Compacte Laboratorium Vacuüm Mixer met Verwarming en Homogeniseren Ideaal voor Cosmetische en Farmaceutische Toepassingen

• Maatwerk: Beschikbaar
• Aanvullende mogelijkheden: Stofzuiger, emulgeren/homogeniseren
• After-sales service: on-site/on-line
• Model NR.: HWVM-LB
• Applicatie: Vloeistof, Vloeistof met zwevende vaste stoffen, Viskeuze vloeistof, crème/lotion/tandpasta
• Toepassingsgebied: Chemisch, Eten, Farmaceutisch, cosmetica, chemische producten, pharm, voedsel, drank
• Certificering: CE, ISO
• Toestand: Nieuw
• Besturingssysteem: Knopbediening
• Hoofdmateriaal: Legeringstaal, Roestvrij staal
• Mixing Capaciteit: 2L
• Mixen Drumvorm: Trommel
• Snelheidsregeling: Variabele snelheid
• Snelheidsbereik: 8000 tpm
• Roer Type: homogenisator
• Temperatuurregeling: Met verwarming
• Type: Hoge-scherverhomogenisator
• Garantie: 1 jaar
• Werkend: Hoge Snelheidsmixer
• hefsysteem: elektrisch hefdeksel
• mengsysteem: bovenste roerder van schraper
• mengsnelheid: 0-65 tpm
• emulaifier-systeem: homogenisator aan de bovenkant
• verwarming: warm water bad
• koelsysteem: waterbad
• homogeen toerental: 8000 tpm
• vacuümsysteem: tot -0,085 apm
• emulgeren van producten naar mini one: <0.018um
• merk motor: metabo
• materialen: roestvrij staal 304 en 316l
• bedieningspaneel: druk op de knop
• type mixer: homogenisator
• type indeling: dradenkruis
• type bediening: continu bedrijf
• Transportpakket: houten behuizing
• Specificatie: 1 cbm
• Handelsmerk: henwi
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8479820090
• Productiecapaciteit: 30-50 set/maand

Beschrijving

HENWI-TECHNOLOGIE
Fabrikant van cosmetische | Pharmacuetical | Food | Daily Chemical Industrieel | GMP-standaard

Productbeschrijving

 

Een laboratorium verwarmings-, homogenising-, vacuüm-lifting-, meng- en emulsiemachine is een zeer efficiënt en multifunctioneel apparaat dat veel wordt gebruikt in industrieën zoals cosmetica, farmaceutische producten, voedsel en chemicaliën. Het is ontworpen voor onderzoek en kleinschalige productie, met kenmerken als verwarming, homogeniseren, vacuümverwerking, heffen, mengen, en emulgeren, waardoor een hoge kwaliteit van mengen en dispersie wordt gegarandeerd. Hier volgt een beschrijving van de belangrijkste kenmerken:

1. **verwarmingsfunctie**: Maakt gebruik van elektrische of stoomverwarming om het materiaal binnen een bepaald temperatuurbereik te houden, waardoor de emulgeerefficiëntie en de vloeibaarheid van het materiaal worden verbeterd, vooral bij temperatuurgevoelige materialen.

2. **Homogenising functie**: Uitgerust met een hoog-schuifbare homogeniseerkop die krachtige schuifkrachten genereert door middel van snelle rotatie, waardoor verschillende stoffen gelijkmatig kunnen mengen, deeltjes kunnen verfijnen en emulsificatie kunnen verbeteren voor een soepele en consistente productkwaliteit.

3. **vacuümfunctie**:  Werkt onder vacuümomstandigheden om luchtbellen tijdens het mengproces te verwijderen, waardoor oxidatie en vorming van luchtbellen wordt voorkomen, waardoor de zuiverheid en stabiliteit van het product worden gegarandeerd.

**hefsysteem**: Het automatische hefmechanisme maakt het gemakkelijk om de mengkop te verwijderen en vereenvoudigt het reinigen van apparatuur, vooral handig voor het snel wisselen van batches bij kleinschalige productie.

5. **mengfunctie**:  De mengklep wordt gewoonlijk aangedreven door een motor met variabele frequentie en een instelbare snelheid. Door gebruik te maken van een ontwerp voor het mengen van schraper, wordt een gelijkmatige materiaalmenging gegarandeerd, wordt de hechting van de wand voorkomen en worden dode hoeken geëlimineerd, waardoor het geschikt is voor materialen met een hogere viscositeit.

**emulsiefunctie**:  De snel draaiende mengkop mengt vloeistoffen met vloeistoffen of vloeistoffen met vaste stoffen, waardoor een stabiele emulsie ontstaat. Dit wordt op grote schaal toegepast bij de productie van emulsies, crèmes, gels en soortgelijke producten.

**Multi-purpose Design**:  Het compacte ontwerp van de apparatuur maakt multifunctionele operaties mogelijk, waardoor deze geschikt is voor onderzoek, nieuwe productontwikkeling en kleinschalige productiebehoeften.

Deze machine biedt een hoog automatiseringsniveau, is eenvoudig te bedienen en is relatief eenvoudig te reinigen en te onderhouden, waardoor hij ideaal is voor laboratoriumgebruik en kleinschalige productie.
 

Functie:
1.dubbele lagen: verwarmen door water of olie.
2.Glass reactor: We kunnen de hele verwerking van het mengen, homogeniseren, emulgeren van materialen zien
3.Motor geïmporteerd uit Duitsland, voortdurend levensvatbaar
4.vacuümmeter: In de staat van vacuüm of druk kunnen we een goed emulsieproduct krijgen.
5.de hele beugel is voorzien van SUS304, de onderdelen van het contactmateriaal gebruiken SUS316L met GMP-standaard
Glazen pot: Dubbelglas, jas voor verwarming en koeling
7.Wall Scraper: Schraper blad, tetrafluoroethaan materiaal 8.schraap de materialen die op de potwand plakken af, om alle materialen gelijkmatiger te laten vermengen.

 

Toepassing

Crème, lotion, essence, gel, pasta, nagellak enz. voor het maken van monsterproducten

Productparameters

   MODEL: HWVM-LB-2L

   Werkcapaciteit: 2 liter

   Viscositeit: Max. 100.000 cp

   Verwarmingsmethode: Elektrisch (waterbad)

   Mengtype: Bovenste frame-oar scraper-mixer

   Vermogen mengmotor: 120 W.

   Mengsnelheid: 0-200 tpm

   Type homogenisator: Homogenisator aan de bovenkant  

   Vermogen van de homogenisator: 500 W, motor voor Duitsland

   Toerental homogenisator: 8000 t/min.

   Vacuümsysteem: 150 W.

   Bedieningsmethode: Knopbediening

   Jas: Dubbele jas, 3 lagen

  Materialen van de tank: 5 mm, glas

   Waterbad: 1000 W.

 Stiring en Homogeniseren

De mengings- en homogenisatiefuncties van de laboratoriumvacuümmomanizer zijn de kernwerkmodules, die voornamelijk worden gebruikt voor emulsie, mengen, dispersie en andere bewerkingen in het laboratorium. Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van deze twee functies:

### 1. **mengfunctie** (roerfunctie)
De mengfunctie wordt voornamelijk gebruikt om de materialen te mengen en te roeren om ervoor te zorgen dat de verschillende ingrediënten gelijkmatig verdeeld zijn, en is geschikt voor het verwerken van materialen met verschillende viscositeiten.
De functies omvatten:
- **mengen op lage snelheid**: Wordt gebruikt voor het voormengen van grotere deeltjes of materialen met een hogere viscositeit, waardoor te veel lucht in het materiaal kan binnendringen.
- **Wandschraapfunctie**: Gewoonlijk is de emulgator ook uitgerust met een roerinrichting voor het schrapen van de wand om te voorkomen dat het materiaal aan de binnenwand van de container blijft hangen en om een gelijkmatige roerwerking te garanderen.
- **snelheid van 0-200rpm**: De roersnelheid is gewoonlijk instelbaar om te voldoen aan verschillende mengbehoeften, zoals van langzaam roeren tot snel dispersie.

### 2. **homogenisatiefunctie**
De homogenisatiefunctie is het verfijnen en verspreiden van het materiaal door een snelle roterende (8000-30000 rpm) homogenisator, zodat de deeltjes in het materiaal gelijkmatiger in de vloeistof worden verdeeld, waardoor een uniform emulgeereffect op microscopisch niveau wordt bereikt.
De functies omvatten:
- **Hoge schuifkracht**: De hoge schuifkracht die wordt gegenereerd door de snelle rotatie van de homogenisator kan de materiaaldeeltjes tot op het micron- of nanometerniveau verfijnen om een gelijkmatige en stabiele emulsie of suspensie te vormen.
- **vacuümomgeving**: Homogenisatie onder vacuümomstandigheden kan effectief voorkomen dat lucht het materiaal binnendringt, oxidatie en het ontstaan van bellen voorkomen, en de stabiliteit en kwaliteit van het product verbeteren.
- **snelle dispersie**: Geschikt voor het mengen van moeilijk op te lossen ingrediënten, oliën, waterfases, enz., om een delicaat mixeffect te bereiken.
Deze twee functies worden gewoonlijk samen gebruikt om uniforme, stabiele en hoogwaardige geëmulgeerde producten te produceren door eerst de gemengde materialen te roeren en ze vervolgens te homogeniseren.

 Emulgeren homogenisator

 De **8000-30000 rpm variabele frequentie homogenisatiefunctie** van de laboratoriumvacuümmomanizer betekent dat de homogenisator van de apparatuur de snelheid via de frequentie-omvormer kan aanpassen binnen het bereik van **8000 tot 30000 omwentelingen per minuut** om zich aan te passen aan het homogenisatieproces van verschillende materialen en procesvereisten. Deze functie kan voldoen aan de behoeften van het laboratorium op het gebied van verfijnde controle voor verschillende viscositeiten, deeltjesgrootten en dispersie. Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van deze functie:

### 1. **variabele frequentieregeling**
- **aanpasbaarheid**: De snelheid van de variabele frequentie-homogenisatiefunctie kan vrij worden aangepast binnen het bereik van 8000-30000 tpm, waardoor een verscheidenheid aan schuifkrachten wordt geboden, geschikt voor de homogenisatie- en emulgeervereisten van verschillende materialen.
- **nauwkeurige controle**: Door de snelheid aan te passen via de frequentie-omvormer kan het homogenisatiseringseffect nauwkeurig worden gecontroleerd, wat geschikt is voor experimenten met verschillende materiaalfineness-eisen. Lage snelheid is geschikt voor het voormengen, en hoge snelheid wordt gebruikt voor fijne dispersie.

### 2. **schuifkracht met hoge snelheid**
- **High-shear homogenisatie**: Bij een snelheid tot 30,000 tpm genereert de homogeniseerkop een sterke **hoge schuifkracht**, die snel de deeltjes, druppels of bellen in het materiaal breekt en verspreidt, en deze verfijnt tot het niveau van de micron of zelfs nanometer.
- **uniforme emulsie**: Geschikt voor uniforme emulsie van meerfasige systemen, zoals olie-watermengsels, suspensies, etc., om ervoor te zorgen dat de componenten gelijkmatig in de vloeistof worden verdeeld om een stabiel geëmulgeerd systeem te vormen.

### 3. **aanpassen aan de behoeften van verschillende materialen**
- **materialen met hoge viscositeit**: De homogenisatie met lage snelheid van 8,000 tpm is geschikt voor het eerste mengen en homogeniseren van materialen met hoge viscositeit, waardoor roerproblemen of mechanische verliezen als gevolg van te hoge snelheden worden voorkomen.
- **materialen met lage viscositeit en verfijningseisen**: Voor materialen met lage viscositeit, of materialen die een extreem fijne deeltjesdispersie vereisen, kan een snelheid tot 30,000 tpm worden gebruikt om het vereiste homogenisatiseringseffect in zeer korte tijd te bereiken.

### 4. **vermindering van het energieverbruik en de bescherming van apparatuur**
- **variabele frequentieregeling**: De flexibele aanpassing van de snelheid door middel van variabele frequentieregeling kan niet alleen voldoen aan de behoeften van verschillende homogenisatieprocessen, maar ook het energieverbruik optimaliseren op basis van de materiaalkenmerken, de levensduur van de apparatuur verlengen en slijtage van de apparatuur verminderen die wordt veroorzaakt door continue hoge snelheid.

### 5. **Toepassingsscenario's**
- **Farmaceutica, biotechnologie**: De functie voor homogenisatie met variabele frequentie is zeer geschikt voor de bereiding van geneesmiddelen met hoge eisen aan micronisatie en uniforme emulsie in de farmaceutische industrie, zoals liposomen, nanoemulsies, enz.
- **Cosmetica**: Gebruikt om delicate crèmes, lotions, essences en andere producten te bereiden om ervoor te zorgen dat de producten uniform, stabiel en goed textuur hebben.
- **Voedsel- en chemische industrie**: Toegepast op de verwerking van meerfasige materialen die een nauwkeurige dispersie vereisen in geëmulgeerd voedsel, gehomogeniseerde dranken of chemische velden.

Mengen van schraper met framewand

De **roerfunctie** van de laboratoriumvacuümizer, vooral met **schraapinrichting** en **0-200rpm variabele frequentieregelaar**, wordt voornamelijk gebruikt voor het voorlopig mengen en uniforme dispersie van materialen. Het kan voldoende materiaalvermenging bereiken door het schrapen en roeren met een lagere snelheid, materiaalafzetting op de binnenwand van de container voorkomen en uniformiteit garanderen. Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van deze roerfunctie:

### 1. **roerfunctie met lage snelheid**
- **variabele frequentieregelaar**: De roersnelheid kan worden aangepast binnen het bereik van **0-200rpm**, en een nauwkeurige toerentalregeling kan worden bereikt via de frequentie-omvormer. Het roeren op lage snelheid is geschikt voor het zacht mengen van materialen met een hoge viscositeit, die gemakkelijk te stratificeren zijn of die gemakkelijk te genereren zijn.
- **aanpasbaarheid**: Afhankelijk van de materiaalkenmerken (zoals viscositeit, dichtheid) en de procesvereisten kan de roersnelheid flexibel worden aangepast om een gelijkmatige menging en dispersie van verschillende soorten materialen te garanderen.

### 2. **functie voor het schrapen van de wand**
- **Wandschraapapparaat**: De roerder heeft een ontwerp voor het schrapen van de wand, meestal gemaakt van zacht materiaal (zoals siliconen of PTFE), dat dicht bij de binnenwand van de container staat om te roeren om te voorkomen dat het materiaal zich aan het wandoppervlak hecht. Het is vooral geschikt voor materialen met een hoge viscositeit of plakmaterialen.
- **Uniform Mixing**: De functie voor het schrapen van de wand kan niet alleen voorkomen dat het materiaal niet volledig kan worden gemengd door de wandbevestiging tijdens het roeren, maar helpt ook het materiaal op de binnenwand terug te schrapen naar het menggebied, waardoor een uniformer mixeffect wordt bereikt.
- **voorkomen van dode hoeken**: Het ontwerp van de wand schraapmachine kan effectief de "dode hoeken" op de binnenwand van de container vermijden tijdens het roeren, waardoor de mengefficiëntie wordt verbeterd.

### 3. **Kernfuncties van roeren**
- **uniforme dispersie**: Bij roeren met lage snelheid kunnen materialen van verschillende fasen of viscositeiten langzaam worden gemengd om stratificatie of demulsificatie te voorkomen die wordt veroorzaakt door te snel roeren. Het is geschikt voor het eerste mengen van emulsies en suspensies.
- **zacht roeren**: Voor sommige materialen die gevoelig zijn voor schuifkracht (zoals biologische producten en actieve ingrediënten in cosmetica) kan roeren bij lage snelheid een volledige menging bereiken zonder de materiaalstructuur te vernietigen.
- **voorkomen dat er bellen ontstaan**: Tijdens het roeren helpt het roeren met lage snelheid voorkomen dat er te veel bellen in het materiaal terechtkomen, waardoor de uniformiteit en stabiliteit van het product behouden blijven, vooral in een vacuüm toestand.

### 4. **toepasselijke materialen**
- **materialen met hoge viscositeit**: Geschikt voor het verwerken van materialen zoals pasta's en gels. Deze materialen zijn niet makkelijk gelijkmatig te roeren bij hoge snelheden, maar goede mixeffecten kunnen worden bereikt door het schrapen van wandroerders en het roeren op lage snelheid.
- **materialen met een lage viscositeit of een gemiddelde viscositeit**: Voor emulsies, suspensies, cosmetica, enz. kan de roerfunctie ervoor zorgen dat de ingrediënten gelijkmatig worden verspreid en afscheiding van olie en water voorkomen.

### 5. **procestoepassing**
- **Farmaceutische Producten**: In het farmaceutische proces kan het roeren met lage snelheid helpen verschillende componenten gelijkmatig te mengen en schade aan de actieve bestanddelen van het geneesmiddel te voorkomen als gevolg van een hoge schuifkracht.
- **Cosmetica**: Het roeren van de schraapwand kan de gelijkmatige verspreiding van verschillende actieve ingrediënten bij de productie van crèmes en emulsies verzekeren, waardoor de gladde textuur en consistentie van het product behouden blijven.
- **Food, Chemical**: Voor materialen die een specifieke textuur en viscositeit moeten behouden, kan de 0-200rpm roerfunctie overmatige dispersie of schuimvorming tijdens het mengproces voorkomen, waardoor de homogeniteit en stabiliteit van het eindproduct worden gegarandeerd.

Multifunctioneel deksel

De **multifunctionele kap** van de laboratoriumvacuümizer is een belangrijk onderdeel dat meerdere functionele interfaces integreert om de soepele werking van vacuüm, verwarming, smaaktoevoeging, homogenisatie, observatie te helpen bereiken, Etc. hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van de functies van elk onderdeel van de multifunctionele kap:

### 1. **vacuümmanometer**
- **functie**: Wordt gebruikt om de vacuümgraad in de emulgator in real-time te bewaken, te zorgen voor mengen en homogeniseren onder vacuüm-omgeving, te voorkomen dat lucht zich in het materiaal mengt, waardoor de uniformiteit en stabiliteit van het product worden verbeterd.
- **nauwkeurigheid van het display**: De vacuümdrukmeter kan de interne drukwaarde nauwkeurig weergeven (meestal in Pa of mbar), zodat de operator de vacuümgraad in de apparatuur kan aanpassen en regelen volgens de procesvereisten.
- **vacuümregeling**: Bij gebruik met een vacuümpomp kan de vacuümingang op de kap worden aangesloten op een extern vacuümsysteem om de vacuümstatus aan te passen.

### 2. **thermometer**
- **functie**: Wordt gebruikt om de temperatuur van het materiaal in de apparatuur in real time te bewaken om te verzekeren dat de temperatuur binnen het ideale bereik ligt tijdens emulsie, mengen of homogeniseren.
- **nauwkeurigheid van de temperatuurregeling**: Thermometers kunnen operators helpen de temperatuurveranderingen van materialen tijdens het verwarmen of koelen te begrijpen, wat vooral belangrijk is bij warmtegevoelige materialen of processen die een nauwkeurige temperatuurregeling vereisen.
- **temperatuurweergave en -afstelling**: Thermometers kunnen mechanisch of elektronisch zijn en gewoonlijk temperaturen tussen -50°C en 200°C weergeven, wat handig is voor een nauwkeurige temperatuurregeling tijdens het verwarmen.

