Laserlastechniek en laserlastechnologie hebben bepaalde overlappingen en overeenkomsten, omdat beide lasers als warmtebron voor de verwerking van metalen materialen gebruiken. Hier volgen enkele redenen waarom laserbekledingstechnologie wordt gezien als een overlapping van laserlastechnologie:
1. Laser als warmtebron:
Beide technologieën maken gebruik van krachtige laserstralen om snel metalen materialen te smelten. De hoge energiedichtheid en de nauwkeurige controle van de laser zijn in beide gevallen cruciaal.
2. Smelten en stollen:
Laserlassen bindt werkstukken door het metaal op de contactvlakken te smelten, terwijl laserbekleding een coating creëert door zowel het extra materiaal als het oppervlak van het substraat te smelten. Ondanks verschillende doelstellingen houden beide processen het smelten en stollen van metalen in.
3. Overeenkomsten in apparatuur:
De gebruikte laserapparatuur en -systemen zijn vrijwel gelijk, elk van hen heeft een laserbron, optisch systeem en besturingssysteem.
4. Materiaaloverslag:
Beide technologieën kunnen additieve metalen materialen beheren, en in veel gevallen kunnen lassen en bekledingsmateriaal worden gecombineerd.
5. Precisiebewerking:
De precisie en controle van lasertechnologie maken deze zeer nuttig voor metaalbewerkingstoepassingen die een hoge nauwkeurigheid vereisen. Laserlassen wordt bijvoorbeeld gebruikt bij de productie van elektronische componenten, terwijl laserlassen wordt gebruikt voor het repareren van luchtvaartonderdelen, waarbij beide gebruik maken van de precisie-bewerkingsmogelijkheden van de laser.
De laserbekledingstechnologie overlapt de laserlastechnologie omdat ze dezelfde basisprincipes, apparatuur en bewerkingen delen. Het primaire onderscheid tussen deze twee is gelegen in hun doel- en toepassingsgebieden, waarbij laserbekleding zich richt op oppervlaktereparatie en laserlassen op het verbinden van metalen werkstukken. Laserbekleding is dus een gespecialiseerde toepassingsvorm van laserlastechnologie, en ze vullen elkaar aan in hun toepassingen.
Vergeleken met laserlassen vereist laserbekleding veel hogere procesnormen. Hoewel de primaire functie van laserlassen is om twee substraten samen te voegen, vereist laserbekleding nabewerking na de bekledingsprocedure. In de nabewerkingsfase is het cruciaal om ervoor te zorgen dat het gekloonde oppervlak na het polijsten vrij is van scheuren, breuken of bellen.
Laserbekledingsapparatuur wordt in veel industrieën veelvuldig gebruikt voor het repareren van het oppervlak van componenten. Vergeleken met traditionele reparatiemethoden heeft laserbekleding de voordelen van hoge precisie, hoge hechtsterkte, materiaaldiversiteit en minder thermische impact.
Mijnbouwmachines
Het falen van mijnbouwmachines wordt voornamelijk veroorzaakt door wrijving en slijtage. Door de slechte werkomgeving en de complexe en zware werkomstandigheden van mijnbouwmachines.
Mijnbouwmachines werken onder omstandigheden met hoge snelheid en hoge temperaturen, wat resulteert in een grote hoeveelheid energieverspilling. Slijtage en scheuren van componenten op de lange termijn kunnen schade veroorzaken aan de oppervlaktemachines van mijnbouwmachineonderdelen, wat tot het verschroten en het stopzetten van de normale werking kan leiden. De laserbekledingsapparatuur van Guosheng kan de componenten van mijnbouwmachines effectief repareren, hun slijtvastheid en corrosiebestendigheid verbeteren en de levensduur van de machines verlengen. De algemeen gerepareerde onderdelen van mijnbouwmachines omvatten snijtanden, snijtanden, scheptanden, oliecilinders, hydraulische stangen, enz.
Apparatuur voor het verwijderen van olie
Olie-extractieapparatuur werkt onder zeer intensieve en complexe omgevingen, wat leidt tot slijtage van veel componenten. De boorbit bijvoorbeeld komt tijdens het boren vaak in contact met stenen of andere harde materialen, waardoor slijtage aan de snijkanten ontstaat. Laserbekleding kan slijtvaste materialen op de versleten oppervlakken van boortjes afzetten, waardoor de levensduur wordt verlengd. Het huis van de modderpomp en de cilinder vertonen inwendige slijtage van de wand door het transport van vaste deeltjes met drijfmest. Laserbekledingstechnologie kan een slijtvaste laag met hoge hardheid vormen op de binnenwanden van het pomphuis en de cilinder, waardoor de slijtvastheid wordt vergroot. De lasergeveltechnologie heeft een breed scala aan toepassingen in het repareren en versterken van olieextractieapparatuur, waardoor de levensduur en prestaties van de apparatuur aanzienlijk worden verlengd.
Metallurgische machines
Metallurgische machines werken onder hoge temperaturen, hoge drukken, zware belastingen en corrosieve omgevingen, wat tot slijtage van veel componenten leidt. Rollen in metaalwalsen verdragen bijvoorbeeld een enorme druk en wrijving, wat leidt tot slijtage van het oppervlak en scheurtjes in de moeheid. Laserbekleding kan slijtvaste materialen op het oppervlak van rollen afzetten, versleten onderdelen repareren en hun slijtvastheid vergroten. De koperen platen van machines met continu gietwerk komen tijdens het gieten in contact met gesmolten staal met hoge temperatuur, wat leidt tot corrosie en slijtage. Laserbekleding kan een corrosiebestendige en hittebestendige beschermende laag op de koperen platen vormen, waardoor de levensduur wordt verlengd.
Scheepsbouw
In de scheepsbouwindustrie zijn veel componenten gevoelig voor slijtage en corrosie als gevolg van langdurige exploitatie in maritieme omgevingen. Propellers, die vaak in contact komen met watergedragen puin en het leven op zee, ondervinden bijvoorbeeld slijtage van het oppervlak en corrosie. Assen hebben ook te maken met slijtage als gevolg van draaiing met hoge snelheid en belasting. Laserbekleding kan slijtvaste en corrosiebestendige materialen op de oppervlakken van propellers en assen afzetten, versleten gebieden repareren en hun corrosiebestendigheid verbeteren. Tandwielen in aandrijfsystemen ondervinden slijtage van het oppervlak en scheurtjes door vermoeidheid als gevolg van wrijving en belasting tijdens de transmissie. Laserbekleding kan slijtvaste materialen met een hoge hardheid op tandwieloppervlakken afzetten, waardoor de transmissieprestaties worden hersteld. Laserbekledingsapparatuur werkt door het leveren van bekledingsmaterialen in poeder- of draadvorm in een laserstraal, waardoor een smeltbad ontstaat op het oppervlak van het substraat. Bij afkoeling vormt dit een coating met uitstekende eigenschappen.
Landbouwmachines
Landbouwmachines werken vaak in bodem en vegetatie, wat leidt tot slijtage en corrosie op veel componenten. Het ploegaandeel komt bijvoorbeeld regelmatig in contact met grond en rotsen tijdens het ploegen, wat slijtage van het oppervlak veroorzaakt. Laserbekleding kan slijtvaste materialen op het oppervlak van de ploeglaag afzetten, versleten onderdelen repareren en de duurzaamheid ervan vergroten. Op dezelfde manier ervaren de bladen van de tuinfrezen slijtage door hun contact met grond en vegetatie tijdens het roterend frezen. Laserbekleding kan een slijtvaste laag op de bladen vormen, waardoor de levensduur wordt verlengd. Laserbekledingstechnologie heeft een aanzienlijk potentieel voor het repareren en versterken van landbouwmachines, waardoor de levensduur en prestaties van de apparatuur aanzienlijk worden verlengd.
-
Hoge precisie en controle:
- Nauwkeurige controle over het afstellingsproces garandeert een nauwkeurige plaatsing van het materiaal en minimale thermische vervorming.
- Mogelijkheid om complexe geometrieën en gedetailleerde kenmerken te creëren met een hoge dimensionale nauwkeurigheid.
-
Verbeterde materiaaleigenschappen:
- Verbetert de slijtvastheid, corrosiebestendigheid en vermoeiingssterkte van het substraat aanzienlijk.
- Creëert een dichte, metallurgisch gelijmde laag met uitstekende hechtingseigenschappen.
-
Veelzijdigheid:
- Geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder metalen en legeringen.
- Toepasbaar op diverse industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie, olie en gas, mijnbouw en productie.
-
Kosteneffectief:
- Verlengt de levensduur van componenten, waardoor de noodzaak van frequente vervangingen wordt verminderd.
- Verlaagt de onderhoudskosten en operationele downtime.
-
Milieuvriendelijk:
- Minimaliseert afvalproductie in vergelijking met traditionele las- en coatingtechnieken.
- Vermindert het energieverbruik en het materiaalgebruik, waardoor het een milieuvriendelijk proces wordt.
-
Snelle verwerking:
- Hoge neerstandsnelheden en snelle stollingstijden resulteren in snellere verwerking en doorlooptijden.
- Geschikt voor zowel kleinschalige reparaties als grootschalige productie.
-
Aanpassing en flexibiliteit:
- Hiermee kunnen materiaaleigenschappen en laagdikte worden aangepast aan de specifieke toepassingsvereisten.
- Kan worden geïntegreerd met CNC-systemen voor geautomatiseerde en herhaalbare verwerking.
-
Verbeterde oppervlaktekwaliteit:
- Produceert gladde en uniforme oppervlakteafwerking, waarvoor vaak minimale nabewerking nodig is.
- Vermindert het risico op defecten zoals scheuren en poreusheid.
Deze voordelen maken laserbekleding een aantrekkelijke oplossing voor het verbeteren van de prestaties en levensduur van metalen componenten in verschillende industriële sectoren.
Item |
Specificatie |
Laserkracht |
6000 W / 10000 W. |
Lasertype |
GS-MAX -glasvezellaser |
Verwerkingsbereik |
φ630*3000 mm |
Functie |
Breedband laserbekleding |
Spotgrootte |
40*2 mm |
Type bekledingskop |
Reflecterende koperen spiegel
Bekledingskop |
Interface van de bekledingskop |
LOE -interface |
Efficiënte bekleding |
0.6-1,2m²/uur |
Gebruikssnelheid van poeder |
≥90% |
Legeringpoeders |
Op ijzer gebaseerd, nikkelhoudend, op kobalt gebaseerde, koperlegeringen, harde legeringen, enz. |
1. De belangrijkste onderdelen van de apparatuur zijn voor 1 jaar gegarandeerd. Als er binnen de garantieperiode kwaliteitsproblemen met de systeemcomponenten zijn, zal de leverancier de technici helpen de foutopsporing te begeleiden.
Gedurende de garantieperiode van de apparatuur is de leverancier verantwoordelijk voor het gratis vervangen van onderdelen voor schade of schade veroorzaakt door de kwaliteit van de apparatuur zelf. Optische vezels, lenzen, gasdoppen, enz., en degenen die verantwoordelijk zijn voor schendingen door de gebruiker, worden uitgesloten.
Als er tijdens het proces vragen zijn, kunt u contact opnemen met onze engineer voor advies.
We zijn er trots op aan te kondigen dat de High-Speed Laser Cladding machines geproduceerd door Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., Ltd. met succes de EU CE-certificering hebben behaald, wat bevestigt dat onze producten voldoen aan de strenge kwaliteitsnormen van de Europese markt.
Details certificering:
- Certificaatnummer: M.2024.206.C96917
- Certificatie-instantie: Internationale certificering van de UDEM
- Datum eerste beoordeling: 23 februari 2024
- Auditing Training Center Industry Registration Date: 26 februari 2024
- Geldigheidsperiode tot: 25 februari 2029
Relevante richtlijnen en normen:
- Machinerichtlijn: 2006/42/EG
- Richtlijn elektromagnetische compatibiliteit: 2014/30/EU
- VERWANTE NORMEN: EN ISO 12100:2010; EN 60204-1:2018; EN IEC 61000-6-2:2019; EN IEC 61000-6-4:2019; EN ISO 11553-1:2020+A1:2020; EN 60825-1:2014+AC:2017+A1:2021+A1:2021/AC:2022
Bedrijfsinformatie:
- Bedrijfsnaam: Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., Ltd.
- Adres: Building B5, B6, High-tech Intelligent Manufacturing Industry Incubation Center, High-tech Industrial Development Zone, Xianyang City, de provincie Shaanxi, China
Onze technische dossiers zijn geïnspecteerd en de audit is met succes afgerond. Onze producten voldoen aan de volgende EU-richtlijnen en -normen, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van onze producten worden gegarandeerd.
