanks van een emaille binnentank met één station
1.1 Foto van de machine



1.2 Inleiding van de machine
 De Emaille binnentank met één station binnentank coatingmachine wordt geregeld door een PLC-machine. Het coaten van een binnentank duurt ongeveer 6 minuten.  Het werkstuk wordt handmatig geladen en gelost door een elektrische takel (voorbereid door de klant).

1.3 parameters van onze binnentank coatingmachines met één station
1)Roll boring werkstukgrootte:φ360-480×1500-2900 mm
2)opvoerpomp : Metalen membraanpomp
3)zwenkende mechanisme: Aangedreven door toerentalregeling
4)zwenkmechanisme: Hefcilinder
5)opvangdoos: 1,2 mm dikke roestvrijstalen plaat
6)Frame: Doorsnede staal
7)Openingsemmer: 1,5 mm dik sus304,200L, 0,6 m boven de grond
8)Open de baksteun: Sectie staal
9)roerder: Pneumatische roerder

2. Productielijn voor het afwerken van poedercoatings van droogovenapparatuur
2.1 Foto van droogovenmachine  


2.2 machine met droogfornuis Inleiding van de machine
De binnentank  porselein emaille droogoven heeft een geïntegreerde structuur met de sinteroven, zodat de afvalwarmte volledig kan worden gebruikt om energie te besparen. Wanneer het werkstuk de oven binnenkomt, werkt elke groep van 4 werkstukken op een ritmische manier; de hete lucht aan de onderkant blaast de buis in de galblaas om het email te drogen, en het verwarmingsvermogen is ongeveer 60 kW.

2.3 parameters van onze droogovenapparatuur
2.3.1 behuizing van het fornuis
1)structurele vorm: Neem een straight-through structuur aan
2)formaat binnenwand: L × B × H = 12 × 2.7 × 4.25 (m)
3)interne wandplaat: 1 mm dik gegalvaniseerd blad
4)buitenpaneel: 1 mm dikke stalen plaat, ondiep geribbeld uiterlijk
5)thermische isolatielaag: 150 mm dikke steenwol (120K)
6)kolom en stand: Adopteer 100 × 100, 10 # kanaalstaal
7)uitlaatgas-uitlaatpijp: Boven op het ovenhuis en de ovenmond

2.3.2 Verwarming
1)elektrische verwarming en restwarmte van werkstukverwarming toepassen.
2)Elektrische verwarming: Metalen verwarmingsbuis
3)warmtewisselplaat voor binnengebruik: 1,0 mm dikke roestvrijstalen plaat
4)warmtewisselingswandpaneel voor buiten: 1,0 mm dikke gewone stalen plaat
5)120mm dik aluminium silicaatvezelkatoen voor isolatielaag
6)hete lucht circulatieventilator: Watergekoeld met isolatie.
7)hete-luchtpijp en mondstuk: 1,0mm dik gegalvaniseerd blad, instelbaar luchtvolume

3. Volledig automatisch poedercoatinglijn voor het glasoven


3.1 Inleiding van de machine van het Sinteroven
De vuurhaard heeft een rechte structuur, en de geïnstalleerde kracht van de vuurhaard is ongeveer 360 kW. De maximale firing-temperatuur is 860 ºC en wordt geregeld door silicium, de temperatuuruniformiteit in de oven is ± 10 ºC in het werkstukgebied.

3.2 parameters van onze Sinteroven
3.2.1 behuizing van het fornuis
1)intermitterende oven met open deur
2)formaat binnenwand: L × B × H = 5.0 × 1.2 × 3.1 (m)
3)Frame: Gemaakt van geprofileerd staal, staalgaas en plaat
4)materiaal aan de zijkant en bovenkant: Aluminium silicaatkatoen, steenwol, hechting op hoge temperatuur
5)hittebestendig isolatiemateriaal onder: Isolatiesteen met hoge sterkte, vuurvaste modder, enz.
6)buitenlaag: 50mm dikke steenwol sandwich kleur stalen plaat

3.2.2 Sintering-verwarmingssysteem
De oven gebruikt de verwarmingsvorm van de weerstandsband. De resistentie van chroom en nikkel is in de oven geplaatst en in verschillende groepen verdeeld. Elke groep heeft een afzonderlijke proportionele temperatuurregeling om de temperatuur in het fornuis uniform te maken. Maximumtemperatuur: 870 °C.

