Producttoepassing
Door Deze ontwikkelde groenteeiwit-vacuümdroger voor lage temperaturen het bedrijf is een volledig gesloten vacuüm
apparatuur voor het drogen van banden die materialen continu kan voeden en ontladen. Afhankelijk van de benodigde capaciteit
door de klant kunnen 3-11 lagen riemen in de vacuümdroger worden ontworpen. Dit product is geschikt voor het drogen
diverse suikers zoals pasta, maltose, rietsuiker en bietsuiker, en dit product lost een groot probleem op.
Drogen van Chinees medisch extract met hoge concentratie, hygroscopisch en hoge viscositeit.
Werkingsprincipes van de bietensuikerdroogmachine
De droger met vacuümriem voor plantaardige eiwitten en lage temperaturen Is continu het voeden en ontladen van het vacuüm drogen
apparatuur. De te drogen grondstof wordt via de voedingspomp in de droogmachine ingevoerd en is goed verdeeld
aan: Breng de band door de verdeelinrichting. De kooktemperatuur van materialen wordt verlaagd door een hoog vacuüm,
en het vocht van vloeibare grondstoffen wordt rechtstreeks aan gas gesublimeerd. De transportband loopt op de verwarmingsplaat bij
een constante snelheid en de interne warmtebron van de verwarmingsplaat kan stoom, heet water of elektrische verwarming zijn,
Met de transportband kan de temperatuur omhoog en omlaag worden ingesteld op basis van de specifieke kenmerken
van materiaal dat aan de voorkant verdampt en droogt tot aan de koeling aan het einde
De afvoerzijde is uitgerust met een specifiek apparaat voor het slijpen van vacuüm om producten in verschillende korreligheid te malen.
Het gedroogde poeder kan automatisch verpakt of gebruikt worden door het volgende proces.
Belangrijkste kenmerken van De vacuümdroger met lage temperatuur voor plantaardige eiwitten
De hele reeks processen is in automatisering, kanalisatie en continuïteit.
De doelen van continue voeding en ontlading in vacuümtoestand zijn bereikt.
De bewerkingen van drogen, breken en pelletiseren kunnen in vacuümtoestand worden voltooid.
De bedrijfskosten zijn 1/3 van de vacuümdroogoven en spuitdroging, en 1/6 van het vriesdrogen.
De maximale exploitanten zijn er slechts twee, de menselijke kosten worden aanzienlijk verlaagd.
De droogtemperatuur kan worden aangepast van 25°C tot 150°C, afhankelijk van de technologische eisen van het proces.
Warmtegevoelige materialen zullen niet worden gedenatureerd of verontreinigd.
Droogpoeder kan in 30 tot 60 minuten worden afgevoerd en de ontladingsfrequentie is 99%.
Kan vloeibare en pastei materialen drogen met een hoge viscositeit en moeilijk drogen.
Online automatische reiniging, conform de GMP-standaard
Model diameter Lengte hoogte verwarmingszone verwarmingstemperatuur vochtgehalte van het voeden van grondstoffen
Vochtgehalte van gedroogd product verwarmingsbron waterverdampingscapaciteit Vermogen van de hoofddroger
De TGZDY Model vacuümdroger met riem is een continue in- en afvoer van vacuümdroogapparatuur.
Vloeibaar product wordt door de toevoerpomp in het drogerhuis getransporteerd, gelijkmatig over de riemen verdeeld door middel van een distributiesysteem.
Bij een hoog vacuüm wordt het kookpunt van de vloeistof verlaagd; Water in het vloeibare materiaal verdampt.
Riemen bewegen gelijkmatig over de verwarmingsplaten. Stoom, heet water en hete olie kunnen als verwarmingsmedium worden gebruikt.
Als de banden bewegen, gaat het product vanaf het begin door, verdampt, droogt,
En de koeling wordt uiteindelijk afgevoerd. De temperatuur neemt af door dit proces, en kan dat ook zijn
aangepast voor verschillende producten. Aan de afvoerzijde is een speciale vacuümbreker aangebracht om te produceren
verschillende afmetingen van eindproduct. Het droge poeder- of korrelproduct kan automatisch worden verpakt of
vervolg met het volgende proces.
TGZDY Model vacuümbanddroger zet traditionele statische droogkracht om dynamisch drogen te stofzuigen, verminderen
droogtijd van 8-20 uur tot 20-80 minuten. In de droger met vacuümriem is de droogtemperatuur instelbaar
voor verschillende producten. Het lost het probleem met hoge temperaturen met de spuitdroger en het denaturatieprobleem op.
door de lange droogtijd met de traditionele droogoven. Kleur, oplosbaarheid, ingrediënten voor het bewaren van het droge
het product van de vacuümdroger is onvergelijkbaar.
