Tank voor fermentatieproces in de brouwerij en voedingsindustrie

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: ja
• Garantie: 5 jaar
• Model NR.: 1000-10000m3
• Staat: nieuwe
• Automatisering: automatisch
• Schroef: 0
• Behandeling: biologische behandeling
• anticorrosiemiddel: ja
• kleur: zelfbewust
• positie: buiten
• Transportpakket: container
• Specificatie: 1000-10000m3
• Handelsmerk: fairyland
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 7204210000
• Productiecapaciteit: 1000 per jaar

Beschrijving

1.1 Technologie-introductie

Wanneer organisch afval in een anaerobe vergister biologisch afbreekbaar is, worden methaanrijk biogas en een gestabiliseerd digegoed geproduceerd. Veel organische materialen kunnen worden gebruikt als grondstof voor AD-processen. Meerdere organische materialen kunnen in één vergister worden gecombineerd, een praktijk die co-spijsvertering wordt genoemd. Tot de meeverteerbare materialen behoren mest; voedselafval (d.w.z. verwerking, distributie en door de consument geproduceerde materialen); energiegewassen; gewasresten; en vetten, oliën; En vetten (MIST) uit de vetvangers van het restaurant, en vele andere bronnen. Elk organisch materiaal heeft individuele chemische en fysische eigenschappen die de verteerbaarheid van het materiaal, de biogasproductie en de kwaliteit van biogas (methaangehalte) beïnvloeden.
Het biogas wordt uit de top van de tank afgevoerd voor opvang, en het gefermenteerde residu stroomt via de onderste afvoerpoort in het tijdelijke opslagsysteem voor de spijsverteringsvloeistof. De fermentatietank is uitgerust met een externe warmtewisselaar met mouw die de materialen circuleert en verwarmt om ervoor te zorgen dat de spijsverteringstemperatuur in de tank stabiel blijft. Gebruik een koeltoren om de materialen te koelen. Het anaërobe spijsverteringssysteem houdt ook rekening met de beheersing van hoge temperaturen tijdens extreme zomertemperaturen.

2.2Product uitstekend

• Hoge bezettingsgraad van pijpleidingen: Geen inactieve pijpleidingen op de lange termijn, waardoor sedimentatie van pijpleidingen wordt vermeden; beschouw pijpleidingen, pompen, enz. als back-upfuncties voor elkaar
• Centraal roerwerk boven: Centraal roerder boven, roestvrij staal van 316L in de gasfase-zone en roestvrij staal 304 in de vloeibare fase-zone; meerlaags mes, roerder kan online onderhoud uitvoeren
• Variabele frequentieregeling van de menger, waarbij de snelheid en de draairichting worden aangepast aan de bedrijfsomstandigheden;
• Ontwerp voor het verwijderen van drijvende slakken: De speciale mixer voor het breken van drijvende slakken en de ontladingsinrichting aan de bovenkant van de tank kunnen het probleem van het ophopen van drijvende slakken in de tank effectief oplossen
• Ontwerp van zandafvoer: Het ontwerp van het stroomveld, de stand van de afvoerpoort en de afvoermethode kunnen zand en grind in de tank effectief verwijderen, en de tank kan 10 jaar normaal werken zonder dat de tank hoeft te worden gereinigd
• Meerlaagse overspanningsbeveiliging: Drukdetectie, hoge- en lagedruk-beschermers, beveiliging tegen overdruk op de beschermplaat van het bovendak van de tank, enz.
• Hoog rendement op warmteuitwisseling: De roestvrijstalen behuizing buiten de tank wordt gebruikt voor warmteuitwisseling, en de slurry-circulatie in de tank wordt gebruikt voor warmteuitwisseling. De temperatuurstijging en -daling worden in twee fasen gecontroleerd, en de dagelijkse regelnauwkeurigheid kan ± 1 ºC bereiken
• Het hele fermentatieproces wordt gecontroleerd en bewaakt door de variabelen voeding- en persstromen, pH-waarde, temperatuur en niveaus.implementeer automatische regeling
• Eenvoudig te starten en fouten op te sporen, stabiel in gebruik en bestand tegen schokbelastingen
• 

  
             Stromingsveld aan het bovenste uiteinde van de roerder                             Vlotter-afvoersysteem
  

  
  
                Geen apparaat voor het verwijderen van krassen                            Gebruik een verwijderinrichting voor het stootmiddel
•  
  

  
  
             Stromingsveld aan het onderste uiteinde van de roerder                 Onderste zandverwijderinrichting
  1.3 procesparameters (keukenafval)
  Afhankelijk van de eigenschappen van de binnenkomende materialen kan het worden verdeeld in anaërobe fase in water en anaërobe materialen.
  Anaërobe fase in water: TS:5-8% VS portie:90-95% viscositeit>500mPaS
  Volledig materiaal anaerobe: TS:10-16%  VS in TS:80-85% viscositeit>2500mPaS
  

