FUYI Roller Comactie voor briquetting met hoge efficiëntie

• After-sales Service: 1 year
• Warranty: 1 Year
• Certificaat: CE
• materiaal van de rol: gelegeerd staal
• aanvaardbare grondstoffen: kalium
• hydraulisch systeem: ja
• Model NR.: DH360/DH450/DH650/DH850/DH1050
• capaciteit: 1-10 t/u/eenheid
• hardheid van het eindproduct: 30 n.
• monstertest: beschikbaar
• toepasselijke industrieën: productiebedrijf, kunstmest
• processtroom: compact-crush-screen-pakket
• granule vorm: onregelmatig
• korrelgrootte: 2-5 mm
• spanning: aangepast
• gewicht (kg): niet-standaard
• vermogen (kw): afhankelijk van het model van de machine
• bedrijfstemperatuur: normale temperatuur
• Transportpakket: Big Part Packed in Nude
• Specificatie: One machine includes bin, compact, crusher, screen
• Handelsmerk: FUYI
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8474801000
• Productiecapaciteit: 10 Sets Per Month

Beschrijving

FUYI Roller Comactie voor briquetting met hoge efficiëntie

Productbeschrijving:


Producttoepassing
         Droge granulatie kan onder dit proces worden uitgevoerd: Het poeder wordt tussen twee tegen elkaar draaiende rollen geperst om een ononderbroken blad of lint van materialen te produceren.
   DH-serie droogrolpers gebruikt droge roltechnologie om de poederachtige materialen met een vochtgehalte van ≤1% in stukjes of tabletten samen te persen, en vervolgens door de processen van het inbreken in korrels en het uitbreken van de klompen te laten tot korrels die aan de toepassingsvereisten voldoen. De droge rolpers granulator is voornamelijk afhankelijk van de manier waarop externe druk wordt uitgeoefend om het materiaal door de opening tussen twee relatief draaiende rollen te dwingen om samen te persen in laminaire deeltjes. Tijdens het persen van rollen kan de werkelijke dichtheid van materialen 1.5~3 keer toenemen, waardoor bepaalde eisen aan korrelkracht worden bereikt.


Werkingsprincipe:











1). Gebruik bandweegschalen om elk grondstof volgens formule te wegen.---Batching-systeem
2). Gebruik mixer om de grondstof voor een gelijkmatiger voer.---Mixer
3). Gebruik een baklift om het materiaal naar de silo te tillen.----bakelevator en silo
4). De DH-SERIE VERDICHTER comprimeert het ruwe materiaal door dubbele rollen, die voornamelijk afhankelijk zijn van de mechanische druk om het droge poeder samen te persen, zodat de hardheid van de korrelvorm zeer hoog is.------------ DH -SERIE verdichter (inclusief drie delen: Doseerschroeffeeder, geforceerde invoerder en schilferen machine.)
5). Dan krijgen we de staafvormige producten.
6). Dus we hebben een breker nodig om de staafvormige producten te vermalen in 2-4mm onregelmatige korrels.----Crusher (u kunt de grootte van korrels bepalen, we zullen de grootte van breker mesh ontwerpen.)
7). Tot slot zullen we het roterende scherm gebruiken om de eindproducten te zeven, de niet-gekwalificeerde producten, zoals stof, grote korrelgrootte en zeer kleine korrelgrootte, zullen voor de volgende keer worden gerecycled. U krijgt de gekwalificeerde 2-4mm korrels met onregelmatige vorm met succes.------- Roterende stofkap
8). Vervolgens gebruiken we de tweede keer roterende stofkap, het doel is dat we een beter resultaat willen krijgen van onregelmatige vormkorrels na de tweede keer screenen, zal de verschijning van onregelmatige vorm korrelig er mooier uitzien. -------- Tweede keer roterend scherm (als u dit niet nodig hebt, kunt u dit proces verwijderen.)
9).na de tweede zeef komt de granule in de roterende trommel om te coaten.u kunt wat vloeistof of poeder op het oppervlak van de deeltjes spuiten om het botsten te voorkomen.------Coating machine
9). De laatste stap is de verpakkingsmachine. Deze machine helpt u de uiteindelijke korrelvorm in zakken te verpakken. ---u kunt kiezen uit 25-50kg/zak Verpakkingsmachine of TON-pakket machine (800-1000kg/zak)
10). Stof uit de werkplaats komt voornamelijk uit de breker, de zeefopening en de afvoerpoort van de bakelevator, om het stof effectief te kunnen verwijderen, gebruikt dit proces twee stappen voor het verwijderen van stof. Een cycloon-stofopvangbak wordt gebruikt om het grotere deeltjesstof te verwijderen, en vervolgens wordt het stofzakfilter gebruikt om het resterende stof te verwijderen. Het stof uit de stofvanger keert terug naar het granulatieproces door de schrapertransportband.-----  Proces voor het opvangen van stof.

