Kunststof Machining Custom Prototype Plastic Injection Plastic Parts
Spuitgieten Is een Productieproces Voor het produceren van onderdelen door gesmolten materiaal in een matrijs te injecteren. Spuitgieten kan worden uitgevoerd met een groot aantal materialen, waaronder Metalen (waarvoor het proces ' Die-gieten' wordt genoemd), Glazen, Elastomeren, confecties, en meestal Thermoplastische en thermohardende polymeren.
Materiaal voor het onderdeel wordt in een verwarmde cilinder gevoerd, gemengd (met behulp van een schroefvormige schroef) en geïnjecteerd (geforceerd) in een Matrijsholte, waar het afkoelt en verhardt volgens de configuratie van de holte. Nadat een product is ontworpen, meestal door een Industrieel ontwerper Of een Ingenieur, worden matrijzen gemaakt door een vormmaker (of gereedschapmaker) van Metaal, meestal staal Of Aluminium, en Met precisie bewerkt Om de kenmerken van het gewenste onderdeel te vormen.
Spuitgieten wordt veel gebruikt voor de productie van verschillende onderdelen, van de kleinste componenten tot complete Carrosseriepanelen Van Auto's. De vooruitgang in De 3D-druktechnologie , waarbij gebruik wordt gemaakt van Fotopolymeren Die niet smelten tijdens het spuiten van bepaalde thermoplastics met een lagere temperatuur, kan worden gebruikt voor enkele eenvoudige spuitmatrijzen.
Toepassingen
Spuitgieten wordt gebruikt om veel dingen te creëren zoals draadspoelen, Verpakkingen, Flessendoppen, auto-onderdelen en componenten, speelgoed, Zakkammen, sommige muziekinstrumenten (en delen ervan), eendelige stoelen en kleine tafels, opbergcontainers, mechanische onderdelen (inclusief Tandwielen), en de meeste andere plastic producten die vandaag de dag verkrijgbaar zijn. Spuitgieten is de meest gangbare moderne methode voor het vervaardigen van plastic onderdelen; Het is ideaal voor het produceren van grote volumes van hetzelfde object.
Stroomvereisten
Het vermogen dat nodig is voor dit proces van spuitgieten hangt af van veel dingen en varieert tussen de gebruikte materialen.
In de referentiegids voor productieprocessen Wordt gesteld dat de stroomvereisten afhankelijk zijn van „de relatieve dichtheid, het smeltpunt, de thermische geleidbaarheid, de grootte van een onderdeel en de spuitgietsnelheid van een materiaal. ” Hieronder vindt u een tabel op pagina 243 van dezelfde referentie als eerder vermeld, die het best de kenmerken illustreert die relevant zijn voor het vermogen dat nodig is voor de meest gebruikte materialen.
| Materiaal |
Soortelijk gewicht |
Smeltpunt (°F) |
Smeltpunt (°C) |
| Epoxy |
1.12 tot 1.24 |
248 |
120 |
| Fenolisch |
1.34 tot 1.95 |
248 |
120 |
| Nylon |
1.01 tot 1.15 |
381 tot 509 |
194 tot 265 |
| Polyethyleen |
0.91 tot 0.965 |
230 tot 243 |
110 tot 117 |
| Polystyreen |
1.04 tot 1.07 |
338 |
170 |
Bij JST Industry Gebruiken we De nieuwste bewerkingstechnologie met een breed scala aan mogelijkheden om aan uw eisen te voldoen. Onze productiefaciliteiten omvatten 3-5-assige frezen, draaibanken, slijpen, enz., en state of the art metrologie. Met deze machines produceren we Complexe onderdelen op de meest efficiënte en nauwkeurige manier. Onze productiemogelijkheden Stellen ons in staat om uw deel te ontwikkelen van prototype tot massaproductie voor de meest nauwkeurige Banen.
Faciliteiten voor plastic injecties
| Beschrijving van de apparatuur |
Specificaties |
AANTAL |
| Kunststof injectiemachine |
100 ton |
2 |
| Kunststof injectiemachine |
150 ton |
2 |
| Kunststof injectiemachine |
200 ton |
2 |
| Kunststof injectiemachine |
250 ton |
2 |
| Kunststof injectiemachine |
350 ton |
1 |
| Kunststof injectiemachine |
500 ton |
1 |
| Tweekleurige kunststof injectiemachine |
250 ton |
2 |
CNC Machining Facilities
| Beschrijving van de apparatuur |
Afmetingen werkstuk |
Nauwkeurigheid van de verwerking |
Hoeveelheden |
Merk |
| bewerkingscentrum met 3 assen |
Max. 1000 x 1200 mm |
+/-0, 01 mm |
6 |
DMG |
| bewerkingscentrum met 4 assen |
Max. 1000 x 1500 mm |
+/-0, 01 mm |
4 |
DMG |
| bewerkingscentrum met 5 assen |
Max. 1000 x 1500 mm |
+/-0, 01 mm |
2 |
DMG |
| CNC-draaibank |
Max. Diameter 100 mm |
+/-0, 01 mm |
20 |
SMTCL |
| Algemene draaibank |
Max. Diameter 500 mm |
+/-0, 05 mm |
2 |
SMTCL |
| Draaimachine |
Max. Diameter 100 mm |
+/-0, 01 mm |
6 |
DMG |
| Longitudinale draaibank |
Max. Diameter 30 mm |
+/-0, 01 mm |
6 |
TSUGAMI |
| Automatische draaibank |
Max. Diameter 20 mm |
+/- 0, 02 mm |
30 |
TY |
| CNC Zwitserse Lathe |
Max. Diameter 20 mm |
+/-0, 01 mm |
6 |
TSUGAMI |
Andere hulpapparatuur is:
Freesmachine, boormachine, Centerless maling machine, Externe cilindrische slijpmachine, etc.
Schuifmaat, micrometer, hoogtemeter, Hardness-tester, tweedimensionaal beeldmeetinstrument, TESA Micro-Hite
300, Mitutoyo Surface Roughness Tester, Mitutoyo CMM en Ultrasonic Cleaner.
V1: Bent u een handelsmaatschappij of een fabrikant?
Fabrikant.
V2: Hoe lang is uw levertijd?
Normaal gesproken is de levering van de monsters 10-15 dagen en is de levertijd voor de officiële bestelling 30-45 dagen.
V3: Hoe lang duurt het om de RFQ's te citeren?
Normaal gesproken duurt het 2-3 dagen.
V4: Levert u monsters?
Ja, de monsters zijn gratis als De kosten niet te hoog zijn.
V5: Welke landen zijn uw doelmarkten?
Amerika, Canada, Europa, Australië en Nieuw-Zeeland.
V6: Hebt u ervaring met het zakendoen met buitenlandse klanten?
Ja, we hebben meer dan 10 jaar ervaring met exporteren en 95% van onze producten werd geëxporteerd naar de buitenlandse markt. We zijn gespecialiseerd in de hoogwaardige OEM-onderdelen, we zijn bekend met de norm ANSI, DIN, ISO, BS, JIS, enz...
V7: Hebt u referentieklanten?
Ja, wij zijn sinds 2012 benoemd tot leverancier van Parker(USA). "Leveren van de top kwaliteit precisie machinaal bewerkte onderdelen" is onze management filosofie, OP.
KEER op keer.
Gecontroleerde Leverancier 