3.2.3 Automatische afdichtingsdeur
1)deurbehuizing: Zelfde als ovenhuis
2)modus deur openen: De deur wordt automatisch geopend en gesloten op basis van de cyclustijd

3.2.4 apparaat voor heteluchtgordijn voor hoge temperaturen
1)Motor heteluchtgordijn: 2,2KW motor
2)hete lucht gordijnmateriaal: Hittebestendig roestvrij staal

3.2.5 vaste haak en wagen
Zeer temperatuurbestendig gelegeerd staal

3.2.6 Verwarm de afdichtplaat en de rups
1)warmteafdichtingsplaat: Gegoten hittebestendig roestvrij staal
2)hittebestendige plaat: Hittebestendige roestvrijstalen plaat van 3 mm

4. Coating van de binnentank van email voorzien van gesinterde transportbanden  

4.1 Inleiding tot apparatuur
De transportband is voorzien van een WT3-transportband met een lengte van 67 meter. Elke productieslag heeft 6 binnentanks. Het slaginterval is ongeveer 4.1 meter, en de hanging afstand van elke binnentank is ongeveer 0.61 meter. De ophangingsketting is 100 KG in gewicht, en het werkstuk wordt aan de transportband opgehangen en verbonden met de stookoven.

4.2 parameters van het transportbandsysteem van de Sintered-ophanging
1)met behulp van de WT3-transportband voor de ophanging
2)Kettingsteek: Gesmede ketting van 3 inch
3)geleiderail: 8 # I-vormige stalen rail
4)Draai de wielinrichting
5)rijinrichting: 2,2 kW, elektromagnetische traploze toerentalregeling (0-2 m/min)
6)spaninrichting: Spannen van gietijzeren hamer
7)rechte kolommen en beugels: Doorsnede staal

5.  Automatisch  emaille binnentank poedercoating productielijn elektrisch regelsysteem

1)Emaille Coating machine besturingssysteem
2)temperatuurregelsysteem van het droogfornuis
3)het temperatuurregelsysteem van het fornuis wordt ingeschakeld
4)elektrisch regelsysteem van de gesloten deur
5)regelsysteem voor de ventilator van het heteluchtgordijn voor hoge temperaturen
6)Elektrisch regelsysteem van de transporteur (3 noodstopschakelaars)

Productparameters

Gratis accessoires lijst van automatische  emaille binnentank poedercoating productielijn

NEE	Naam	Eenheid	Aantal
1	Kogel en zitting van afdichting van membraanpomp	instellen	1
2	Draai de cilinderafdichting om	instellen	1
3	Verwarm de afdichtplaat	stuk	5
4	Brandende draadhaak	stuk	5
5	Ventilatorlager	instellen	2
6	Meter en sonde voor temperatuurregeling bij lage temperaturen	instellen	1
7	Meter en sonde voor temperatuurregeling bij hoge temperaturen	instellen	1
8	Verwarmingselement van het fornuis drogen	instellen	1
9	Strip van verwarmingsweerstanden voor sinteroven	m	5
10	Elektrische regeling - reserveonderdelen	stuk	5
11	Opvoerketting	m	5
12	Wagen	instellen	2