Diverse rollen:



Eindproducten:




Randapparatuur:




Randapparatuur voor granulatielijn
 Naast de pelletmachine kunnen we ook het hele ondersteunende materiaal voor het granuleren leveren om u te helpen de granulatie veel beter af te maken.  
Zoals de mixer, de invoermachine, de crush machine, de zeefmachine, de droger/koelmachine, transportband, enzovoort.
Belangrijkste kenmerken
1) de granulaire sterkte kan worden aangepast door de druk van de rol aan te passen, de sterkte van de eindproducten te controleren.  
2) de activiteiten in een cyclus laten uitvoeren om een continue productie te bereiken. Hoge opbrengst van eindproducten.
3) materialen zijn onder mechanische druk gedwongen om het vormen samen te drukken, zonder enige additieven is de zuiverheid van het product gegarandeerd.  
4) droge poeders worden direct gegranuleerd zonder opvolgdroogproces, het bestaande productieproces is makkelijk te convergeren en te transformeren.
5) ER KAN EEN breed scala aan grondstoffen worden gebruikt, de korrelsterkte kan vrij worden aangepast aan de verschillende materialen.
6) Compacte structuur, eenvoudig onderhoud, eenvoudige bediening, kort proces, laag energieverbruik, hoog rendement, laag aantal storingen.
7) de milieuvervuiling onder controle houden, de kosten van afval en poederverpakkingen verlagen en de transportcapaciteit van producten verbeteren.
8) Voederapparaat neemt frequentiecontrole aan, hoge automatisering, kan meerdere machines besturen, heeft de kenmerken van lage arbeidsintensiteit en langdurige continubedrijf, enz.

Automatische regeling:



Technische parameters:

Model	DH360	DH450	DH650	DH850	DH1050
Geldige bruikbare breedte (mm)	170-230	190-280	290-330	420	500
Toerental rol (tpm)	10-25	10-25	10-25	9-16	8.5-14.5
Max. Dikte van gewalste plaat (mm)	8	12	16	25	36
Uitvoer van rolplaten*(kg/u)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-16000	22000-38000
Productie eindproduct (kg)	900-1300	1800-2500	3500-4000	6000-8000	12000-16000
Korrelgrootte (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5	2-5
Vermogen apparaat (KW)	30-37	55-75	90-110	220-250	400
Totale geïnstalleerde capaciteit (KW)	55	90	175	400	850
Buitenmaat (mm)	2350 × 2000 × 2600	2600 × 2200 × 2900	3600 × 2800 × 3200	5000 × 3800 × 4100	7000 × 5000 × 6000
Totaalgewicht (t)	7	10	21	46	75-85

Succesgevallen:





Granulatielijn met een jaarlijkse productie van 150 duizend ton korrels
Aantal:  6 sets DH650
Merk: FUYI  
Herkomst:  China
Ontworpen voor 6 sets DH650-granulatieprocesprogramma's voor de fabriek van ammoniumsulfaat in Wit-Rusland, en in productie genomen.

Granulatielijn met kaliumsulfaat grote granule van 30 ton/uur.  
Aantal: 4 sets DH850
Merk:  FUYI
Herkomst:  China  
Ontworpen voor 4 sets DH850-granulatieprocesprogramma's voor kaliumsulfaatfabrieken in rusland, en in productie genomen.

Granulatielijn met kaliummestgranule van 200 ton/dag.
Aantal: 5 sets DH650
Merk: FUYI
Herkomst: CHINA  
Ontworpen voor 5 sets DH650-granulatieprocesprogramma's voor kaliummeststoffenfabrieken in bolivia, en in productie genomen

Granulatielijn met kaliumsulfaat van 30 ton/uur.  
Aantal: 6 sets DH850
Merk:  FUYI
Herkomst:  China
Ontworpen voor 6 sets DH850-granulatieprocesprogramma voor kaliumsulfaat van SDIC, en in productie genomen
 Granulatielijn met samengestelde meststof van 20 ton/uur.
Aantal: 2 sets DH1050
Merk: FUYI


Origineel: ChinaDesigned
2 sets DH1050-granulatieprocesprogramma voor mengmeststoffenfabrieken in Maleisië, en in productie genomen




Onze service: