Basis Informatie.
Type
Coating/Painting Machine
Toepassing
Coating/Painting Machine
Certificaat
CE, ISO, SGS, RoHS
Power Capacity
150-300 Kw
Transportpakket
Normal Packing
Oorsprong
Shenzhen, Guangdong, China
Beschrijving
DE BESCHRIJVING VAN HET PRODUCT:
De Lijn van de Deklaag van het poeder voor het Profiel van het Aluminium:
Sr. No. | Naam | De Lijn van de Deklaag van het poeder voor het Profiel van het Aluminium |
1 | Het materiaal van het product | aluminium profiel |
2 | Materië Le dikte | ≤ 1.5mm |
3 | De methode van de voorbehandeling | Het type van nevel |
4 | Het bespuiten van het poeder methode | Automatisch + Handboek |
5 | Maximum werkstuk het hangen grootte | L× W× H=7600× 100× 1600 (mm) |
6 | Het maximum gewicht van het Werkstuk | ≤ 35Kg/Hanging |
7 | Het hangen methode | Twee punt het hangen; (Zoals aangetoond in het cijfer) |
8 | Opschorting die ketting vervoert | het opheffen gewicht 35kg |
9 | Het uit elkaar plaatsen van de verspreider | 8000mm/2 stukken |
10 | De snelheid van de ambachtberekening | proces snelheid: 1.4m/min |
11 | De waaier van de lopende bandsnelheid | 0~2.5m/min |
12 | Tijd WDO | 6min |
13 | Temperaturen WDO | > 200° C |
14 | Pb. Temperaturen | 200-250° C |
15 | Pb. Tijd | 16min |
16 | Het vereiste van de aardgas calorische waarde | 1000Kcal/° · H |
17 | Van de bron lucht gebruiker om samengeperste lucht te verstrekken | 3m ³ /min |
18 | Watervoorzieningsdruk | ≥ 0.1Mpa (1.0kg/cm2) |
19 | Macht | AC 380V 50Hz 3φ |
De automatische Machine van de Deklaag/het Schilderen van de Nevel van het Poeder voor de Hub van het Wiel
De automatische Machine van de Deklaag/het Schilderen van de Nevel van het Poeder voor de Hub van het Wiel
De automatische Machine van de Deklaag/het Schilderen van de Nevel van het Poeder voor de Hub van het Wiel
De automatische Machine van de Deklaag/het Schilderen van de Nevel van het Poeder voor de Hub van het Wiel
De automatische Machine van de Deklaag/het Schilderen van de Nevel van het Poeder voor de Hub van het Wiel
De automatische Machine van de Deklaag/het Schilderen van de Nevel van het Poeder voor de Hub van het Wiel
Eigenschappen van de Automatische Machine van de Deklaag/het Schilderen van de Nevel van het Poeder voor de Hub van het Wiel:
1.2 types van algemene de nevelcabine van de poederdeklaag: Het type van filterpatroon en cycloontype
a. De cabine van de Nevel van het Poeder van het Type van Patroon van de filter: 99.5% inzameling van bovenmatig poeder; Meer dan 98% het poeder kan goed worden gebruikt; Compacte vereiste nevelcabine en klein gebied; Kleinere ventilator voor poederinzameling en minder bedrijfskosten; Geschikt voor niet vaak kleur het veranderen
b. De Cabine van de Nevel van het Poeder van het Type van cycloon: 99.5% inzameling van bovenmatig poeder; 90; 95% het poeder kan goed worden gebruikt; Grotere vereiste nevelcabine en gebied; Grotere ventilator voor poederinzameling en hogere bedrijfskosten; Geschikt voor vaak kleur het veranderen
2. De Oven van de partij: Om vanaf aarticlegrootte worden ontworpen; Snel verwarmend; Hete luchtcirculatie
De automatische Lijn van de Deklaag van het Poeder met inbegrip van de Volgende Zes Delen:
Deel 1: De voorbehandelingssysteem van de nevel
Het meertrappige systeem van de nevelvoorbehandeling wordt gebouwd om de oppervlakte voor te bereiden van een product voor het schilderen. Gebruikend de methodes van de nevelvoorbehandeling, worden het vuil, de olië N en de verontreinigende stoffen verwijderd uit de oppervlakte van het product en fosfaat of omzettings de deklagen worden toegepast helpen corrosie verhinderen en verfadhesie verhogen
Het materiaal van het verschillende product vereist verschillende stadia. Onze ingenieurs analyseren de vereisten alvorens apparatuur te ontwikkelen die in de algemene automatische lijn van de poederdeklaag kan worden opgenomen
Deel 2: Droogoven
Droogoven die drogend het water na voorbehandeling volgens klanten daadwerkelijke voorwaarden wordt ontworpen. De temperatuurbehoefte is rond 120-130 graden
Deel 3: De Cabine van de Deklaag van het poeder
De automatische cabine van de poederdeklaag (die van pvc of gegalvaniseerd staal wordt gemaakt) met grote cycloon en secundair filtersysteem, reciprocator, die systeem zeven. Met inbegrip van onze ColorEasy snelle cabine van de kleurenverandering (voltooi de kleurenverandering binnen 15 minuten)
Deel 4: Het elektrostatische Kanon van de Deklaag van het Poeder
De automatische kanonnen van de poederdeklaag en de handkanonnen van de poederdeklaag (voor handreparatiedeklaag). Alle kanonnen worden onderzocht en geproduceerd door ons bedrijf en toont perfecte prestaties bij de poederdeklaag