De lijst van automatische emaille binnentank poedercoating productie lijn

NEE	Projectnaam en specificaties	Aantal
1	Coatingmachine voor binnentanks met één station	1set
	Werkstukgrootte van de rol-boring: φ360-480 × 1500-2900 mm
	Voedingspomp: Metalen membraanpomp	1set
	Draaimechanisme: Aangedreven door de toerentalregelmotor	1set
	Zwenkmechanisme: Hefcilinder	1set
	Opvangdoos: 1,2 mm dikke roestvrijstalen plaat	1set
	Frame: Doorsnede staal	uitgerust
	Openende emmer: 1,5 mm dik sus304,200L, 0,6 m boven de grond	1set
	Open baksteun: Sectie staal	1set
	Roerder: Pneumatische roerder	1set
2	Droogoven	1set
2.1	Ovenhuis
	Structurele vorm: Neem een straight-through structuur aan
	Afmetingen binnenwand: L × B × H = 12 × 2.7 × 4.25 (m)	1set
	Binnenwandplaat: 1 mm dik gegalvaniseerd blad
	Buitenpaneel: 1 mm dikke stalen plaat, ondiep geribbeld uiterlijk
	Thermische isolatielaag: 150 mm dikke steenwol (120K)
	Kolom en standaard: Adopteer 100 × 100, 10 # kanaalstaal	1set
	Uitlaatgasleiding: Boven op het fornuis en de ovenmond	15 m.
2.2	Verwarming	1set
	Elektrische verwarming en restwarmte van de werkstukverwarming toepassen.
	Elektrische verwarming: Metalen verwarmingsbuis	60 kW
	Warmtewisselplaat voor binnenshuis: 1,0 mm dikke roestvrijstalen plaat
	Warmtewisselingswandpaneel voor buiten: 1,0 mm dikke gewone stalen plaat
	120 mm dik aluminium silicaatvezelkatoen voor isolatielaag
	Heteluchtcirculatieventilator: Watergekoeld met isolatie.	1set
	Heteluchtpijp en mondstuk: 1,0 mm dik gegalvaniseerd blad, instelbaar luchtvolume	4 set
3	Sinteroven	1set
3.1	Ovenhuis
	Fornuis met tussenpozen met open deur
	Afmetingen binnenwand: L × B × H = 5.0 × 1.2 × 3.1 (m)	1set
	Frame: Gemaakt van geprofileerd staal, staalgaas en plaat
	Materiaal aan de zijkant en bovenkant: Aluminium silicaatkatoen, steenwol, hechting op hoge temperatuur
	Hittebestendig isolatiemateriaal aan de onderkant: Isolatiesteen met hoge sterkte, vuurvaste modder, enz.
	Buitenlaag: 50 mm dikke steenwol sandwich kleur stalen plaat
3.2	Sintering-verwarmingssysteem	1set
	De oven gebruikt de verwarmingsvorm van de weerstandsband. De resistentie van chroom en nikkel is in de oven geplaatst en in verschillende groepen verdeeld. Elke groep heeft een afzonderlijke proportionele temperatuurregeling om de temperatuur in het fornuis uniform te maken. Maximumtemperatuur: 870 ° C.	360 kW
3.3	Automatische afdichtingsdeur	2 sets
	Deurbehuizing: Hetzelfde als de behuizing van het fornuis	2set
	Deuropeningsmodus: Het portier wordt automatisch geopend en gesloten op basis van de cyclustijd
3.4	Gordijnairbag met hoge temperatuur	2set
	Motor heteluchtgordijn: 2,2KW motor	2set
	Materiaal van heteluchtgordijnen: Hittebestendig roestvrij staal	2set
3.5	Fired hook en wagen	52set
	Zeer temperatuurbestendig gelegeerd staal
3.6	Verwarm de afdichtplaat en de rups	1set
	Rail van de hittebestendige afdichtplaat: Gegoten hittebestendig roestvrij staal	5.0m
	Hittebestendige plaat: Hittebestendige roestvrijstalen plaat van 3 mm	set van 185
4	Transportsysteem met gesinterde ophanging	1set
	Met behulp van de transportband van de WT3-ophanging
	Kettingsteek: Gesmede ketting van 3 inch	55 m.
	Geleiderail: 8 # I-vormige stalen rail	55 m.
	Zwenkinrichting	uitgerust
	Aandrijfmechanisme: 2,2 kW, elektromagnetische traploze toerentalregeling (0-2 m/min)	1 set
	Spaninrichting: Spannen van gietijzeren hamer	1set
	Verticale kolommen en beugels: Doorsnede van staal	1set
5	Elektrisch regelsysteem	1set
5.1	Coating van het machineregelsysteem	1set
5.2	Temperatuurregelsysteem van het droogfornuis	1set
5.3	Temperatuurregelsysteem van het fornuis	4 set
5.4	Elektrisch regelsysteem van afgesloten deuren	2 set
5.5	Regelsysteem voor de ventilator van de gordijnairbag met hoge temperatuur	2 set
5.6	Elektrisch regelsysteem transportband (3 noodstopschakelaars)	1 set

Gratis lijst met accessoires van automatisch  

NEE	Naam	Eenheid	Aantal
1	Kogel en zitting van afdichting van membraanpomp	instellen	1
2	Draai de cilinderafdichting om	instellen	1
3	Verwarm de afdichtplaat	stuk	5
4	Brandende draadhaak	stuk	5
5	Ventilatorlager	instellen	2
6	Meter en sonde voor temperatuurregeling bij lage temperaturen	instellen	1
7	Meter en sonde voor temperatuurregeling bij hoge temperaturen	instellen	1
8	Verwarmingselement van het fornuis drogen	instellen	1
9	Strip van verwarmingsweerstanden voor sinteroven	m	5
10	Elektrische regeling - reserveonderdelen	stuk	5
11	Opvoerketting	m	5
12	Wagen	instellen	2

