Gladde ondergrond Overlay/complexe carbide plaat/invoerder/vultrechter/vrachtwagenbedbekleding

• Aangepaste: Aangepaste
• Toepassing: Papiermachines, Eten, Bouw, Metallurgie, Chemisch, Petroleum
• Certificering: ISO
• Materiaal: Staal
• Feature: Slijtvaste
• Corrosie Rate: -0.009
• Model NR.: HART-SP-100
• basismateriaal: Q235B, Q345b
• hardfacing-laag: chroom-koolstoflegering op fe-basis
• beschrijving van legering: complex chroomcarbide ijzer
• hardmetalen hardheid: hrc≥58hrc
• Transportpakket: Steel Frame or as Required Package
• Specificatie: Stock Thickness: From 3+3 to 12+12mm
• Handelsmerk: HART Industry
• Oorsprong: Shandong, China
• Gs-Code: 7210500000
• Productiecapaciteit: 1000 Pieces Per Month

Beschrijving

Gladde ondergrond Overlay/complexe carbide plaat/invoerder/vultrechter/vrachtwagenbedbekleding

De gladde overloopplaat werd vervaardigd met behulp van geavanceerde smeltlijm onder water gedompelde booglastechnologie om een zeer schurend resistent chroom-carbide op een stalen ondergrond te plaatsen, waardoor een consistente chemie en microstructuur (austenitisch) met een gladde overlayafzetting werd geproduceerd.

Dit product wordt gewoonlijk chroomcarbide-overlay (CCO)-plaat genoemd op de markt. De hardfacing-overlay is geschikt voor zware slijtagetoepassingen en schoktoepassingen. Qingdao hart Industrial Technology Co., Ltd werd opgericht in 2003 en had een lange geschiedenis van het bieden van innovatieve slijtageoplossingen en slijtageproducten van wereldklasse.  
Het uiteindelijke product met harde oppervlakken voor uw toepassing is afhankelijk van het materiaal - of het nu gaat om steen, zand, grind of andere stof - dat op het oppervlak van uw slijtdeel valt of glijdt. Het hangt ook af van de hoek en snelheid van de botsing en van de bedrijfstemperatuur.  

[Technische specificatie van hart-SP-100 ]

1. Basismateriaal:  
ASTM A36 (Q235B), ASTM A529A (Q345B), ander lasbaar staal is optioneel;  
Basisdikte: 3 tot 12 mm
2. Hardfacing-laag:  
Chroomkoolstoflegering op Fe-basis (austeniet)
Gemiddelde hardheid: >58HRC
Laagdikte: 3 tot 12 mm
3. Lasprocessen:  
Geavanceerde onder water gedompelde booglassen
4. Beschrijving van de legering:  
Austenitisch chroom hardmetaal (chroom wit ijzer)
5. Hardmetalen hardheid:  
>1500HV
6. Volumefractie van carbide:  
>30%
7. Chemische samenstelling:  
Koolstof: 3-6%
Chroom: 18-34%
*verschillende te gebruiken legeringen zijn afhankelijk van verschillende bedrijfsomstandigheden en toepassingen.  

overlay
mm	3	4	4	6	6	8	10	12
Afmetingen standaardplaat (mm): 1000x 3000/1200 x 3000
steunplaat
mm	3	4	6	6	8	8	10	12
Op aanvraag zijn er speciale legering-specificaties, plaatafmetingen en dikten beschikbaar

8. Microstructuur:  
Samengesteld uit een groot deel van extreem harde primaire M7C3 chroomrijke carbiden verspreid in een ductiele eutectische austenietmatrix.  
Handhaaft 30% tot 50% van de primaire carbiden voor een goede slijtvastheid en homogene binding.  

9. Typische toepassingen:  
Hart-P-100 Plate wordt veel gebruikt in de mijnbouw, de opwekking van elektriciteit (steenkool), cement, baggerbouw, staalproductie, afvalverwerking, glasproductie en pulp- en papierindustrie. Enkele specifieke toepassingen zijn:  

INDUSTRIE	TOEPASSINGEN
Mijnbouw	Glijgoten, hoppers, voeringen voor vrachtwagenbedden, dozerbladen, laadbakken, dragline-bakken, graafmachines
Cement	Afscheiderleischoepen, afvoerkegels voor klinkers, goten voor het transporteren van sintererts, uitlaatkanalen voor klinkers maalmolens, opvangbakken
Baggeren	Baggerbuizen en -pompen, aanzuigleidingen, pompafvoer
Staal	Baggerbuizen en -pompen, aanzuigleidingen, pompafvoer
Vermogen	KOLENKOLEN, kolenvoeringvoeringen, zeefplaten, conussen voor classificatiehouders, tapvoeringen, silo-bunkers

10. Slijtageeigenschappen van hart-P-100 (ASTM G65 en SGS-testrapport)
*ASTM G65 is een standaardtest die de slijtvastheid van glijdende wielen meet met een droog zand-/rubberwielapparaat.  

HARDBANDING-LEGERING	ASTM G65 -- GEWICHTSVERLIES	HARDHEID (RC)
10+10-8	0.162 g/6000 omw	64.7
10+10-4	0.183 g/6000 omw	63.7
10+10-2	0.149 g/6000 omw	64.0

11. Service  

SERVICE	BESCHRIJVING
Snijden	1. Kan worden gesneden door plasma, laser, waterstraal, booggouge en zagen met schuurzaag;   2. Kan niet worden gesneden met oxy-brandstof.
Lassen	1. Gebruik 480 MPa (70 ksi) of 560 MPa (80 ksi) verbruiksartikelen om basismetaal met elkaar te verbinden;   2. Na het lassen moet de verbinding worden afgedekt door een laag om de slijtage te beschermen.
Bewerking	1. Niet machinaal te gebruiken met conventionele methoden;   2. Kan alleen worden afgewerkt door het malen;   3. Verzonken gaten kunnen nauwkeurig worden geproduceerd door EDM (Electrical Discharge Machining).
Vormen	1. Gewoonlijk gevormd met overlay naar binnen;   2. Voor buizen met een diameter kleiner dan 0,6 m (24"), wordt een hardlopende leiding aanbevolen in plaats van leidingen die zijn vervaardigd uit een hardgeharde plaat.
Boren	1. Bij het boren moet de afstand tussen twee gaten ten minste 15 mm bedragen; anders mag de scheiding niet sterk genoeg zijn en kunnen scheuren;   2. De minimale diameter van de gaten moet gelijk zijn aan de dikte van de platen. Voor dikkere platen met een totale dikte van meer dan 20 mm moet de minimale diameter 1.5 maal de dikte van de plaat zijn.

12. Proeven en kwaliteitscontrole
We hebben gedocumenteerd hoe de producteigenschappen worden getest om te controleren of de overlaplates voldoen aan de gespecificeerde producteigenschappen. Inclusief documentatie over het kwaliteitssysteem van 3D-partijen als kalibratie en testen worden uitgevoerd door 3D-partijen.