Deel 5: Poeder die Oven genezen
Het genezen van oven: Tunnel die oven met luchtgordijn genezen, brugtype die oven genezen (die volgens uw daadwerkelijke het werk voorwaarde wordt ontworpen)
Deel 6: Het vervoeren van Systeem
Het vervoeren van systeem: De transportband met gesloten circuit en de intelligente automatische smerende injecteur, hoge efficiency en drukken de loonkosten
Er zijn vijf diffierent wijzen voor de automatische lijn van de poederdeklaag:
Wijze 1: Hand poederdeklaag: Voorbehandeling, het hand bespuiten, handoverdracht aan het genezen van oven die (bij op hoge temperatuur genezen) - de poederdeklaag eindigt
Voordelen: Minder investering; Het bespuiten de kwaliteit is gemakkelijk te waarborgen; Ben op diverse werkstukken die (grootte en vorm) van toepassing zolang de grootte van het genezen van oven ontworpen redelijk is bespuiten; Geschikt onderhoud, lage onderhoudskosten, lage onderhouds technische moeilijkheid; Minder bezet gebied. Niet alleen geschikt voor kleine gegroepeerde productie en geschikt voor grote gegroepeerde productie
Nadelen: Wanneer het verwerking van werkstukken in zelfde grootte met grote hoeveelheden, zal er veel herhaalde loonkosten zijn die door overdracht van werkstukken worden veroorzaakt. Kon productiecapaciteit verbeteren en geen loonkosten beduidend drukken
Wijze 2: De volledige automatische lijn van de poederdeklaag: Het werkstuk die in automatische lopende ketting hangen: Het laden, het bespuiten voorbehandeling (zonder inleggen die), in lage temperatuur drogende tunnel drogen, het automatische bespuiten (robothand of automatische reciprocator), handreparatie die (het automatische bespuiten mist vaak é é N of andere hoek van het werkstuk) schilderen, oven die op hoge temperatuur, koelend het werkstuk, het leegmaken, poederdeklaag eindigt genezen
Voordelen: Wanneer het bespuiten van grote hoeveelheden van het zelfde werkstuk, heeft het een aanzienlijk voordeel van dagelijkse output. En de individuele loonkosten en het energieverbruik zullen ook met de stijging van productie verminderen
Nadelen: Hoog energieverbruik in kleine gegroepeerde productie. Met andere woorden, wanneer quanlity van werkstuk geen bepaald aantal kan bereiken, zullen de het bespuiten kosten worden verdubbeld of zelfs meerdere keren stijgend; Ben slechts op werkstukken met de standaardvorm in een bepaalde waaier van toepassing; Het handhaven van het bespuiten voorbehandeling vereist hoge technische verrichting, het inleggen is het werk nodig vó ó R het laden op de lijn, het complexe onderhoud en de hoge onderhoudskosten, groot bezet gebied. Van toepassing op partij bespuiten het op lange termijn van vast werkstuk
Wijze 3: De halfautomatische lijn van de poederdeklaag: Voorbehandeling (niet in de deklaaglijn), ladend, het hand bespuiten, oven die op hoge temperatuur, het koelen, het leegmaken genezen - de deklaag eindigt.
Het werkstuk die automatisch met de nevelketting lopen, wanneer het overgaan door de deklaagcabine met twee bespuitende posten, 2 arbeiders elke holding een spuitpistool voltooit het bespuitende werk; De werkstukken na het met een laag bedekken komen uit uit het met een laag bedekken van cabine, die de constante temperatuur ingaan genezend oven, toen het volledige genezende werk
Voordelen: Wanneer het bespuiten van grote hoeveelheden van het zelfde werkstuk, heeft het een aanzienlijk voordeel van dagelijkse output. Veel minder investering en onderhoudskosten en moeilijkheid dan de volledige automatische lijn van de poederdeklaag. De bijna zelfde dagelijkse outputcapaciteit met volledige automatische lijn
Nadelen: Is niet op onregelmatige werkstukken met het kleine partij bespuiten van toepassing, zal de kleine partij hoog energieverbruik en het bespuiten nog kosten veroorzaken
Wijze 4: Een gemeenschappelijke gebruikte automatische lijn van de poederdeklaag: De voorbehandeling is niet inbegrepen in deklaaglijn. Werkstukken na voorbehandeling: Ladend, automatische nevel, het handreparatie schilderen, genezen het op hoge temperatuur in het genezen van tunnel, gebeë Indigd met een laag bedekken
Voordelen: Het „automatische poeder die“ draagt het grootste deel van het bespuitende werk, laat het hand bespuiten toe is niet de belangrijkste het bespuiten methode en zeer vermindert de intensiteit van de exploitantarbeid van het bespuiten bespuiten; Wegens bestaan van „automatisch spuitpistool“, het bespuiten is de snelheid zeer beter. Zo kan de lopende snelheid zeer worden verbeterd, om hogere opbrengst te verkrijgen; Druk uiteindelijk de enige het bespuiten kosten;
