SLM 3D laserprinter apparatuur gecombineerd met precisie scanning Galvanometer En IPG-glasvezellasermachine om complexe geometrische vorm te vervaardigen Matrijzen met gietwerk

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: een jaar
• Garantie: een jaar
• Technische Class: Continue Wave Laser
• Controle: Automatisch
• Vermogensdichtheid: Diep Fusielassen
• Laser Classificatie: Optische Vezel Laser
• Type: Laser Mold Machine van het Lassen
• uitgangsvermogen laser: 500W
• koelsysteem: waterkoeler
• additief materiaal: gelegeerd poeder
• Transportpakket: houten verpakking
• Handelsmerk: guosheng laser
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8479819000
• Productiecapaciteit: 100 sets/jaar

Beschrijving

Productbeschrijving

Selectieve lasersmelting (SLM) is een geavanceerde technologie voor de productie van additieven die gebruikmaakt van een krachtige laser om selectief poederlagen te smelten, waardoor complexe metalen onderdelen laag voor laag worden gebouwd. Deze technologie is in staat om onderdelen met hoge precisie en ingewikkelde geometrieën te produceren, waardoor het een essentieel instrument is in sectoren als de ruimtevaart, de auto-industrie, de medische sector en de engineering. Het vermogen om complexe structuren met fijne details te creëren maakt innovatie en aanpassing mogelijk die traditionele productiemethoden vaak niet kunnen verwezenlijken.

SLM werkt met een verscheidenheid aan metalen materialen, waaronder titanium, aluminium, roestvrij staal en nikkellegeringen. De onderdelen die door SLM worden geproduceerd, hebben uitstekende mechanische eigenschappen en een hoge dichtheid, waardoor ze voldoen aan de strenge eisen van kritische toepassingen. Deze veelzijdigheid in materialen en de hoge kwaliteit van de resulterende onderdelen maken SLM tot een voorkeursmethode voor de productie van hoogwaardige componenten.

Vergeleken met traditionele productiemethoden vermindert SLM aanzienlijk het materiaalafval en verkort de productiecycli, wat een grotere ontwerpvrijheid biedt. Het proces is ideaal voor snelle prototyping en kleine batchproductie, waardoor iteraties sneller verlopen en de time-to-market wordt Versneld. Met zijn efficiëntie, precisie en vermogen om complexe ontwerpen te produceren, vertegenwoordigt SLM een aanzienlijke vooruitgang in productietechnologie, waardoor industrieën nieuwe niveaus van prestaties en innovatie kunnen bereiken.

Toepassingen

SLM biedt ongeëvenaarde ontwerpvrijheid, die in staat is complexe vormen en interne structuren te produceren die moeilijk te creëren zijn in andere productieprocessen. Daarom wordt SLM-technologie veel gebruikt en worden de volgende toepassingen niet beperkt tot, maar omvat:

Ruimtevaart
 

In de lucht- en ruimtevaartindustrie wordt SLM-technologie veel gebruikt voor de productie van lichte en complexe componenten zoals turbinebladen, structurele steunen en onderdelen van de lucht- en ruimtevaartmotoren.

Deze componenten vereisen een hoge sterkte, hittebestendigheid en nauwkeurige geometrieën. SLM kan aan deze strenge eisen voldoen, terwijl het gewicht van de onderdelen aanzienlijk wordt verlaagd, waardoor de brandstofzuinigheid en de algehele prestaties worden verbeterd.

Auto
 

In de automobielsector wordt SLM gebruikt voor de productie van hoogwaardige motoronderdelen, aangepaste componenten en prototypes. De technologie maakt de snelle productie van complexe geometrieën mogelijk met een hoge materiaalefficiëntie, waardoor afval tot een minimum wordt beperkt.

Dit helpt de prestaties van de auto te verbeteren, het brandstofverbruik te verlagen en de ontwikkeling van nieuwe voertuigen en technologieën te versnellen.

Medisch
 

Op medisch gebied wordt SLM gebruikt om aangepaste implantaten, protheses en chirurgische instrumenten te maken. Dankzij de unieke anatomische structuur van elke patiënt kunnen de zeer nauwkeurige en aangepaste functies van SLM de productie van medische apparaten mogelijk maken die volledig voldoen aan de individuele behoeften van patiënten, waardoor de effectiviteit van de behandeling en het comfort van de patiënt worden verbeterd. Één gemeenschappelijke methode is voor tandartsen om SLM materiaal te gebruiken om gebitten voor patiënten tot stand te brengen.

Engineering en productie
 

In de engineering- en productiesectoren wordt SLM-technologie gebruikt om gespecialiseerde gereedschappen, matrijzen en functionele prototypes te produceren.

Deze onderdelen vereisen een hoge sterkte en nauwkeurige afmetingen, en SLM kan snel componenten produceren die aan deze eisen voldoen. Dit helpt bedrijven bij het versnellen van productontwikkelingscycli, het verbeteren van de productie-efficiëntie en het realiseren van complexe ontwerpen.

  

Onze voordelen

Voordelen van Guosheng Laser SLM (Selective Laser Melting)-machines:  

1. Hoge nauwkeurigheid en nauwkeurigheid

SLM-machines kunnen onderdelen produceren met extreem hoge precisie en ingewikkelde geometrieën. Deze mogelijkheid maakt het mogelijk om complexe componenten te maken die vaak onmogelijk met traditionele methoden kunnen worden geproduceerd. De precisie zorgt ook voor minimale nabewerking en nabewerking.

2. Materiële efficiëntie

SLM gebruikt alleen de benodigde hoeveelheid materiaal om een onderdeel te maken, waardoor het afval aanzienlijk wordt verminderd in vergelijking met traditionele subtractieve productiemethoden. Het ongebruikte metaalpoeder kan vaak worden gerecycled en hergebruikt, wat de materiaalefficiëntie nog verder vergroot.

3. Design vrijheid

SLM biedt ongeëvenaarde ontwerpflexibiliteit, waardoor complexe vormen, interne structuren en geometrieën kunnen worden geproduceerd die moeilijk of onmogelijk te bereiken zijn met conventionele productietechnieken. Deze vrijheid maakt innovatieve en geoptimaliseerde ontwerpen mogelijk.

4. Sterke mechanische eigenschappen

Onderdelen die door SLM worden geproduceerd, hebben doorgaans een hoge dichtheid en uitstekende mechanische eigenschappen. De resulterende componenten kunnen bestand zijn tegen hoge spanningen, hitte en andere veeleisende omstandigheden, waardoor ze geschikt zijn voor kritische toepassingen in sectoren als de ruimtevaart, de auto-industrie en de medische sector.

5. Aanpassing

SLM-machines blinken uit in het produceren van zeer aangepaste en geïndividualiseerde onderdelen. Dit is vooral nuttig in industrieën als de medische en de tandheelkundige sector, waar patiëntspecifieke implantaten en protheses kunnen worden gemaakt om aan individuele anatomische vereisten te voldoen.

6. Snelle prototyping en productie

SLM maakt snelle doorlooptijden mogelijk van ontwerp tot eindproduct. Deze snelheid is waardevol voor snelle prototyping, waardoor snellere iteraties en productontwikkeling mogelijk zijn. Het ondersteunt ook de productie van kleine batches, waardoor het kosteneffectief is voor het produceren van beperkte hoeveelheden gespecialiseerde onderdelen.

7. Kortere doorlooptijden

De mogelijkheid om onderdelen rechtstreeks te produceren van digitale modellen zonder dat er matrijzen of gereedschappen nodig zijn, verkort de doorlooptijden aanzienlijk. Dit is gunstig in industrieën waar time-to-market cruciaal is, zoals consumentenelektronica en hightech-sectoren.

8. Veelzijdigheid in materialen

SLM kan werken met een breed scala aan metalen materialen, waaronder titanium, aluminium, roestvrij staal, kobaltchroom, en nikkellegeringen. Deze veelzijdigheid maakt het geschikt voor diverse toepassingen in verschillende industrieën.