  
  
                      Al het materiaal slib                                     Waterige fasecorrectie  
• Procesparameters van het anaerobe systeem

  Nee	Indicator	Eenheid	Waarde
  1	Ingangen	t/d	100 ~ 1000 t/d
  2	Temperatuur	C	37±2
  3	Bewaartijd	d	25-30
  4	Organische belasting	Kg VS/m3·d	>3.0
  5	ETA_VS	%	≥75
  6	Biogasopbrengst gerelateerd aan VS	m3/t	≥650
  7	Methaangehalte	%	≥55
  8	Specifiek stroomverbruik	Met m3	≤10
  9	Bedrijfstijd	--	365 d, 24 uur/dag

  1.4 Patent

• Nee	Patent	Type	Naam
  1	ZL202322221597.X	Gebruiksmodel	Een anaërobe fermentatie-instrument waarbij ethanol als tussenproduct van keukenafval wordt gebruikt.
  2	ZL202121981736.3	Gebruiksmodel	roerder met schuurmiddel voor het breken van de fermentatietank
  3	ZL202322374906.7	Gebruiksmodel	Een hoogrendementsbiogasproductieapparaat voor anaërobe spijsvertering in twee fasen van keukenafval
  4	ZL201210369718.9	Uitvindingsoctrooi	Een voorbehandelingstechnologie voor anaërobe fermentatie van keukenafval
  5	ZL201210375095.6	Uitvindingsoctrooi	Een anaërobe fermentatiemethode in twee fasen voor keukenafval
  6	ZL202230652005.8	Design patent	Fermentatietank Scum-verwijderaar
  9	2021219817363	Gebruiksmodel	roerder met schuurmiddel voor het breken van de fermentatietank
  10	2021215550832	Gebruiksmodel	Online zandreinigings-expansiepijp voor tankinrichting

  1.5 vergistingstank
• Onder geschikte omstandigheden zoals temperatuur en pH wordt de drijfmest gedegradeerd door methaanbacteriën en uiteindelijk omgezet in biogas.
• De materialen en structurele vormen van fermentatietanks omvatten voornamelijk Schumann-tanks, Lipp-tanks, geëmailleerde tanks en gelaste anticorrosietanks van koolstofstaal. De kenmerken van elk materiaal-tankinhoud zijn als volgt:

  	Schumann-tank	LIPP-tank	Tank met glascoating	Koolstofstalen lastank
  Land van herkomst	Duitsland/China	China	China	China
  Bedrijfsvolume	tot 10000 m3	tot 3000 m3	tot 10000 m3	tot 10000 m3
  Materiaal	De gaszone is 316 l met 1,5 mm  DE AD-zone is SS355 met bescherming tegen corrosie door poederverf of lak	De gaszone en de AD-zone zijn anticorrosie van SS304	De gaszone en AD-zone zijn corrosiewerende bescherming tegen de coating van glas Dikte van de coating:≥ 0,2 mm dubbelzijdige coating	De gaszone en de AD-zone zijn corrosiewerende lak
  Dikte van wandpaneel (mm)	3 tot 12	2 tot 4	3 tot 12	5 tot 20
  Levensduur anticorrosie (y)	20-30	20-25	10-15	5 tot 10
  Beperking	Eén bron	Max. Dikte van tankwand tot 4 cm (buigen)  Afdichtmiddel  Klein volume  Harde controle over de installatiekwaliteit	Max. Dikte van tankwand tot 16 cm (coating valt eraf) Afbladderen van de verf Het contact tussen de emaillaag en de stalen plaat laag is gevoelig voor schilferen en roesten	Probleem met corrosie in de gaszone Niet mogelijk voor online reparatie van lekken Geen voorstel voor bottom  Ervaren medewerker nodig voor installatie
  Bouwproblemen	Je hoeft alleen maar een eenvoudige training te volgen	Professionele apparatuur en personeel	Professionele apparatuur en personeel	Het lasniveau moet hoog zijn
  Van toepassing pH-bereik	3 tot 14	3 tot 14	Standaardcoating:3-9 speciale coating: 1 tot 14	6 tot 9

  Het vloeibare fasegebied maakt gebruik van koolstofstaal, terwijl het gasfase-gebied en het gas-vloeistof-interfacegebied 316 liter gebruiken. De volwassen modulaire installatie geeft Schumann geassembleerde tanks aanzienlijke voordelen in de kosten en bouwperiode, waardoor ze de voorkeur hebben voor grote fermentatietanks.
•