Hoge Temperatuur Geactiveerde Koolstof Maak Koolstofisatie Oven Machine

Beschrijving

High Temperature Activated Carbon Making-oven machine

 

Actieve kool is een speciaal behandelde koolstof die organische grondstoffen verwarmt (notenschalen, kolen, hout, enz.) bij afwezigheid van lucht om niet-koolstofhoudende componenten te verminderen (dit proces heet carbonisatie), en vervolgens reageert met gas, wordt het oppervlak bedekt met lucht.

Erosie, wat resulteert in een microporeuze structuur (dit proces wordt activering genoemd). Omdat het activeringsproces een microscopisch proces is, dat wil zeggen dat de oppervlakte-erosie van een groot aantal moleculaire carbiden puntenerosie is, zodat het actieve koolstofoppervlak talrijke kleine poriën heeft. De meeste diameters van microporie op het oppervlak van actieve kool liggen tussen 2 en 50 nm.

Zelfs een kleine hoeveelheid actieve koolstof heeft een enorm oppervlak. Het oppervlak van elke gram actieve kool is 500 tot 1500 m2. Bijna alle toepassingen van actieve kool zijn gebaseerd op deze functie van actieve koolstof.
Actieve kool wordt verdeeld in actieve kool uit de kokokosschelp, actieve kool uit de fruitschaal, actieve kool uit hout en actieve kool uit de grondstoffen. Actieve kool wordt verdeeld in actieve kool in poedervorm, in korrelvorm actieve kool en in gevormde actieve kool uit de vorm van het eindproduct.

Apparatuur voor het maken van actieve koolstof

Producten toepassing
 

In het algemeen zijn bijna alle soorten grondstoffen geschikt voor deze oven, zoals plantenstro, bamboe houtskool, kokokosschelp, zaagsel, hout, rijstkorf, boomschors, jutestok, palmschaal, enzovoort. Maar er is een kleine beperking.

 

1.de geactiveerde charbonisovens zijn van dezelfde soort	Deze machine kan hout log, hout briquette, kokosnoot shell en bamboe palmschalen etc rechtstreeks veranderen in uiteindelijke houtskool
2.de geactiveerde charbonisoven bestaat uit vier delen	Eén complete set machine = één buitenkachel + drie binnenovens + elektrische takel + schoon systeem.
3.zijn dagelijkse productiviteit van één gehele sets machine	1-20 T/24 uur voor droog materiaal met een vochtgehalte van minder dan 8%   Opmerking : verschillende vochtigheid van de grondstoffen, zal de productiviteit van de deil anders zijn & proberen om ervoor te zorgen dat de hout log gelijkenis grootte, of het carboniseren effect zal worden beïnvloed & zorg ervoor dat vocht niet meer dan 50%.
4.basis werkprincipe- belangrijkste kenmerken : actieve continue carbonisatie +Smoke recycle burning + Self Purifiying   A- brandstof in het verwarmingsgedeelte steken en laten branden tot de temperatuur ongeveer 1000 graden is (er is een temperatuurindicator op de machine), de carbonisatie koolstof in het geactiveerde fornuis voeren voor activering Upgrade en de stoom in het fornuis laten lopen. B-tijdens het actieve carbonisatieproces zal de binnenste houtskool brandbare lucht produceren, deze lucht zal van boven naar beneden weer branden, daarna continu dit circulatieproces uitvoeren, zodat er helemaal geen vervuiling is tijdens het hele proces .   C -koeling van de laatste actieve kool door een koelmachine met meerdere buizen.
5.carbonisatie-oven vóór activering	Buitenkacheldiameter op maat naar verschillende capaciteit
6.de geactiveerde charbonisovens maken materialen	Staliness staal Hoge temperatuurbestendige plaat 8-22mm volgens verschillende onderdelen.
7.brandstofverbruik	Alleen voorverwarmen hoeft brandstof te verbruiken, de voorverwarmingstijd is ongeveer 80 minuten.
8. Actieve carbonisatietijd	Afhankelijk van de toestand van de grondstof