9. Verbeterde prestaties en lichtweging

Door het ontwerp en de productie van onderdelen met complexe interne structuren mogelijk te maken, kan SLM componenten produceren die zowel licht als krachtig zijn. Dit is vooral belangrijk in de lucht- en ruimtevaart- en automotive-toepassingen, waar gewichtsvermindering cruciaal is voor de efficiëntie.

10. Duurzaamheid

De efficiëntie en het verminderde afval van SLM-processen dragen bij aan duurzamere productiepraktijken. Bovendien vermindert de mogelijkheid om onderdelen op aanvraag te creëren de behoefte aan grote voorraden en bijbehorende opslagkosten, en wordt duurzame productiestrategieën verder ondersteund.

Productparameters

Item	Specificatie
Model	GS-M400
Laserkracht	500 W x 2
Lasertype	GS-MAX -glasvezellaser
Vormgrootte (B x D x H)	260 x 400 x 300 mm
Laagdikte	30-100 um
Voeding	110-240 VAC, 50 Hz, 8 kW
Ondersteunende materialen	Roestvrij staal, titaniumlegering, kobaltchroomlegering, hoogtemperatuurlegering, aluminiumlegering, koperlegering, matrijstaal, zuiver titanium, enz.
Machinegrootte (B x D x H)	1172 mm x 1840 mm x 2270 mm

Aftersales-service

1. De belangrijkste onderdelen van de apparatuur zijn voor 1 jaar gegarandeerd. Als er binnen de garantieperiode kwaliteitsproblemen met de systeemcomponenten zijn, zal de leverancier de technici helpen de foutopsporing te begeleiden.
Gedurende de garantieperiode van de apparatuur is de leverancier verantwoordelijk voor het gratis vervangen van onderdelen voor schade of schade veroorzaakt door de kwaliteit van de apparatuur zelf. Optische vezels, lenzen, gasdoppen, enz., en degenen die verantwoordelijk zijn voor schendingen door de gebruiker, worden uitgesloten.
Als er tijdens het proces vragen zijn, kunt u contact opnemen met onze engineer voor advies.

Certificeringen

We zijn er trots op aan te kondigen dat de High-Speed Laser Cladding machines geproduceerd door Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., Ltd. met succes de EU CE-certificering hebben behaald, wat bevestigt dat onze producten voldoen aan de strenge kwaliteitsnormen van de Europese markt.

 

Details certificering:

• Certificaatnummer: M.2024.206.C96917
• Certificatie-instantie: Internationale certificering van de UDEM
• Datum eerste beoordeling: 23 februari 2024
• Auditing Training Center Industry Registration Date: 26 februari 2024
• Geldigheidsperiode tot: 25 februari 2029

Relevante richtlijnen en normen:

• Machinerichtlijn: 2006/42/EG
• Richtlijn elektromagnetische compatibiliteit: 2014/30/EU
• VERWANTE NORMEN: EN ISO 12100:2010; EN 60204-1:2018; EN IEC 61000-6-2:2019; EN IEC 61000-6-4:2019; EN ISO 11553-1:2020+A1:2020; EN 60825-1:2014+AC:2017+A1:2021+A1:2021/AC:2022

Bedrijfsinformatie:

• Bedrijfsnaam: Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., Ltd.
• Adres: Building B5, B6, High-tech Intelligent Manufacturing Industry Incubation Center, High-tech Industrial Development Zone, Xianyang City, de provincie Shaanxi, China

Onze technische dossiers zijn geïnspecteerd en de audit is met succes afgerond. Onze producten voldoen aan de volgende EU-richtlijnen en -normen, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van onze producten worden gegarandeerd.

Certificaatverificatie: U kunt de geldigheid van het certificaat controleren door naar de officiële website van UDEM te gaan.  In overeenstemming met de EU-verklaring verbinden we ons ertoe de productkwaliteit en -veiligheidsnormen te handhaven.

