Pers-granulator voor droge rollen
Ons bedrijf biedt een breed scala aan machinematen voor het granuleren onder hoge druk, Welke bijna alle eisen van de clients dekt.If uw productie laag is, kunt u kiezen voor kleine type machine, als u een hoge productie, kunt u kiezen voor een of meer sets van machines volgens uw requirements.and zeker het proces van granuleren is droog.
Werkingsprincipe
Grondstoffen worden in de hopper getransporteerd door kwantitatieve invoerders, verdichters gebruiken het paar rollen met de gatenrol, waarbij bepaalde openingen en rotatie met dezelfde snelheid omgekeerd overblijven. Ashouders van een groep rollen zijn vast en de andere groep kan schuiven om de hydraulische cilinder te helpen de rollen te drukken om dicht tegen elkaar te kunnen afsnijden. Veel booggroeven met dezelfde vorm en grootte worden regelmatig op het oppervlak van de rol gearrayeerd. In overeenstemming met verschillende samendruk-verhoudingen van doelmaterialen moet de golf van booggroef van één rol naar die van één rol worden gericht. Wanneer twee rollen horizontaal parallel lopen, worden poederkorrelige materialen continu en gelijkmatig in de opening tussen twee rollen gevoerd door middel van hun korrelholtes en door een geforceerde lader van boven op twee rollen. Na het betreden van het nip-gebied worden de materialen geleidelijk door de rollen genipt. Bij een continue rotatie van de rollen neemt de ruimte die de materialen innemen geleidelijk af en wordt deze stap voor stap gecomprimeerd en bereikt de maximale vormdruk. En als de druk vervolgens geleidelijk afneemt, vallen de geperste blokken van de booggroeven van de rollen af voor teruggewonnen elasticiteit en zwaartekracht van de schilferende machine en gaan ze een beknellingsinrichting in om te beknellen en gaan ze vervolgens een zeefinrichting binnen om te zeven. Eindelijk worden er korrelproducten verkregen. De poedermaterialen en grote deeltjes die niet aan de normen voldoen, keren terug naar de emmerlift en gaan met nieuwe producten het volgende proces in.
Technische parameters
Model |
DH240 |
DH360 |
DH450 |
DH650 |
DH850 |
| Diameter rol (mm) |
240 |
360 |
450 |
650 |
850 |
| Geldige bruikbare breedte (mm) |
80 |
170-230 |
190-280 |
290-330 |
380-450 |
| Toerental rol (tpm) |
15,20,26,32 |
14,18,24,30 |
10-25 |
10-25 |
10-25 |
| Max. Vormdruk (KN) |
320 |
800 |
1300 |
2100 |
2900 |
| Max. Dikte van gewalste plaat (mm) |
4 |
8 |
12 |
16 |
25 |
| Uitvoer van rolplaten*(kg/u) |
300 |
1600 |
3000 |
6000 |
10000-16000 |
| Korrelgrootte (mm) |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
| Uitvoer eindproduct*(kg/u) |
180 |
900-1300 |
1800-2500 |
3500-4000 |
6000-8000 |
| Vermogen apparaat (KW) |
45 |
37 |
55 |
110 |
220 |
| Totale geïnstalleerde capaciteit (KW) |
20 |
55 |
90 |
175 |
298 |
| Buitenmaat (mm) |
1500*1300*2500 |
2350*2000*2600 |
2600*2200*2900 |
3600*2800*3200 |
4200*3500*3500 |
| Totaal gewicht(t) |
7 |
10 |
15 |
25 |
33 |
Voorbeelden van toepassing
Voorbeelden van toepassing |
| Naam van het materiaal |
Specificatie |
Korrelgrootte (mm) |
Vermogen (kg/u) |
| Kaliumchloride, Russisch rood kalium |
DH360 |
2.0-4.75 |
1000 tot 1500 |
| DH450 |
2000-2600 |
| DH650 |
3200 tot 4500 |
| Kaliumsulfaat |
DH360 |
2.0-4.75 |
1000 tot 1300 |
| DH450 |
2000 tot 2500 |
| DH650 |
3000-4500 |
| NPK-meststof |
DH360 |
2.0-4.75 |
900-1500 |
| DH450 |
1800 tot 2600 |
| DH650 |
3000-4500 |
| Ammoniumchloride |