Nadelen: Is niet op onregelmatige werkstukken met het kleine partij bespuiten van toepassing, zal de kleine partij hoog energieverbruik en het bespuiten nog kosten veroorzaken
Wijze 5: De kleine omloop bespuitende keten en het genezen van oven met 2 kanten die openning: Bouwend kleine cycli die ketting met 2 cabine van de werkende post de handdeklaag, werkstuk het hangen op de ketting bespuiten die, door de deklaagcabine overgaan in met constante snelheid, 2 arbeiders elke holding het handspuitpistool bespuiten op de werkstukken automatisch lopen die; Dan bracht manueel de met een laag bedekte werkstukken naar het genezen van oven over; Deze het bespuiten methode, nevelcapaciteit toegankelijk voor de“ halfautomatische lijn van de poederdeklaag“, maar lagere investering en kleiner bezet gebied
Voordelen: De „kleine cirkel bespuitende ketting“ en de dubbele wijze van de postnevel, die de het bespuiten efficiency beter maken zeer, het bespuiten kwaliteit moeten easer controleren dan wijze 1; De dagelijkse output krijgt dicht bij lijn van de wijze [3] de halfautomatische deklaag als de arbeiders goed worden aangepast
Nadelen: Is niet op onregelmatige werkstukken met het kleine partij bespuiten van toepassing, zal de kleine partij hoog energieverbruik en het bespuiten nog kosten veroorzaken
Kampioen Peng
China Mobile: +8613823173505
Youtube: Https: //honglichang. En. Made-in-china. Com
Adres:
No. 23, Langbei 6th Industrial Estate, Tongle Town, Longgang Dist, Shenzhen, Guangdong, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Industriële Apparaturen & Onderdelen, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 14001
Bedrijfsintroductie:
Honglichk Machinery Manufacturing Co., Ltd is een professionele Hi-tech onderneming in turnkey project van stofvrije automatische verflijn (ook verfwinkel of automatische UV-coating lijn) en automatiseringsapparatuur van planning, ontwerp, R&D, productie, installatie en after service.
Honglichk heeft een gemoderniseerde fabriek van meer dan 10 m2 met state-of-the-art machines, 20 R&D ingenieurs, meerdere professionele installatieteams en de geregistreerde hoofdstad RMB10, 000, 000. Met constante technische innovatie heeft Honglichk meerdere klopers op het gebied van automatische schilderlijn. Met jarenlange superieure ervaring in technologie en het verwerken van grootschalige projecten heeft Honglichk honderden hoogwaardige, energiebesparende en milieuvriendelijke turnkey automatische schilderlijnen van hoge kwaliteit voor meer dan 100 bekende bedrijven met consistent hard werk geïnstalleerd. Honglichk heeft met succes schilderlijnen in India, Iran Maleisië, Singapore, Egypte en Turkije geïnstalleerd.
De automatische schilderlijn die door Honglichk wordt gemaakt is wijd gebruikt op het gebied van elektronika, DE INDUSTRIEËN van IT, automotives, motorfietsen, huistoestellen, metalen onderdelen, bouwmaterialen, houten meubels en automatische logistieke systemen. Afhankelijk van onze professionele service en krachtige team heeft Honglichk enorme economische voordelen voor klanten gecreëerd en ook een goede sociale reputatie verworven.
Honglichk hecht veel belang aan samenwerking met internationale reuzenspelers in de automatische schilderindustrie zoals FANUC, YASKAWA, KAWASAKI, ABB, KAWAGUCHI, MITSUBISHI, OMRON, GRACO, IWATA, WAGNER, ITW GEMA, etc. door continue samenwerking en onze eigen innovatie heeft Honglichk grote technische vooruitgang geboekt in de industrie van de automatische schilderlijn.
In een nieuw ontwikkelingsstadium verwacht Honglichk oprecht met klanten in binnen- en buitenland te werken en een nieuw tijdperk van de productie van Chinese machines te creëren!
Geschiedenis van Honglichk:
2005 - gebaseerd op "Faith Foreign, Customer First"Honglichk werd opgericht;
2006-2007 - met een hardnevol streven groeide Honglichk op en breidde het zich uit naar Pingshan District;
2008-2011 - Honglichhang bacame een uitstekende partner van GEM Plastics, CK Telecom, Liteon Mobile en KONKA Group;
2012 - de schaal werd enorm uitgebreid en verplaatst naar Tongle Town; Overseas marketing team opgericht;
2013 - fabriek van "Honglichk Machinery Processing Center" werd opgericht;
2014 - fabriek van "Honglichk Automation Industry" werd opgericht;
2015 - nieuwe relatie met reuzen uit de automobielcomponentenindustrie, waaronder Hangzhou Youcheng, Jiangbang Automotive, Ningbo Shuanglin Automobile, Zhuhai Sunway Automotives, BYD Automobile, Video
clips van onze automatische schilderlijn: https://honglichang.en.made-in-china.com.