Productparameters

Productspecificatie	HTL(HC)-10	HTL(HC)-15	HTL(HC)-20
Hot Sale -model	HTL1200	HTL1500	HTL2000
Pijpdiameter /mm	800-1200	1500	2000
Vermogen van de apparatuur /kg/u.	300-400	500-600	600-800
hoofdverbrandingskamer	2.2*3,5 m.	2.2*5m	2.5 * 6 m.
subverbrandingskamer	3.5*1.6*1,3m	5*1.7*1,3m	7.5*1.7*1,3m
hoofdbrander	1	1	1
Ventilator/kw	37	55	75
Ventilator   /kw voor hoge temperatuur	4	5.5	7.5
Hoofdmotor    /kw van het actieve carbonisatiefornuis	7.5	11	18.5
Schroeftoevoer /kw	4	4	4
Koelhoutskooldispenser  /kw	5.5	7.5	5.5*2
Temperatuur van geactiveerd fornuis /°C.	750-1200	750-1200	750-1200
Materiaal van het geactiveerde fornuis	310 S/316 L SS	310 S/316 L SS	310 S/316 L SS
De bovenstaande parameters ondersteunen aanpassing

 

Ontvangen producten:
Grondstoffen voor het verkrijgen van actieve-koolgrondstoffen voor BBQ-houtskoolbriketten en industrie grondstoffen voor de productie van koolbriketten voor hookahs (hookah, hookah coal)BIO-char, als meststof of hydrofonische groei bestemd voor de agrarische industrie, worden gemaakt van plantaardige grondstoffen en bevatten geen schadelijke stoffen.

 

Het proces van het maken van actieve kool is als volgt:
Biomassa-carbonisatie en het carboniseerde eindproduct komen de activatieoven binnen om de afgewerkte actieve koolstof te verkrijgen.

Technische details
 

Het proces van het maken van actieve kool is als volgt:
Biomassa-carbonisatie en het carboniseerde eindproduct komen de activatieoven binnen om de afgewerkte actieve koolstof te verkrijgen.

Productgegevens
 

Machineonderdelen van de uitvoertransportband     1.transporteren van eindproducten na carbonisatie.

 

Hoofdonderdeel van het activeren van het fornuis-equipment   2.het geavanceerde elektrische regelsysteem gebruikt verbranding van aardgas als verwarmingsmethode om het hele lichaam gelijkmatig te verwarmen om de kwaliteit van het eindproduct (actieve koolstof) te garanderen.

 

Tail gas-behandelingsapparatuur van activerings-fornuis   3.het uitlaatgas heeft allemaal strikte indicatoren doorstaan om aan de emissienormen te voldoen, en het afvalwater is ook gezuiverd.

 

Ontwerp van activatie productielijn We kunnen klanten voorzien van een complete set activatieoven productielijn ontwerp!!! Begin met de verwerking van grondstoffen→carbonisatie van grondstoffen→activering van koolstofproducten→milieubescherming: Behandeling van staartgas.

Werkstroomschema  

 

 

Het materiaal doorloopt de volgende stappen in de carbonisatie-oven.

(1) droogfase (≤160ºC):het water wordt verdampt, en de belangrijkste bestanddelen van het materiaal blijven ongewijzigd.

(2) Pyrolyse 1 (160-260°C): Het grootste deel van hemicellulose en een deel van cellulose en lignine worden ontbonden, en hemicellulose wordt ontbonden om houtzuur, kooldioxide en water te produceren.

(3) Pyrolyse 2 (260-310°C): Voornamelijk cellulose wordt ontbonden, en het vaste product van het afbraakresidu van hemicellulose is verder aromatisch.

(4) carbonisatie (310-450ºC):voornamelijk lignine wordt thermisch ontbonden, houtazijn wordt geleidelijk verminderd en houtgas wordt in grote hoeveelheden geloosd.

(5) Calcinatiestadium (>450°C):naarmate de temperatuur stijgt, worden de carbonylgroep, de carboxylgroep, de hydroxylgroep, de methylgroep, enz. losgemaakt en gecondenseerd en vindt polycyclische aromatisering verder plaats, en neemt de hoeveelheid waterstof die wordt gegenereerd geleidelijk toe.
Boven 500°C wordt dus voornamelijk waterstof geproduceerd. De calcinatiefase is afhankelijk van externe warmte om de vluchtige stoffen die in de houtskool blijven, te vervluchtigen. De volgende stappen worden ervaren in het activerings-fornuis.

(1) Verwarmingstrap (≤700°C):het materiaal blijft opwarmen, de koolstof wordt op hoge temperatuur gecalcineerd en de resterende vluchtige stof wordt vervluchtigd om H2, CO, CH4, CO2 en andere brandbare gassen te genereren.

