Hete verkoop Hoge kwaliteit kolengasifier installatie biomassa generator energie installatie
Productbeschrijving
Kolengasifier is ontworpen om een hoge productiecapaciteit, een hoge gasvorming-efficiëntie en een betere aanpasbaarheid aan diverse kolen, een hoge calorische waarde van gas te zijn, en slechts twee werknemers nodig hebben om het te laten werken, kan onze kolengasifier verschillende soorten verwarmingsovens, ovens, stoomketels en dergelijke aan.
Ons bedrijf ontwerpt en produceert milieuvriendelijke kolenvergasser die is gebaseerd op de lucht en stoom als vergassingsmiddel en de geavanceerde apparatuur is die gemengd gas produceert. De apparatuur is geschikt voor het vergazen van cokeskolen, cokes en andere brandstoffen, die op grote schaal worden gebruikt als ovenoven van machines, metallurgie, chemische industrie, glas, bouwmaterialen, lichte industrie, voedsel, textielindustrie.
1.kolenvergasser is het proces van de productie van kolengas,
een soort syngas-A-mengsel van koolmonoxide (CO), waterstof (H2), kooldioxide (CO2) en waterdamp (H2O) uit kolen en water. Kolengas, dat een brandbaar gas is, werd traditioneel gebruikt als energiebron voor gemeentelijke verlichting en warmte voordat de productie van aardgas op industriële schaal werd geïntroduceerd, terwijl de waterstof die wordt verkregen door vergassing kan worden gebruikt voor diverse doeleinden, zoals het maken van ammoniak, het aandrijven van een waterstofeconomie, of het opwaarderen van fossiele brandstoffen. Als alternatief kan het kolengas (ook wel bekend als "stadsgas") worden omgezet in transportbrandstoffen zoals benzine en diesel door middel van een extra behandeling via het Fischer-Tropsch-proces.
werkproces
2.proces van de kolenvergasser
Tijdens de vergassing wordt de steenkool met zuurstof en stoom (waterdamp) doorgeblazen, terwijl deze ook wordt verwarmd (en in sommige gevallen onder druk). Als de steenkool wordt verwarmd door externe warmtebronnen wordt het proces 'allothermal' genoemd, terwijl het 'autothermal'-proces uitgaat van het verwarmen van de steenkool via exothermische chemische reacties die zich in de gasifier zelf voordoen. Het is van essentieel belang dat de geleverde oxidator onvoldoende is voor het volledig oxideren (verbranding) van de brandstof. Tijdens de genoemde reacties oxideren zuurstof- en watermoleculen de steenkool en produceren ze een gasvormig mengsel van kooldioxide (CO2), koolmonoxide (CO), waterdamp (H2O) en moleculaire waterstof (H2). (Sommige bijproducten zoals teer, fenolen, enz. zijn ook mogelijke eindproducten, afhankelijk van de specifieke gebruikte vergassingstechnologie.) Dit proces is in situ uitgevoerd binnen natuurlijke steenkoollagen (ook wel ondergrondse kolenvergassing genoemd) en in kolenraffinaderijen. Het gewenste eindproduct is gewoonlijk syngas (d.w.z. een combinatie van H2 + CO), maar het geproduceerde kolengas kan ook verder worden geraffineerd om extra hoeveelheden H2 te produceren:
3C (d.w.z. steenkool) + O2 + H2O → H2 + 3CO
Als de raffinaderij alkanen (d.w.z. koolwaterstoffen aanwezig in aardgas, benzine en dieselbrandstof) wil produceren, wordt het kolengas in deze toestand verzameld en naar een Fischer-Tropsch-reactor geleid. Als waterstof echter het gewenste eindproduct is, ondergaat het kolengas (voornamelijk het CO-product) de reactie van de watergasverschuiving, waarbij meer waterstof wordt geproduceerd door een extra reactie met waterdamp:
CO + H2O → CO2 + H2
Hoewel er momenteel andere technologieën voor kolenvergassing bestaan, maken ze allemaal gebruik van dezelfde chemische processen in het algemeen. Voor laagwaardige kolen (d.w.z. "bruine kolen") die aanzienlijke hoeveelheden water bevatten, zijn er technologieën waarin geen stoom nodig is tijdens de reactie, waarbij kolen (koolstof) en zuurstof de enige reactanten zijn. Ook vereisen sommige kolenvergassingstechnologieën geen hoge druk. Sommigen gebruiken verpulverde steenkool als brandstof, terwijl anderen werken met relatief grote fracties steenkool. Vergassingstechnologieën variëren ook in de manier waarop de blaaslucht wordt geleverd.