### 3. **Fragrance-trechter**
- **functie**: De geurtrechter wordt gebruikt om **nauwkeurig geurstoffen, etherische oliën of andere additieven** toe te voegen tijdens emulsie of vermenging. Het is ontworpen om geurvervluchtiging of verontreiniging tijdens toevoeging te voorkomen.
- **controleerbare toevoeging**: De geurtrechter heeft gewoonlijk een klep die de operator in staat stelt geleidelijk geurstoffen of andere fijne ingrediënten toe te voegen in verschillende stadia om de hoeveelheid en timing van de toevoeging beter te regelen en een uniforme dispersie te verzekeren.
- **verontreiniging voorkomen**: De geurtrechter heeft een afdichtingsinrichting om te voorkomen dat het materiaal aan de lucht wordt blootgesteld, waardoor de zuiverheid en stabiliteit van het materiaal behouden blijven.

### 4. **inlaat van homogenisator**
- **functie**: Dit is een belangrijke inham voor het aansluiten van het schuifmechanisme in de homogenisator, waardoor het materiaal de snelle afschuifzone kan binnengaan voor **homogenisatie, dispersie en emulsificatie**.
- **efficiënt werk**: Nadat het materiaal de homogenisator via deze inlaat binnengaat, draait de homogenisator en schudt deze op hoge snelheid om ervoor te zorgen dat de materiaaldeeltjes snel worden geraffineerd en gelijkmatig verdeeld, wat geschikt is voor de productie van emulsies, suspensies en crèmes.
- **eenvoudig onderhoud**: De inlaat van de homogenisator is gewoonlijk ontworpen als een structuur die gemakkelijk te demonteren, gemakkelijk te reinigen en te onderhouden is, en ervoor zorgt dat het materiaal zich niet ophoopt of verontreinigt tijdens de productie op lange termijn.

### 5. **reservepoort**
- **functie**: De reserve poort is meestal een interface gereserveerd voor **extra voeding, meetapparatuur of andere pijpleidingen**, wat meer flexibiliteit biedt.
- **flexibel gebruik**: Deze interface kan worden aangepast of aangesloten op andere apparatuur volgens de feitelijke procesvereisten, zoals het aansluiten van een condensatieapparaat, het toevoegen van een stabilisator, het introduceren van een sensor, enz., om aan verschillende experimentele behoeften te voldoen.
- **afdichting**: Wanneer de reservepoort niet in gebruik is, is deze gewoonlijk voorzien van een afdichtingsinrichting om te verzekeren dat er geen luchtlekkage of materiaallekkage zal zijn onder vacuümomstandigheden, waardoor de nabijheid en reinheid van het productieproces behouden blijft.

 Glazen pot van 2 liter

De **2L glazen tank** van de laboratoriumvacuümizer heeft een dubbellaagse structuur en wordt gebruikt voor het verwarmen, koelen, vacuümbehandeling en homogeniseren van materialen. Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van de glazen tank van 5 liter:

### 1. **scenario's voor capaciteit en toepassing**
- **2L volume**: De capaciteit van deze gelamineerde glazen kan is 2 liter, wat geschikt is voor de verwerking van kleine partijen materiaal in laboratoria of kleinschalige productie. Het kan voorzien in de behoeften van experimentele formulerontwikkeling, proefproductie of fijne exploitatie van hoogwaardige materialen.
- **toepasbare scenario's**: Het wordt veel gebruikt in de ontwikkeling van farmaceutische, cosmetische en voedselformules, vooral geschikt voor gelegenheden die een zeer nauwkeurige temperatuurregeling, vacuümbehandeling en homogenisatie-emulsificatie vereisen, zoals het bereiden van crèmes, emulsies, gels en medicijnsuspensies.

### 2. **interlayer-ontwerp**
- **dubbellaagse structuur**: Tussen de buitenste en binnenste lagen van de 2L gelamineerde glazen kan wordt een tussenruimte gevormd. Door het injecteren van verhitting of koeling (zoals heet water, koelvloeistof, etc.) kan het materiaal in de kan **verwarmd** of **gekoeld** worden.
- **uniforme temperatuurregeling**: De interlaag kan het materiaal helpen **uniforme temperatuurverdeling** te bereiken, zodat de temperatuur van het materiaal in de hele tank consistent is bij het verwarmen of koelen, waardoor lokale oververhitting of overkoeling wordt voorkomen.
- **poort voor middelmatige circulatie**: Het tankinhoud is uitgerust met inlaat- en uitlaatpoorten voor de circulatie van verwarmings- of koelmiddelen. De afstandsbediening is eenvoudig te bedienen en kan een nauwkeurige temperatuurregeling bereiken.