We beloven dat eventuele wijzigingen in de producten onmiddellijk aan UDEM zullen worden gemeld en dat ze zullen zorgen voor de voortdurende naleving van de certificeringseisen. Door te kiezen voor Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., Ltd. kiest u voor een betrouwbare partner die voldoet aan de hoge normen van de EU.

Verpakking en verzending

Het is van cruciaal belang dat de veiligheid en integriteit van laserbekledingsapparatuur tijdens de export worden gewaarborgd. Hier volgt een gedetailleerde beschrijving van het verpakkings- en verzendproces voor het exporteren van laserbekledingsapparatuur:

Verpakkingsvereisten:

1. Beschermende verpakking:

   • Gebruik houten kratten van hoge sterkte om te verzekeren dat de apparatuur niet wordt beschadigd door fysieke schokken en trillingen tijdens het transport.
   • De houten kratten moeten voldoen aan internationale normen en worden gefumigeerd om te voldoen aan de quarantainevereisten van het importerende land.

2. Bescherming tegen vocht en stof:

   • Wikkel de apparatuur in een vochtbestendige folie om vochtschade tijdens het transport te voorkomen.
   • Voeg stof-vrij materiaal in de krat toe om het oppervlak van de apparatuur te beschermen tegen stof en vuil.

3. Apparaten beveiligen:

   • Gebruik schuim, schuimplastic en schokabsorberende materialen om de apparatuur stevig in de houten krat te bevestigen, zodat beweging en schudden tijdens het transport worden voorkomen.
   • Zorg ervoor dat kritieke componenten, zoals de laserbron, lenzen en optische vezels, speciale fixatie en bescherming hebben.

4. Etiketten en markeringen:

   • Label de buitenverpakking duidelijk met het model, het gewicht, de afmetingen en de instructies voor het gebruik van de apparatuur.
   • Bevestig waarschuwingslabels zoals „breekbaar”, „Droog houden” en „deze kant omhoog” om de handlers erop te wijzen dat ze de juiste voorzorgsmaatregelen moeten nemen.

Verzendregelingen:

1. Een betrouwbaar logistiek bedrijf kiezen:

   • Kies een logistiek bedrijf met internationale scheepvaartervaring om de veilige en tijdige levering van de apparatuur te garanderen.
   • Zorg ervoor dat het logistieke bedrijf ervaring heeft met het omgaan met grote machines en professionele transportdiensten levert.

2. Transportwijze:

   • Kies de juiste wijze van transport op basis van de afstand van de bestemming en de eisen van de klant, zoals zeevracht, luchtvracht of spoorvervoer.
   • Voor vervoer over lange afstand wordt zeevracht aanbevolen, en het is van essentieel belang dat de ruimte van tevoren wordt gereserveerd om tijdige levering te garanderen.

3. Verzekering:

   • Koop een volledige transportverzekering voor de apparatuur om mogelijke ongevallen tijdens het transport te dekken.
   • Zorg ervoor dat de verzekeringspolis risico's dekt zoals schade, verlies en vertraging van de apparatuur.

4. Douaneprocedures:

   • Alle noodzakelijke uitvoerdocumenten en certificaten vooraf opstellen, inclusief facturen, paklijsten, certificaten van oorsprong en kwaliteitskeuringscertificaten.
   • Werk samen met de douane-tussenpersonen om te zorgen voor een soepele inklaringsprocedures bij de douane, zodat vertragingen als gevolg van onvolledige documentatie of oneigenlijke behandeling worden voorkomen.

5. Tracking en feedback:

   • Houd de status van de zending in realtime bij tijdens het transport om er zeker van te zijn dat deze de bestemming volgens schema bereikt.
   • Houd de communicatie met de klant in stand, zorg voor tijdige updates van de voortgang van het transport en bied bij aankomst ondersteuning bij installatie en inbedrijfstelling.

Door het zorgvuldig verpakken en zorgvuldig plannen van het verzendproces kan de laserbekledingsapparatuur veilig en intens aan de klant worden geleverd, zodat een bevredigende gebruikerservaring wordt gegarandeerd.