 

Voorbeeldweergave

De renderings van Drying Photos na email

De renderings van Sintering Photo na email  

De productie en kwaliteit van de productie van automatische emailpoedercoating Lijn
Het bedrijf heeft de grootste productiebasis in de industrie en de meest geavanceerde en complete productieapparatuur. Zij kan zelfstandig een complete reeks productielijnen voor email produceren, van plaatstaal, klinknagels, stempels, verspanen, inspectie van het spuiten en lakken van poeder op componenten. Voltooid in het bedrijf, met geavanceerde apparatuur waaronder grote lasersnijmachines, CNC-scharen, CNC-buigmachines, CNC-revolverstansen, bewerkingsmachines, Automatische CNC-lasapparatuur, automatische coatingproductielijnen en een groot aantal testinstrumenten garanderen zo de stabiele en betrouwbare productienauwkeurigheid van het product.

Installatie Inspectie en service van de productie van automatische emailpoedercoating Lijn
Het bedrijf heeft een bekwaam, stabiel en toegewijd team van technici, met complete testapparatuur en instrumenten voor de productielijn voor email (waaronder: geïmporteerde hoge en lage temperatuur oven temperatuur trackers, coating testapparatuur, zout spray testmachines, geluidsmeters, anemeters, etc. ), heeft een compleet aftersales service systeem, zodat de betrouwbaarheid van de gebruikte apparatuur volledig is gegarandeerd, en de zorgen van de klant oplossen.

Technische services
De volgende kosten zijn niet in de offerte opgenomen
(1) de kostenposten die niet zijn vermeld in afvalwater en afvalgasbehandelingsapparatuur, luchtdrukapparatuur, laboratoriumapparatuur, enz.;
(2) Visa kosten voor installateurs, heen- en terugreis reiskosten, kamer en boord tijdens de installatie.
(3) transportkosten;
(4) Levertijd: Ontwerp- en productietijd: 90 werkdagen;
(5) installatie- en inbedrijfstellingstijd op locatie × aantal personen: 40 dagen × 3 personen;
(Klanten leveren de belangrijkste installatieapparatuur, waaronder lasmachines, snijmachines, enz., en niet minder dan 6 installatiemedewerkers)
(6) After-Sales service: Gratis garantie voor één jaar (accessoires leveren).

Verpakking en verzending

 

 

Bedrijfsprofiel

   Wij zijn leveranciers van productielijnen en niet-standaard apparatuur, en we kunnen onze apparatuur aanpassen aan de specifieke behoeften van onze klanten.we zijn de  fabrikant van  de productielijn voor brandbluscilinders ,  een eigen onafhankelijke fabriek.  We zijn sinds  2004 betrokken bij deze activiteiten. Ook hebben we geëxporteerd naar India, Vietnam, Rusland en meer dan 60 fabrieken voor verschillende klanten met veel ervaring op dit gebied.  We werken met klanten uit India zoals TATA,  V-guard Group, honeywell etc. naast onze technici hebben ze ook een rijke ervaring in debugmachines in het buitenland.

KLIK OP HET LOGO OM ONZE HOMEPAGE TE OPENEN

VEELGESTELDE VRAGEN
1)   V: Wat is uw levertijd?
A: LCL-order/monsterbestelling:10 dagen
Bestelling van volle containers:15 dagen
2)    Q: Wat is uw garantietijd?
A: 3 jaar.
3)    Q: Kunt u OEM goedkeuren?
A: Natuurlijk!
4)    Q: Wat is uw betalingstermijn?
A: We accepteren T/T of L/C in zicht,Western Union,MoneyGram,Paypal.
5)    Q: Wat is uw MOQ?
A: 1 set.
6)    Q: Wat is uw verpakking?
A: Kartonnen verpakking.
7)    Q: Wat is uw FOB Port?
A: We accepteren FOB SHANGHAI etc.
8)    Q: Wat is uw maandelijkse productiecapaciteit?
A: 5000 stuks.
9)   Q: Wat is uw verzendtermijn?
A: Door zee/lucht