Omdat de materialen geleidelijk worden gedroogd binnen een periode nadat ze direct in de vacuümtoestand zijn binnengezogen,
de korrels die na het drogen zijn verkregen, hebben een zekere kristallisatie.
Gezien vanuit de microstructuur zijn er microporiën binnen. Nadat ze in de diameter zijn geplet
de korrels kunnen worden gebruikt voor het direct persen van tabletten of het vullen van capsules met een goede vloeibaarheid en
goede onmiddellijke oplosbaarheid.
De vacuümtechnologie voor het drogen van de riem heeft een breed toepassingsbereik. Het is geschikt voor de meeste extracten,
en is vooral geschikt voor materialen met een hoge viscositeit, materialen die gemakkelijk kunnen agglomereren,
en thermoplastische en warmtegevoelige materialen.
Het gebruik van het drogen van de vacuümriem kan de defecten overwinnen van te fijn en te dicht spuitdroogpoeder
met te hoge temperatuur. Bovendien de snelheid van de transportband, de materiaaldikte, de temperatuur,
de vacuümgraad van de omgeving en andere parameters kunnen worden aangepast op. Voldoen aan verschillende technologische vereisten
van producten, die veel beter zijn dan het drogen van spray.
Voordeel
• een automatisch, door leidingen en continu droogproces
• Continue aanvoer, droog, granulaat, afvoer in vacuümtoestand
• Droog, verplettert en granuleert in vacuümtoestand
• bedrijfskosten: 1/3 vacuümoven, spuitdroger, 1/6 vriesdroger
• maximaal 2 operators, veel minder arbeidskosten
• instelbare droogtemperatuur (20-150ºC) en droogtijd (20 min)
• geen denaturatie en bacteriële besmetting van warmtegevoelig materiaal
• continu lossen gedroogd poeder na 20 tot 80 min, met een opvangsnelheid van 99%
• in staat het probleem voor diverse ruwe vloeistof op te lossen of pasta met een hoge viscositeit en
moeilijk drogen
• CIP-reinigingssysteem, GMP-standaarden
Toepassingsbereik
Vacuümdroger (VBD) wordt voornamelijk gebruikt voor het drogen van vele soorten vloeibare of pastagrondstoffen,
Zoals traditionele en westerse geneesmiddelen, voedsel, biologische producten, chemisch materiaal, gezondheidsvoedsel,
levensmiddelenadditief, enz., vooral geschikt voor het drogen van materiaal met een hoge viscositeit, gemakkelijk agglomereren, of
thermoplastisch, thermisch gevoelig of materiaal dat niet kan worden gedroogd met een traditionele droger. Voor bovengenoemde materialen,
VBD is de beste keuze.
• Farmaceutische industrie: Chinees geneeskundeextract, plantenextract, eiembryo, PVPK-serie, fermenterende vloeistof, enz.
• Voedingsindustrie: Moutextract, koolhydraten, instant beverage, theepoeder, cacaopoeder, maïsplukker, enz.
• Chemische industrie: Lithiumbatterij, emamectine benzoaat, enz.
Technische parameters
| Model |
Diameter |
Lengte |
Hoogte |
Hitte-
exchange-ruimte |
Verwarmingstemperatuur |
Watergehalte van voedingsmateriaal |
Watergehalte van eindproduct |
Media verwarmen |
Water
verdamping |
Totaal vermogen |
| |
mm |
mm |
mm |
M2 |
°C |
% |
% |
|
Kg/u |
kw |
| GZDY5-2 |
1400 |
5500 |
2300 |
5 |
20-120 |
20-80 |
0.2-5 |
Stoom of heet water of hete olie |
3-5 |
6.00 |
| GZDY10-2 |
1400 |
7300 |
2300 |
10 |
5-8 |
8.00 |
| GZDY30-4 |
1700 |
9800 |
2700 |
30 |
15-25 |
10.00 |
| GZDY60-6 |
2200 |
10800 |
3550 |
60 |
45-55 |
14.00 |
| GZDY80-6 |
2200 |
13500 |
3550 |
80 |
60-75 |
14.50 |
| GZDY100-6 |
2200 |
16100 |
3550 |
100 |
80-90 |
15.50 |
| GZDY120-7 |
2200 |
16100 |
3550 |
120 |
100-110 |
16.50 |
| GZDY160-8 |
2800 |
17300 |
4100 |
160 |
120-140 |
18.50 |
| GZDY200-10 |
2800 |
17300 |
4100 |
200 |
160-180 |
25.50 |
Gecontroleerde Leverancier 