### 3. **transparant glasmateriaal**
- **High-Strength Glass**: De 2L-laadbak is gemaakt van **hittebestendig glas** met hoge transparantie, dat een goede hoge temperatuurbestendigheid en chemische corrosiebestendigheid heeft en bestand is tegen normale vacuüm- en drukbewerkingen in het laboratorium.
- **handige observatie**: De transparante glazen tankinrichting stelt de operator in staat de toestand van het materiaal op elk moment te observeren, zoals de mate van vermenging, faseverandering en homogenisatie-effect, wat handig is voor het beheersen van het experimentele proces. Het is niet nodig om de tankdop regelmatig te openen om de luchtdichtheid en hygiëne-eisen van het experiment te garanderen.
- **temperatuurbestendigheid**: Het glasmateriaal kan temperatuurveranderingen binnen een bepaald bereik weerstaan, gewoonlijk stabiel blijven in het temperatuurbereik van -50°C tot 200°C zonder barsten of vervorming.

### 4. **vacuüm werking en afdichting**
- **Vacuümwerking**: De 5 l gelamineerde glazen kan in een vacuüm omgeving werken. De vacuümpomp is via de vacuüminterface op het deksel aangesloten om een omgeving met lage druk te vormen, die effectief voorkomt dat er luchtbellen in het materiaal terechtkomen. Het is geschikt voor emulsificatie-, meng- en dispersieprocessen die een hoge zuiverheid en uniformiteit vereisen.
- **afdichtingsontwerp**: Het ontwerp van de kan is gewoonlijk uitgerust met een efficiënte afdichtring en een afdichtkap om te verzekeren dat er geen lekkage zal zijn onder vacuümomstandigheden, terwijl er wordt voorkomen dat buitenlucht of verontreinigende stoffen de kan binnendringen om de zuiverheid van het materiaal te beschermen.

### 5. **Temperatuurregeling**
- **nauwkeurige temperatuurregeling**: De sandwichstructuur kan het materiaal in de kan nauwkeurig verwarmen of koelen door de circulatie van warm water of koelvloeistof, die geschikt is voor temperatuurgevoelige materialen of processen die reactiebeheersing vereisen.
- **dynamische aanpassing**: Tijdens het experiment kan de temperatuur in real time worden aangepast aan de vraag om ervoor te zorgen dat het materiaal altijd onder ideale temperatuuromstandigheden in verschillende processtappen staat, wat de productie-efficiëntie en de productkwaliteit verbetert.
- **constante temperatuur werking**: De gelamineerde glazen kan **constante temperatuur werking** bereiken, stabiel blijven op de ingestelde temperatuur, en temperatuurschommelingen vermijden die veranderingen in materiaaleigenschappen of instabiele experimentele resultaten veroorzaken.

### 6. **samenwerking met homogenisator**
- **zeer efficiënte homogenisatie**: Glazen potten van 5L gelaagd glas worden gewoonlijk gebruikt in combinatie met vacuümhomogenisatoren. De materialen worden geraffineerd onder de snelle afschuiving van de homogenisator kop, en de tussenlaag houdt de materialen op een ideale temperatuur door het temperatuurregelsysteem, waardoor een efficiëntere **emulsificatie**, **homogenisatie** en **mengen** wordt bereikt.
- **aanpasbaar aan materialen met een hoge viscositeit**: Het ontwerp van de glazen kan is ook geschikt voor materialen met een hoge viscositeit. Door middel van vacuuem-roerwerk en homogenisatie kan het effectief omgaan met formules met een hoge viscositeit, zoals crèmes en gels, waardoor de verspreiding van materialen uniformer wordt.

### 7. **Veiligheid en reinheid**
- **veilige werking**: Het materiaal en de structuur van de 2L gelamineerde glazen kan bestand zijn tegen de normale hoge temperatuur-, vacuüm- en chemische reactieomstandigheden in het laboratorium, en hebben een hoge veiligheid, vooral geschikt voor laboratoriumomgevingen die nauwkeurige controle vereisen.
- **eenvoudig te reinigen ontwerp**: Het oppervlak van het glasmateriaal is glad, chemisch stabiel, gemakkelijk te reinigen en niet makkelijk om restmaterialen achter te laten. Over het algemeen zijn de binnen- en buitenkant van de kan gemakkelijk te reinigen, waardoor het risico op kruisbesmetting wordt verkleind en de resultaten van elk experiment nauwkeurig en betrouwbaar zijn.

 Hefsysteem

De **elektrische heffunctie** van de laboratoriumvacuümizer is een van zijn belangrijkste hulpfuncties, die voornamelijk wordt gebruikt om de operator te helpen de positie van de homogenisatorkop, roerder en container aan te passen om het gemak en de nauwkeurigheid van de bediening te garanderen. Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van de elektrische heffunctie:

### 1. **automatisch hefsysteem**
- **Elektrische bediening**: Via het elektrische hefsysteem kan de bestuurder **via het bedieningspaneel**, de hefhoogte van de hoofdmachine van de emulgator (inclusief de homogenisator, roersysteem, etc.) eenvoudig aanpassen. Het systeem integreert gewoonlijk elektromotoren en hefgeleiders om een soepele hijsbeweging en nauwkeurige controle te garanderen.
- **hefbereik**: Het hoogteverstelbereik van de elektrische heffunctie kan gewoonlijk voldoen aan de behoeften van containers met verschillende capaciteiten en hoogten. De hefbeweging van de laboratoriumemulgator bedraagt bijvoorbeeld over het algemeen **300 mm tot 500 mm**, wat geschikt is voor de experimentele behoeften van diverse kleine tot middelgrote containers.
- **handig ontladen**: Nadat de elektrische hijswerkzaamheden zijn opgeheven, kan de hoofdpot worden gekanteld om het materiaal uit te storten.
- **handig schoonmaken**: Nadat de elektrische hefinrichting is opgetild, is het handig om de glazen hoofdpot te verwijderen voor reiniging.
- **soepel heffen**: Het elektrische hefsysteem is ontworpen met **soepel en schokvrij** eigenschappen om te verzekeren dat de apparatuur niet hevig zal trillen tijdens het hijsen, waardoor materiaalverlies of ongelijkmatig mengen wordt voorkomen.

 Basis

De **stabiele basis** van de laboratoriumvacuümmomanizer is een belangrijk onderdeel om de stabiliteit en veiligheid van de apparatuur tijdens bedrijf te garanderen, vooral bij gebruik in omgevingen met hoge snelheden voor roeren, homogeniseren of vacuüm. De stabiele basis kan trillingen en verplaatsing effectief voorkomen om een soepele werking te garanderen. Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van de stabiele basis:

### 1. **zwaar uitgevoerd structureel ontwerp**
- **vast materiaal**: De stabiele basis is gemaakt van staalmaterialen met hoge sterkte, die een extreem hoge draagkracht hebben en het gewicht van de apparatuur en extra belastingen tijdens bedrijf effectief kunnen ondersteunen. Tegelijkertijd is het corrosiebestendig en aanpasbaar aan verschillende chemische reagens-omgevingen in het laboratorium.
- **verbeterde stabiliteit**: De basis is ontworpen om breed en zwaar te zijn, wat extra stabiliteit biedt door zijn eigen gewicht. Het gewicht en de grootte ervan worden zorgvuldig berekend om te verzekeren dat de apparatuur niet kan bewegen of kantelen als gevolg van trillingen bij het rijden met hoge snelheid, om experimentele fouten of veiligheidsrisico's als gevolg van verplaatsing van de apparatuur te voorkomen.

### 2. **schokbestendig ontwerp**
- **schokbestendige voetplaten**: De vier hoeken van de basis zijn uitgerust met **schokbestendige voetplaten** of **Anti-slip pads**. Deze pads zijn gemaakt van rubber met hoge dichtheid of andere schokbestendige materialen, die de trillingen die tijdens het gebruik van de apparatuur worden gegenereerd effectief kunnen absorberen en bufferen, de stabiliteit van de apparatuur verder kunnen verbeteren en de overdracht van geluid en trillingen naar het bureaublad of de grond kunnen verminderen.
- **structuur voor trillingsreductie**: Sommige hoogwaardige bases voor laboratoriumhomogenisator-emulgator gebruiken **ontwerp voor trillingsreductie**. Dit ontwerp maakt gebruik van een specifieke mechanische structuur om de trillingen die tijdens de werkzaamheden worden gegenereerd te verspreiden en te absorberen, waardoor de apparatuur soepel werkt, vooral bij het homogeniseren bij hoge snelheden, om spatten van materiaal of ongelijkmatige vermenging te voorkomen.

### 3. **Gehumaniseerd ontwerp**
- **Compact design**: De stabiele basis is gewoonlijk zo compact mogelijk en zorgt voor stabiliteit om laboratoriumruimte te besparen. Het kan gewoonlijk goed worden gecoördineerd met de laboratoriumbank, de grond en andere apparatuur om een effectief gebruik van de werkruimte van het laboratorium te garanderen.
- **combinatie van schoonheid en praktische functionaliteit**: De stabiele basis gebruikt meestal een eenvoudig ontwerp, dat consistent is met het algehele uiterlijk van de apparatuur. Het is zowel praktisch als mooi, verbetert de algehele structuur van de apparatuur en voldoet aan de eisen van het laboratorium voor apparatuur, netheid en schoonheid.

### 4. **Toepassingsscenario's**
- **toepassing op hoge snelheid**: Wanneer de laboratoriumvacuümmomanizer op hoge snelheid draait (de homogenisatiesnelheid kan bijvoorbeeld 8000-30000 rpm bereiken), is een stabiele basis bijzonder belangrijk. Het zorgt ervoor dat de trillingen veroorzaakt door de hoge snelheid van de apparatuur de experimentele resultaten niet zullen beïnvloeden of veiligheidsproblemen zullen veroorzaken.
- **vacuüm-werkomgeving**: In een vacuüm-omgeving moeten de algehele stabiliteit en afdichting van de apparatuur hoog zijn. Een stabiele basis biedt een betrouwbare basis voor de apparatuur om onnodige beweging of kantelen tijdens het stofzuigen te voorkomen en de soepele voortgang van het experiment te garanderen.