Certificaatverificatie: U kunt de geldigheid van het certificaat controleren door naar de officiële website van UDEM te gaan. In overeenstemming met de EU-verklaring verbinden we ons ertoe de productkwaliteit en -veiligheidsnormen te handhaven.
We beloven dat eventuele wijzigingen in de producten onmiddellijk aan UDEM zullen worden gemeld en dat ze zullen zorgen voor de voortdurende naleving van de certificeringseisen. Door te kiezen voor Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., Ltd. kiest u voor een betrouwbare partner die voldoet aan de hoge normen van de EU.
Het is van cruciaal belang dat de veiligheid en integriteit van laserbekledingsapparatuur tijdens de export worden gewaarborgd. Hier volgt een gedetailleerde beschrijving van het verpakkings- en verzendproces voor het exporteren van laserbekledingsapparatuur:
Verpakkingsvereisten:
-
Beschermende verpakking:
- Gebruik houten kratten van hoge sterkte om te verzekeren dat de apparatuur niet wordt beschadigd door fysieke schokken en trillingen tijdens het transport.
- De houten kratten moeten voldoen aan internationale normen en worden gefumigeerd om te voldoen aan de quarantainevereisten van het importerende land.
-
Bescherming tegen vocht en stof:
- Wikkel de apparatuur in een vochtbestendige folie om vochtschade tijdens het transport te voorkomen.
- Voeg stof-vrij materiaal in de krat toe om het oppervlak van de apparatuur te beschermen tegen stof en vuil.
-
Apparaten beveiligen:
- Gebruik schuim, schuimplastic en schokabsorberende materialen om de apparatuur stevig in de houten krat te bevestigen, zodat beweging en schudden tijdens het transport worden voorkomen.
- Zorg ervoor dat kritieke componenten, zoals de laserbron, lenzen en optische vezels, speciale fixatie en bescherming hebben.
-
Etiketten en markeringen:
- Label de buitenverpakking duidelijk met het model, het gewicht, de afmetingen en de instructies voor het gebruik van de apparatuur.
- Bevestig waarschuwingslabels zoals „breekbaar”, „Droog houden” en „deze kant omhoog” om de handlers erop te wijzen dat ze de juiste voorzorgsmaatregelen moeten nemen.
Verzendregelingen:
-
Een betrouwbaar logistiek bedrijf kiezen:
- Kies een logistiek bedrijf met internationale scheepvaartervaring om de veilige en tijdige levering van de apparatuur te garanderen.
- Zorg ervoor dat het logistieke bedrijf ervaring heeft met het omgaan met grote machines en professionele transportdiensten levert.
-
Transportwijze:
- Kies de juiste wijze van transport op basis van de afstand van de bestemming en de eisen van de klant, zoals zeevracht, luchtvracht of spoorvervoer.
- Voor vervoer over lange afstand wordt zeevracht aanbevolen, en het is van essentieel belang dat de ruimte van tevoren wordt gereserveerd om tijdige levering te garanderen.
-
Verzekering:
- Koop een volledige transportverzekering voor de apparatuur om mogelijke ongevallen tijdens het transport te dekken.
- Zorg ervoor dat de verzekeringspolis risico's dekt zoals schade, verlies en vertraging van de apparatuur.
-
Douaneprocedures:
- Alle noodzakelijke uitvoerdocumenten en certificaten vooraf opstellen, inclusief facturen, paklijsten, certificaten van oorsprong en kwaliteitskeuringscertificaten.
- Werk samen met de douane-tussenpersonen om te zorgen voor een soepele inklaringsprocedures bij de douane, zodat vertragingen als gevolg van onvolledige documentatie of oneigenlijke behandeling worden voorkomen.
-
Tracking en feedback:
- Houd de status van de zending in realtime bij tijdens het transport om er zeker van te zijn dat deze de bestemming volgens schema bereikt.
- Houd de communicatie met de klant in stand, zorg voor tijdige updates van de voortgang van het transport en bied bij aankomst ondersteuning bij installatie en inbedrijfstelling.
Door het zorgvuldig verpakken en zorgvuldig plannen van het verzendproces kan de laserbekledingsapparatuur veilig en intens aan de klant worden geleverd, zodat een bevredigende gebruikerservaring wordt gegarandeerd.