Hanna-apparatuur voor poedercoating
*vervuilingsvrije werking. *veilig in gebruik*maximale herstelefficiëntie. *duurzaamheid. *snelle kleurverandering.
1, Hanna poedercoatingapparatuur absorbeerde Europese technologie om een intelligent generatiepistool te ontwikkelen, uniek ontwerp van de printplaat, compleet het probleem van de werkstukpoedergroeven op de dode hoek, groef met poeder op te lossen.
2, Hanna poeder coating technologie uniek voor het windsysteem dat het effectieve temperatuurverschil controle oven temperatuur fluctueren 3 ºC, zorgen dat producten zonder kleurverschil, coating dosis niet vallen.
3, ons bedrijf dat het internationaal erkende grote cycloon terugwinningssysteem voor poeder terugwinningsgraad als hoog as99, 2% gebruikt, verzekert geen stofspillover. Uniek snel kleurverandering poederbevoorradingscentrum, kleur slechts 10 tot 15 minuten veranderen.
B: Eigenschappen van hanan-poedercoatingapparatuur
1, geen stofspillover, verminder poederafval.
2, snelle kleurverandering (10-15 minuten automatische kleurverandering), meerdere kleuren wijzigen.
3, Poederherstel tot 99.2%
4, vijfde generatie intelligente spuitpistool, de werkstukgroef kent geen bottelfenomeen.
5, Full Overweeg de noodzaak van kleurverandering, eenvoudig te reinigen, bespaar tijd.
6, de belangrijkste mechanische onderdelen en elektrische componenten van de apparatuur gebruiken 's werelds topproducten om een betrouwbare werking en duurzaamheid te garanderen.
7, mooi uiterlijk, fijn vakmanschap.
C: Hanan poedercoating apparatuur aanpassen
Als u een poedercoating van aluminiumlegeringen op maat wilt maken, vertellen pls ons de volgende specificaties:
1. De grootte van uw werkstuk.
2. De output van uw werkstuk(een dag=8uur, een maand=30dagen).
3. Hoeveel kleuren moet u spuiten?
4. De verwarmingsenergie die u verkiest: Elektrisch, gas, diesel, of steenkool.
5. De grootte van uw fabriek (lengte, breedte en hoogte).
We kunnen het ontwerp maken volgens de wensen van de klant. Pls neem contact met mij op en we zullen u het snelle antwoord geven.
| Apparatuur |
Toepassing |
| Voorbehandelingssysteem |
Betere Poedercoating van het werkstuk. |
| Poedercoatingkamer |
Spuiten op het oppervlak van het werkstuk. |
| Grote cycloon |
Automatische snelle kleurverandering. |
| Transportsysteem |
Levering van werkstukken. |
| Uithardende oven |
Het Maakt Het poeder aan Het werkstuk vast te maken. |
| Verwarmingssysteem |
De brandstof kan kiezen uit dieselolie, gas, elektrisch, enz. |
SPUITPOMP
Bij de badtanks is er voor elk veld 1 spuitpomp. Alle pompen zijn voorzien van mechanische vulmiddelen en zijn vervaardigd van een materiaal dat bestand is tegen chemische stoffen die gebruikt kunnen worden. Spuitpomp(materiaal: FRPP)
Neem een onderhoudsvrije pomp voor rechtop, droge olieafdichting, antistationair draaien en anticorrosie aan.
Uniek ontwerp met anti-waaier vermindert hydraulisch verlies en elimineert lekkage.
Volledig stationair draaien, geen schade aan de pomp als gevolg van stationair draaien
ONDERHOUDS- EN DRUKAFSTELKLEPPEN
Afsluiters die tussen spuitpompen en vloeistoftanks zijn geïnstalleerd, zorgen voor verwijdering en reparatie in geval van een storing zonder vloeistofverlies. De kleppen tussen de pomp en de spuitleidingen zorgen ervoor dat de spuitdruk onder controle blijft. Alle kleppen worden gebruikt van roestvast staal AISI304.
TANKVERWARMING
Het bestaat uit een wisselaar die in de verwarmde tanks is geplaatst. Het verwarmingssysteem met een brander met een commando van een thermostaat schakelt automatisch in en uit bij een lager en hoger bedrijfinterval en zorgt er continu voor dat de temperatuur op de vereiste waarde blijft. Warmtewisselaar is vervaardigd uit 2 mm AISI304-plaat en AISI304-roestvrijstalen buis
SPUITCOLLECTOREN EN LEIDINGEN
De spuitcollectoren worden op geschikte actieve secties geïnstalleerd en de spuitleidingen worden met behulp van beugels aan de collectors bevestigd. De spuitleidingen zijn zo ontworpen dat hun oppervlak volledig in contact komt met de vloeistof. Alle pijpen en verzamelaars worden gebruikt van roestvast staal AISI 304.
SPUITTUNNEL
De tunnelbehuizing zal worden vervaardigd van vergrendelplaten van 1, 2mm AISI304 roestvast staal materiaal binnen en buitenoppervlakken van stalen onderdelen zullen gepoedercoat worden. Panelen zijn geïsoleerd met 50 mm stiro-schuim met hoge dichtheid. Om verspreiding en beschadiging van waterstoom in de fabriek te voorkomen, is een afzuiging in de uitlaat geïnstalleerd. Op de noodzakelijke punten van de tunnel zijn deksels voor onderhoud geplaatst. Transporteurs zijn aanwezig aan de bovenkant van de tunnel.
AANZUIGING VAN DE UITLAAT
boven aan de tunnel bevinden zich 2 stuks uitlaatventilatoren met een capaciteit van 800 m3/uur. Het systeem is ontworpen om te voorkomen dat de werknemers en de fabrieksomgeving worden beïnvloed door waterstoom en chemische gassen.
BEDIENINGSPANEEL EN ELEKTRISCHE INSTALLATIE
Het elektrische bedieningspaneel is op de cabine gemonteerd en de interne bekabeling is gemaakt. Het bedieningspaneel bestaat uit paneelelementen van het merk ABB, SCHNEIDER ELECTRIC en gelijkwaardig
Gecontroleerde Leverancier 