 Vacuümpomp

De olie-vacuümpomp van de laboratoriumvacuümmomanizer is een belangrijk instrument voor het creëren van een lagedrukomgeving. De belangrijkste functies van het systeem zijn het ontzuigen van gas en vocht om efficiënte emulsificatie- en mengprocessen te bereiken. Hieronder volgen de belangrijkste kenmerken en beschrijvingen:
1. **werkingsprincipe**: De olie-vacuümpomp kan de systeemdruk effectief verlagen door het principe van oliefoliesmering te gebruiken om een gesloten ruimte te vormen. Het systeem maakt gebruik van een zuigerzuiger- of schoepenstructuur om een efficiënte gaswinning te garanderen.
**Hoge pompsnelheid**: Dit type vacuümpomp heeft gewoonlijk een hoge pompsnelheid en kan snel de vereiste vacuümgraad bereiken, die geschikt is voor laboratoriumwerkzaamheden die snelle verwerking vereisen.
3. **weinig geluid en trillingen**: De olievacuümpomp is relatief stil en heeft minder trillingen tijdens bedrijf, wat geschikt is voor gebruik in laboratoriumomgevingen en minder interferentie met andere apparatuur.
4. **duurzaamheid**: Omdat het ontwerp rekening houdt met het gebruik van smeerolie, kan het slijtage verminderen, de levensduur van de pomp verlengen, en is geschikt voor langdurige continubedrijf.

Waterbad

Het waterbad met constante temperatuur in de laboratoriumvacuümmomanizer is een belangrijke hulpapparatuur, die voornamelijk wordt gebruikt om de temperatuur te regelen die nodig is voor het monster tijdens het emulgeerproces. Hieronder volgen de belangrijkste kenmerken en functionele beschrijvingen van het waterbad met constante temperatuur:

1. **Temperatuurregeling**: Het waterbad met constante temperatuur handhaaft de stabiliteit van de watertemperatuur door het verwarmingssysteem. Het is uitgerust met een nauwkeurig temperatuurregelinstrument, dat binnen het ingestelde bereik gedetailleerde temperatuuraanpassingen kan uitvoeren om een constante temperatuur tijdens het emulgeerproces te garanderen.
**uniforme verwarming**: Het ontwerp van het waterbad zorgt ervoor dat de watertemperatuur gelijkmatig verdeeld is, zodat het monster gelijkmatig wordt verwarmd tijdens het emulgeerproces, waardoor plaatselijke oververhitting of overkoeling wordt voorkomen, waardoor het emulgeereffect wordt verbeterd.
3. **Veiligheid**: Het apparaat heeft gewoonlijk oververhittingsbeveiliging en alarmfuncties voor een laag waterniveau om te garanderen dat de apparatuur veilig en betrouwbaar is tijdens bedrijf en om schade als gevolg van een laag waterniveau of oververhitting te voorkomen.
**eenvoudig te bedienen**: De bedieningsinterface is eenvoudig en intuïtief, en is meestal uitgerust met een temperatuurregelknop en een display om gebruikers te helpen de temperatuur snel in te stellen en te bewaken.
**Reiniging en onderhoud**: Het binnenontwerp van het waterbad is meestal eenvoudig te reinigen en eenvoudig te onderhouden. Vervang regelmatig het water en maak de pot schoon.

VEELGESTELDE VRAGEN

1. V: Bent u een fabrikant of slechts een handelsmaatschappij?
              A:  Foshan Henwi cosmetica machine equipment bedrijf  is een van de top technologie-georiënteerde machinefabrikant in China.
        V: Ik ben nieuw op dit gebied, kunt u de hele productielijn aanbevelen?
            A: We kunnen u adviseren welke gehele productielijn afhankelijk is van welke producten u gaat maken:
              (1). Als het gaat om pasta of crèmeproducten, raden we u de volgende machine aan:
              RO-waterbehandelingsapparatuur → Vacuümhomogenisator → opslagtank → Paste-vulmachine of verhittingsmengvulmachine → kappermachine → labelmachine → Inkjet-printer →  Shrink-film verpakkingsmachine etc.,
            (2). Als het om vloeibaar product gaat, raden we u de volgende machine aan:
            RO-waterbehandelingsapparatuur →  Mengtank → opslagtank → Vloeistofvulmachine → dopmachine → labelmachine → Inkjet printer →  krimpfolie verpakkingsmachine etc.,
            (3). Als het om parfum gaat, raden we u de volgende machine aan:
             RO-waterbehandelingsapparatuur →  Perfume making machine → Parfume storage tank → Parfume filming machine → Perfume wafelmachine → Perfume collar machine → Inkjet printer →  Shrink film packing machine etc.,
            (4). Er zijn volledig automatische productielijn en semi-automatische productielijn voor uw optie.
Q: Wat is uw betalingstermijn?
              A: We betalen meestal per T/T., 40% aanbetaling na de verkoopbevestiging, 60% voor levering.
V: Wat is uw leverdag?
             A:  Onze leverdag is ongeveer 15-30 dagen na ontvangst van de aanbetaling.
 

Bedrijfsprofiel