Belangrijkste kenmerken
3.de kenmerken van kolenvergasser:
1.kleine investeringen van de belangrijkste apparatuur, lopen snel.
2.veilig en handig gebruik, eenvoudige bediening, kan 20% brandstof besparen dan direct steenkool.
3.Compared gebruik met de verwarmingsoven van directe brandstof heet gas kan een energiebesparing van meer dan 60% opleveren
4.hebben een significant effect van rookpreventie en stofbeheersing,voldoen aan de eisen inzake milieubescherming, is de belangrijke apparatuur van een systeem voor heet werken.
5.de uitlaattemperatuur van het gas is 400-550 °C, de bezettingsgraad van de warmte-energie is extreem hoog.
Productparameters
Techniekparameter
| Naam |
eenheid |
specificatie |
| I.D. van kamer |
mm |
1500 |
1600 |
1800 |
2000 |
2400 |
2600 |
3000 |
3200 |
| Oppervlak van kamer over de doorsnede |
m2 |
1.64 |
2 |
2.54 |
3.14 |
4.52 |
5.31 |
7.07 |
8.04 |
| Brandstoflaag |
mm |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
| Vuurlaag |
mm |
100-300 |
| aslaag |
mm |
100-300 |
| Toepasselijke steenkool |
Niet-verkook of zwak-verkook antraciethoudende, bitumineuze steenkool, cokes, kolenbezit moet samenvallen met de eis van GB9143 |
| brandstofmaat |
mm |
13-25 -25 tot 50 |
| brandstofverbruik |
Kg/u |
160-350 |
350-460 |
500 tot 600 |
500-720 |
700 tot 1040 |
850 tot 1200 |
1700 tot 2000 |
1800 tot 2200 |
| Gasverend middel |
Lucht, stroom |
| Gasopbrengst |
Nm3/u |
560 tot 1200 |
1200-1600 |
1500 tot 2100 |
1750 tot 2500 |
2500 tot 3600 |
3000-4300 |
6000-7000 |
6500-7500 |
| Rotatiesnelheid |
r/u |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
2.23 |
2 |
1.7 |
1.7 |
1.7 |
| Luchtverbruik steenkool |
M3/kg |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
| Stoomverbruik steenkool |
M3/kg |
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
| Stoom producten |
Kg/u |
250-300 |
250-300 |
300 |
300 |
450 |
500 |
550 |
550 |
| Netto verwarmingswaarde |
KJ/Nm3 |
5020 tot 5670 |
| Gastemperatuur |
°C |
400-550 |
| Gasdruk |
PA |
980-1470 |
1470-1960 |
| Blast -druk |
PA |
<4000 |
<6000 |
| Verzadigde temperatuur |
°C |
50-65 |
| oprantsoendruk van watermantel |
PA |
<100 kPa |
<294Kpa |
| Druk van de stoomafdichting van de poking -opening |
PA |
<100 kPa |
<294Kpa |
| Rijvermogen rooster |
KW |
4 |
5.5 |
| Hefkracht van de steenkoolbak |
KW |
1.5 |
3 |
| Gewicht van de apparatuur |
T |
12 |
15 |
19 |
24 |
28 |
42 |
45 |
Gecontroleerde Leverancier 