(2) Activeringsfase (700-900°C):gebruik waterdamp en gassen zoals CO2 die worden gegenereerd door de oxidatiereactie in de calcinatiefase om de micropores van de koolstof te openen, en  vergast de koolstof die in de koolstofporiën verstopt zit, waardoor de adsorptieprestaties toenemen. De verblijftijd in de activeringsfase is ongeveer 120 minuten. Het reactieprincipe is als volgt: C+H2O→CO+H2 CO+H2O→CO2+H2 C+CO2→2CO

Bedrijfsprofiel
 

 Gongyi Hengchang Metallurgical Building Materials Equipment Factory, opgericht in 1992), gevestigd in het Metallurgical Industrial Park Dahuang, Mount Huangshan Road, Gongyi City. Het bedrijf is een productieve onderneming geweest die onderzoek en ontwikkeling, ontwerp, productie, exploitatie en handel voor het nieuwe jaar integreert, voornamelijk bezig met de productie en verkoop van actieve koolstof productie- en regeneratieapparatuur, droog- en kalkiningsapparatuur, bodemsaneringsapparatuur, briquette bal persen apparatuur en andere goederen en technologie import en export. We hebben onafhankelijke import- en exportrechten, twee geregistreerde handelsmerken, 15 patenten, hightech-onderneming, ISO9001-2015 kwaliteitsmanagementsysteemcertificering, ISO14001-2015 milieumanagementsysteemcertificering, ISO45001-2018 certificering van het systeem voor gezondheid en veiligheid op het werk, AAA-certificering voor kredietbedrijven en andere certificaten. We zijn een nationaal, op technologie gebaseerd klein en middelgroot bedrijf.

Buitenlandse beurzen & Klantbezoeken&onze Diensten



 

Diensten vóór verkoop:

We begeleiden klanten bij het kiezen van het beste en toepasbare apparaat; bieden de geavanceerde, energiebesparende en praktische technologische processen, evenals zijn we verantwoordelijk voor de planning en het ontwerp van de site.
Verkoopservices:
Producten moeten strikt worden geïnspecteerd voordat ze worden verkocht; klanten worden uitgenodigd om de machine ter plaatse te simuleren en te testen en bezwaren te uiten; in overeenstemming met de afspraken in het contract zullen we de levering regelen.
Aftersales-services:
Ons bedrijf zal professionele technici sturen om de installatie van apparatuur te begeleiden, fouten te opsporen en operators op te leiden totdat de klanten volledig tevreden zijn. Bovendien zullen we machines ontwerpen en produceren volgens de speciale eisen van klanten.
Plechtige belofte:
De garantieperiode voor de kwaliteit van machines bedraagt één jaar, behalve de slijtdelen.
Tips:
De prijzen op het web dienen slechts als referentie, afhankelijk van de prijsschommelingen van de grondstoffen; de specifieke prijs is onderworpen aan de onderhandeling.

Verpakking&levering
 

Verpakkingsgegevens :
Standaard exportverpakking, reserveonderdelen in houten koffer, grote machines geladen in container, grote machines gebruiken nopen verpakking, bedekken met plastic doek. We exporteren via QingdaoPort, ook kan worden genomineerd door de klant. We hebben een superieure ladingagent die deze verzending voor elke klant regelt, concurrerende prijs, veilig transport.

Levertijd:
We zullen ons aanpassen aan de werkelijke behoeften van klanten. Senior ontwerpers beginnen het plan te ontwerpen. Na ontvangst van de aanbetaling zullen we de levering binnen 10 tot 20 werkdagen voltooien.

VRAAG
 

V:Waarom geloven we in Gongyi hengchang bedrijf?

A:1.meer dan 28 jaar ervaring.
2.Hengchang is de toonaangevende professionele leverancier van oplossingen, apparatuur en diensten voor de vermalen- en maalindustrie.
3.Producten hebben het kwaliteitscertificaat ISO9001:2000 en het CE-certificaat van de EU behaald.
Q:Levertijd:
A:de levertijd is 10-20 dagen, de levertijd is afhankelijk van het type machine, de gekozen verzendmethode en de beschikbaarheid van onderdelen.
Q:Betalingsvoorwaarden:
A:geaccepteerd betalingstype: T/T, L/C, Western Union, contant, enzovoort. Na ondertekening van het contract, betalen de 10%-30% aanbetaling van de totale aankoop
prijs en betaal de volledige betaling voor levering.
V:wat gaat u doen als de machine defect is?
A:de garantie op de producten bedraagt één jaar. We zullen het technische advies geven en de oplossing onmiddellijk voor u vinden wanneer de machine in een probleem verkeert. Voor deze slijtdelen garanderen we de hoogwaardige onderdelen voor langdurige levering.
V:wat moet ik doen als ik een beste offerte wil?
A:als u een geschikt type voor u wilt, laat ons dan uw materiaal en capaciteit weten.

TIPS!!!