Volledig automatische Hexagon Potato Chip Processing Line

• Certificering: ISO9001
• Energiebron: Elektrisch
• Werkwijze: Warmtebehandeling
• Automatische Grade: Automatisch
• Toepassing: Chips
• Aangepaste: Op maat
• Model NR.: HPCPL
• elektriciteitsbehoefte: 380 v/220 v 50 hz/60 hz, 3-fasig
• persluchttoevoer: 0.6-0,8 mpa
• bedrijfsmodus: automatisch
• productiebelasting: 200 kg/u
• vermogen: 55 kw
• gewicht: 20 t
• materiaal: roestvrij staal 304#
• naam: hexagon aardappelspaanbewerkingslijn
• Transportpakket: Wooden Box
• Specificatie: 25m * 5m * 4m
• Handelsmerk: Handyware
• Oorsprong: Foshan
• Gs-Code: 8438800000
• Productiecapaciteit: 200 Kg/Hour

Beschrijving

Bedrijfsprofiel     

De Handoware Engineering werd in 2003 opgericht en heeft een fabriek van 4,600 vierkante meter in Foshan. We ontwerpen en ontwikkelen voor voedselsnacks verwerkingslijnen. Onze missie is het vervaardigen van verwerkingslijnen die eenvoudig te bedienen zijn, een hoge efficiëntie, lage operationele kosten en hoge productkwantiteit voor onze klanten. We streven ernaar om voortdurend te innoveren, Regelmatig nieuwe creatieve producten aan onze bewaarders brengen.Hope onze producten van hoge kwaliteit met concurrerende prijs kunnen helpen uw markt samen te verbreden.als u vragen of opmerkingen hebt, kunt u me gerust vragen.we zouden graag in details met u praten.   

Volledig automatische Hexagon Potato Chip Processing Line




A)illustratie verwerken


  b) Technische informatie
 

Bewerkingslijn zeskantige spaanders
AFMETINGEN (L*B*H)			25 m * 4,5 m * 3 m.
Totaal vermogen			55 KW
Gewicht			20 T
Elektriciteitsbehoefte			380 V/220 V 50 Hz/60 Hz, 3-fasig
Productiebelasting			200 kg/u
Geschikt voor			Zeskant aardappelspaander
Materiaal			SS304
Persluchttoevoer			0.6-0,8 MPa
*dieselbrandstof			15 kg/u
* Aardgas			20-35 kubieke meter per uur
*LPG			16-20 kubieke meter per uur
Energie in warmtewisselaar			480.000 kcal/uur
Plaats van herkomst			Foshan
Poort			Guangzhou
Bedrijfsmodus			Automatisch