DH360 |
2.0-4.75 |
800 tot 1000 |
| DH450 |
1800 tot 2500 |
| DH650 |
3100 tot 4600 |
| Ammoniumsulfaat |
DH360 |
2.0-4.75 |
800 tot 1000 |
| DH450 |
1800 tot 2500 |
| DH650 |
3100 tot 4600 |
| Cryoliet |
DH360 |
2.0-6.0 |
1000 tot 1500 |
| DH450 |
2000-2600 |
| DH650 |
3200 tot 4500 |
| Antioxidant |
DH360 |
0.3-2.0 |
300-400 |
| Zinkoxiden |
DH360 |
1.5-2.5 |
350-500 |
| |
DH360 |
1.5-6.0 |
800 tot 1000 |
| Staal dat flux maakt |
DH360 |
Olijfvorm |
1.00-1200 |
| Sneeuwsmeltend middel |
DH360 |
2.0-7.0 |
800 tot 1000 |
| Broom chloorhydantotine |
DH240 |
1.5-6.0 |
300 |
| Medisch intermediair |
DH240 |
0.5-2.0 |
200 |
| Milieubescherming |
DH240 |
8.0-15.0 |
500 |
Delen van één hele set granulerende lijn
Voorinvoer
Uitgerust met mechanisch vibrerende vultrechter met automatische regeling en timing-vibratie.
2.kwantitatieve invoer
Past de frequentie-conversie aan om de invoernauwkeurigheid te garanderen.
3.trechter met invoerschroef
Het bestaat uit motoren met variabele frequentie, kegelhelix, tanden van roermes en vultrechter met conus, met visueel glazen venster, evenals invoermondstukken, enzovoort. De functie is het verder ontgassen en het uitvoeren van druktoevoer.
4.schilferen
Het bestaat uit vaste lagerzittingen links en rechts, een framestructuur, twee gelegeerd stalen rollen, twee hydraulische oliecilinders, een elektrisch automatisch pompstation en een speciale reductiekast met harde tanden en een hoofdaandrijfmotor.
5.machine voor het vermalen en granuleren
Het bestaat uit een snijkast, een snijhoofdas en speciale roterende messen en de hoofdas wordt door de motor met hoge snelheid aangedreven om de extrusie vormende materialen te breken en zich in pellets te kleden.
6.Trilscherm
Het is uitgerust met een blokkenvrij apparaat en is handig om het scherm te reinigen. De gebroken pellet en poedermaterialen van de breaking- en dressing-machine worden verdeeld in pelletproducten en recyclingpoeder.
7.terugvoervijzel voor materiaal
Het stuurt het niet-geaccepteerde poedermateriaal dat van het scherm voor de classificatie van trillingen wordt teruggezonden naar de invoerelevator.
8.baklift
Het bovenste en onderste kettingwiel gebruiken een montagestructuur voor het transport van materialen.
Besturingskast
Het bestaat uit de elektrische componenten zoals de elektrische bedieningskast, de regelaar voor de frequentieconversie, de ampèremeter, de spanningsmeter, het licht, knopschakelaars, spanningsschakelaar, enzovoort. Alle elektrische apparatuur wordt geconcentreerd bediend en bediend.
V:levert u de installatieservice nadat u uw machines hebt besteld?
A:zoals voor de enkele machine, bieden we de gebruikersinstructie.
Wat de productielijn betreft, leveren we de professionele constructietekening, en zorgen dat de technicus de gebruiker de machines installeert.Help de gebruiker de geschoolde werknemers te trainen.
V:weet u zeker dat de slijtdelen in de toekomst zullen worden geleverd?
A:we beloven de slijtdelen in de toekomst aan de gebruiker te leveren.
V:Hoe zit het met de garantie van onze machines?
A:onze productielijn en de garantie op één machine is 1 jaar.
V: Staat u ons toe om uw fabriek te bezoeken om een aantal machines uit te proberen?
A:we verwelkomen de klanten van harte om naar onze fabriek te komen voor het uitproberen van elke machine.
24 uur Contact Informatie: +8615005281444
fuyimt.en.made-in-china.com
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
