Deze machine is bedoeld voor het blazen/vullen/verzegelen van plastic ampul in dezelfde machine tijdens asepsis in het farmaceutische veld. Dit is een asepsis verpakkingstechnologie, die de volgende stap combineert: Kunststof ampulvorming, kunststof ampullen vullen, kunststof ampullen verzegelen.
CGF3 Plastic Ampoule blaas-/vul-/sealapparatuur voldoet strikt aan de nieuwste GMP-normen voor het vullen van asepsis-medicijnen in Europa en de Verenigde Staten. Ons bedrijf heeft een eigen onderzoeks- en ontwikkelingsafdeling. Het neemt de meest voordelige technologie in en uit China over en ontwikkelt zich met hun eigen technische voordelen.
1.ProcessVacuum-voedingssysteem zal naar de plastic deeltjes in de hopper worden gestuurd, weer naar de extruder, deeltjes, verhitting, en dan inpersen onder het effect van druk die door het type billet wordt gedwongen, wordt het buisvormige billet-type. Type billet clip onder aan de billet en zal het type afdichting. Door steriele kunststof lucht spoel type bloei, door de kunststof gietvorm billet. Temperatuur van plastic extrusie hete harmonie 170-230 graden, druk kan 350 bar bereiken. Het is de steriliteit van de extrusie en door empirisch warmtebronproces.
1. Wanneer billet van het type wordt gebruikt, de juiste lengte om de machine uit te schakelen en de onderste afdichting van het type billet te plaatsen, waarbij het mes wordt afgesneden om het type billet van het gietstuk af te snijden. Type de bodem van het billet is gesloten, en de druk door het modelleren is vast, de luchtreserve in steriel type billet. Type de bovenkant van het billet is een vaste set klempositionering, modellering wordt dan snel verplaatst naar het blazen van het gietwerk en het vulstation. Steriele lucht (gezondheidsnorm niveau 100) spuit in de luchtbel van steriele drukluchttoevoer om de spuitgietvorm en de vulstations te beschermen.
2. Verminder de blaasvorm/vulkop, maak deze in het type, met plastic vormbillet tot de vormafdichting. Dan zal reeds perslucht worden gefilterd door het blazen van schone billet (of type vacuüm), uitzetting van externe billet en tegen de wand van de kunststof matrijsholte, om de fles te vormen.
3. Vervolgens uit de fles getrokken, en door het vullen van perslucht in een bepaalde hoeveelheid van de producten. De na het vullen van vials, waarbij de beginpositie weer wordt gevuld tot. Oplossing van de lijn voordat u de online (CIP)-stromen invult en online (SIP) schoonmaakt, moet u de oplossing steriliseren. De tijd-steriele vulling van het veiligheidsdrukmeetsysteem is zeer nauwkeurig.
4. Op dit moment, matrijssluit en vaste klem, is het plastic nog steeds in de helft tussen de smelttoestand. De afdichting gaat af, vormt zich naar de bovenkant van het vat en maakt de fles-afdichtingen.
5. Na het verzegelen wordt de apparatuur naar buiten gestuurd om de fles open, volledig gevormd, te vullen en te verzegelen.
2.kenmerk Het ontwerp is nieuw, een modulaire structuur, eenvoudig te onderhouden.
2. Hoge productie, bedek een gebied van een gebied waar kleine, schone ruimte nodig is voor de kleine. De hele productie door een machine te voltooien.
3. Bespaar arbeid. Eén operator eindigt tegelijkertijd met het vullen en sealen van flessen.
4. Energiebesparing. Deze machine is uitgerust met een snelle adiabatische schroef in de voorverwarmde fase, waarbij frictieaggregaten worden gesmolten. Vergeleken met de traditionele flesblazers bespaart u meer dan 50% energie.
5. Het nieuwste asepsis-verpakkingsconcept. Onder normale omstandigheden om het steriele potting te realiseren, hoeft u geen extern luchtfilter en een steriele omgeving, en andere speciale maatregelen te nemen. Filter en alle onderdelen die vóór productie in contact komen met het product (CIP) online reinigen en online met 121 140 graden onder druk staande stoomsterilisatie (SIP). Na het vullen en blazen van de spuitgietoplossing moet de afdichting onmiddellijk worden gesloten, waardoor elke kans op verontreiniging wordt geëlimineerd.
6. De sluitkracht van de matrijs is hoog.
7. Tijd-drukmeetsysteem hoge nauwkeurigheid, het vulsysteem zonder 'blinde hoek' voor inhoud, vergemakkelijkt aanpassing en verandering, eenvoudig onderhoud.
8. Apparatuur met een plastic billet-klem voor automatisch opstarten.3. Toepasbare scopeIt is geschikt voor de geneesmiddelenindustrie polyethyleen (PE) of polypropyleen (PP) verpakking 0.5 ml-20 ml asepsis kleine capaciteit de injectie en oogdruppels.4. De belangrijkste technische parameters de matrijs neemt de speciale tinbronzen legering na warmtebehandeling over, heeft geen vervorming, hoge hardheid en hoge sterkte, roest en goede polijstprestaties en een lange levensduur. Het is zelf met koeling en vacuüm kanaal en apparatuur koeling en vacuüm systeem is gekoppeld, garanderen product en matrijstemperatuur consistent.
| SERIENR |
Item |
Beschrijving |
| 1 |
Toegepaste flessenserie |
0.5 ml-20 ml. |
| 2 |
Capaciteit |
9000 /uur |
| 3 |
Vereiste perslucht |
0,8 MPa, 300 l/min. |
| 4 |
Lawaai |
≤70 dB |
| 5 |
Elektrische capaciteit |
75 kw 50 Hz ac 380 V. |
| 6 |
Diameter van de koelwaterleidinginlaat |
Φ15mm |
| 7 |
Koelwater |
3 kubieke meter, 8 ºC, 2 bar |
| 8 |
Stoom |
voorbereiding: 40 kg/h 2 bar, productie 15 kg/u. |
| 9 |
Schoon water |
solution line 1 m3, 2.5 bar , 15 minuten
Vacuüm van de matrijs: 1 m3, 2.5 bar, 60 ºC, 15 minuten |
| 10 |
Nettogewicht |
8000 kg |
| 11 |
Totale grootte |
5260 X2600X3015 (lang x breed x hoog) |
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