  D) Beschrijving van de machine
   1) snelle blender: Alle materiaal dat wordt ingevoerd gelijkmatig mengen. Het bestaat uit twee delen: Mengsysteem en elektrische kast
     Meeltank: Het bestaat uit roeren en mengen op hoge snelheid. Tijdens het gebruik roert de bloem van onderen omhoog en wordt een snijmachine met hoge snelheid gebruikt om alle grondstoffen te mengen. Het kan zowel droge als natte bloem aan.
     Elektrische kast: Werken in de handmatige of automatische modus.
   2) invoerelevator: Producten naar de rollende sheeter transporteren. Deze apparatuur wordt ook geleverd met een weegsysteem, zodat de gebruiker de exacte hoeveelheid bloem kan instellen die nodig is.
   3) Schemer: Het bestaat uit rolcilinder en schraper. De rolcilinder wordt gebruikt om de deegvoeding in te persen en kan de dikte van de meellaag regelen, het wordt ook geleverd met een insteekkoelsysteem, dit is voor het afkoelen van de rolcilinder, omdat het warmte zal genereren tijdens het persen, en kan de productkwaliteit beïnvloeden als er niet mee wordt omgegaan. De dikte van de meellaag kan worden aangepast aan de behoeften van de klant. Bij het starten van de rolcilinder moet de schraper ook starten, omdat er deeg op het oppervlak van de cilinder wordt verzameld als deze niet wordt weggeschraapt.
   4) Roterende snijder: Bloem met een sheeter en snijd vervolgens in zeskantige spaanders.
   5) Continuous frituren: Het wordt vooral gebruikt om oneetbare producten om te zetten in voedsel door ze in bepaalde tijd onder hoge temperatuur te frituren. Dit systeem bevat invoerelevator, leaf-transportband, onderdomegetransporteur, afvoertransportband, olietemperatuurdetector, oliepeildetector en kap.
     Transportband voor invoersysteem: Producten die uit het vormsysteem en het snijsysteem komen, overbrengen naar de continue friteuse.
     Leaf transportband: Om de producten te verstrooien die worden ingevoerd, het frituurproces te vergemakkelijken en de productkwaliteit te helpen behouden.
     Onderdompelen transportband: Producten onder het olieoppervlak naar beneden slepen om te frituren.
     Afvoerband: Producten na het frituren laten uitlopen.
     Olietemperatuurdetector: Nadat de warmtewisselaar de olie heeft opgewarmd die vervolgens in het frituursysteem zal worden gerecycled, moet de olie op 175 ºC tot 185 ºC blijven
     Oliepeildetector: Er wordt olie verbruikt tijdens het frituren en wanneer het olieoppervlak tot een bepaald niveau daalt, begint het met het bijvullen van olie uit de olietank.
     Kap: Voorkomt warmteverlies en bespaart dus energie, en kan het reinigingsproces bij het optillen vergemakkelijken, het bevat ook een opening aan de bovenkant voor het afzuigen van vuil gas (het wordt aanbevolen om uitlaatpijpen op een manier aan te sluiten die vuil gas buiten de werkplaats uitwerpt, dat zal helpen om een goede ventilatie te behouden).
   6) de olieafvoerband: Deze bevat de koelventilatoren en transportband om het oliegehalte te verminderen.
   7) Koeltransport: Producten afkoelen voor het kruiden
   8) Seasoning applicator: Het transporteren van producten na het afkoelen naar een kruidvat. Tijdens het gebruik slaat de applicator voor kruiden het kruidpoeder op en besprenkel het in de kruidvat. Het wordt aanbevolen dit proces bij lage temperatuur uit te voeren, omdat het smeltpunt van kruit poeder iets laag is en kruit poeder water gemakkelijk kan absorberen, wat verontreiniging kan veroorzaken.
   9) zeekruisspoen: Met randen binnen om het kruisspowder gelijkmatig te mengen met producten.
   10) warmtewisselaar: Het bevat het hoofdlichaam , de temperatuurdetector en de verwarming. Tijdens het productieproces stroomt olie door het continue frituursysteem en wordt deze opgewarmd in de warmtewisselaar . vervolgens pompt de olie naar de continue friteuse om de producten indirect te verwarmen.
   11) oliepomp: De olie door het continue frituursysteem pompen. Het wordt geleverd met een oliedrukklep die wordt gebruikt om de hoeveelheid olie in de continue friteuse te detecteren. Alleen de hoeveelheid olie bereikt een bepaald punt en de verwarming werkt.
   12 ) oliefilter: Om grotere voorwerpen tijdens bedrijf uit te filteren. Dit helpt de kans te verkleinen dat objecten de olieleidingen blokkeren. Het bevat het filternet en de groep ventilatoren. Operators moeten het oliefilter tijdens de productie om de dertig minuten reinigen.
   13) Olieopslagtank: Wanneer de olie wordt beoordeeld als hergebruikt, wordt deze opgeslagen in de olietank. Tijdens de productie vult de olietank automatisch olie bij naar de continue friteuse wanneer de oliehoeveelheid daalt.

Onze kracht
   1) uitstekend eindproduct
   Continue, geautomatiseerde verwerking resulteert in een consistent, voorspelbaar eindproduct.
  2) besparing van de oliekosten
   Geen olie-afvoer nodig als run 24/7 wordt uitgevoerd
  3) topkwaliteit
   Vervaardigd van hoogwaardig roestvrij staal 304
  4) productiviteit
   Arbeid 8-9 personen (exclusief verpakking)
   Lage olieverspilling bij run 24/7
  5) Voorkom over-het koken
   Niet-directe verwarming vermindert de ranzigheid van de olie
   Warmtewisselaar die wordt gebruikt om de gewenste temperatuur van de kookolie te handhaven
  6) Hoge snelheid mixer
   Medische hoogwaardige high speed mixer mengt verschillende grondstoffen gelijkmatig
  7) schonere olie  
   Regelmatig gecirculeerde olie wordt gefilterd met een filter van 40 gaasje
  8) eenvoudig te bedienen
   Centraal bedieningspaneel voor het beheren van procesparameters

Klant van de handware-engineering  


Tentoonstelling




Patentcertificaat :



Diensten vóór  verkoop:

1. Initiële  standaardmachineconfiguraties bieden.  
2.volgens de speciale eisen van de klanten, bieden aangepaste en scherp geprijsde oplossing. Indien nodig, bied de klant opties aan.  
3.Help de klant de fabriek te ontwerpen en professioneel advies te geven, gratis tekening voor de fabrieksindeling te bieden.
Welkom om onze fabriek te bezoeken voor het bekijken van machines of proefversies.
 
Diensten tijdens de verkoop:

1.de klant regelmatig de productiestatus bijwerken.  
2. De klant uitnodigen voor inspectie van de machine vóór aflevering.
 
Aftersales-services:

1.Oversea-installatie van de apparatuur.
2.Verzorg de basisformulering van voedsel.
3.Bedienings-/onderhouds-/onderhoudshandleiding: In het Engels.
Wij zullen technici aan de fabriek van de klant leveren voor de installatie en training .  De klant is verplicht om accommodatie, voedsel, heen-en-terug-ticket, visum, transportkosten en ingenieur vergoeding van $ 80 /dag/ingenieur.

Ontwerp van capaciteit volgens behoeften.