Hot Selling Home Appliance Electric Fan Parts Mould Manufacture Plastic Matrijs elektrische ventilator inspuiten

• Warranty: 1 Year
• Shaping Mode: Injectie Mould
• Oppervlaktebehandeling Process: Polijsten
• Mould Cavity: Enkele holte
• Plastic Materiaal: ABS
• Proces Combinatie Type: Single-Proces-modus
• Toepassing: Huishoudelijke apparaten
• Loper: Hot Runner
• Design Software: UG
• Installatie: Vast
• Certificaat: TS16949, ISO9001,SGS
• Standaard: Hasco
• Aangepaste: Op maat
• After-sales Service: 24 Hours
• Transportpakket: Wooden Case
• Specificatie: Depends on Customer′s Requirements
• Handelsmerk: Hongmei
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8480719090
• Productiecapaciteit: 500 Sets/Year

Beschrijving

Productafbeeldingen en  Beschrijving

Matrijsnaam	Elektrische ventilatormatrijs
Matrijsmetentaler	P20, 2738, 718H, NAK80, 2316, S136, H13, ETC.
Matrijsslede	Zelfdoend: LKM: DME
hardloper	Cold runner en hotrunner
Merk van de hotrunner	Chinabrand: HASCO: YUDO enzovoort
Degsin-software	UG: Aoto CAD enzovoort
De levensduur van de matrijs	50-500 miljoen schoten/5-6 jaar, zelfs in 10 jaar in goed onderhoud
T1-tijd	45-60 dagen
pakket	Houten behuizing
Plastic materiaal	PP PC ABS PET PE PVC PMMA TPR PA6, PA66, ASA, POM, PPS, ABS, ABS+GF, ABS+PC, POM(DERLIN)
Garantieperiode	1 jaar of 1 miljoen ontsproten tijden (in deze periode, als de vorm probleem heeft,   We zullen de onderdelen of service gratis aanbieden, maar de problemen die het gevolg zijn van een verkeerde bediening niet opnemen)
Matrijsprecisie	+/-0, 01 mm
Matrijsholte	Eén holte, meerdere holtes
Type poort	Precisiepoort, Edge Gate, Sub Gate, Filmpoort, naaldafsluiter, Open de veiligheidsdeur, enz.
Behandeling van het matrijsoppervlak	EDM, textuur, hoogglanzend polijsten
Kwaliteitssysteem	ISO9001, SGS, TS16949
HS-code	8480719090
Oorsprong	Gemaakt in China
Installatie	vast
Holte	Enkel/multi
Specificatie	Afhankelijk van de behoeften van de klant
Matrijskoelsysteem	Waterkoeling of bronzen koeling van Beryllium, enz.
Hete behandeling van de matrijs	quencher, nitridatie, temperen, etc.

Hongmei Mould  Werd  Opgericht in 2014  En specialiseerde zich in het maken van diverse kunststofspuitgietmatrijzen. Hongmei bedrijf  Is gevestigd in Huangyan District, de prachtige "stad van schimmels" in de provincie Zhejiang, China. Het is handig dat het  30 minuten van Luqiao luchthaven en 10 minuten van Taizhou treinstation. Hongmei bedrijf is gespecialiseerd in het ontwikkelen van allerlei soorten grootschalige spuitgietmatrijzen, vooral in het maken  Van auto's,   Huishoudelijke apparaten en dagelijkse benodigdheden matrijzen, en tegelijkertijd bieden we    Een one-stop service voor het verwerken van matrijzen halffabrikaten. Ons  Bedrijf beslaan een oppervlakte van 5000 vierkante meter en werknemers  86 werknemers die vaardig zijn.
Ons hoofdproduct
1. Household-onderdelen schimmel
2. Onderdelen van het apparaat  Vormen
3. Automotive onderdelen matrijs
4. Dun-wall onderdelen schimmel
5. De de onderdelenvorm van de industrie
Onze apparatuur
Vijfassige freesmachines met hoge snelheid  
Drie-assige freesmachines met hoge snelheid  
CNC freesmachines  
Boormachines met diepe gaten  
Grote freesmachines
CNC graveermachines
Elektrische vonken (EDM)
draadsnijder
Deze machines  Stellen ons in staat grote matrijzen, complexe matrijzen, diepe matrijzen, dunwandige  Matrijzen en zeer nauwkeurige matrijzen te produceren. Het concept van hoogwaardige, zeer nauwkeurige, high-tech, high-service-gedreven ontwikkeling blijft wonderen  creëren.
We anticiperen oprecht op uw aanwezigheid.
Kennis  En ervaring van Hongmei Mould om te delen en te bespreken met klanten, ideeën over technologie naar voren te brengen, deel te nemen aan productontwerp van klanten, we zullen tijdig het ontwerp van de productstructuur, productsmould productability, mould drawings en 3D doorgeven aan klanten, klanten een direct overzicht geven, klanten informeren over de meningen over productontwerp, maak productideeën en schouder aan schouder met klanten om ontwikkelingsrisico's te vermijden.
In veel fasen van de projectontwikkeling bespreken projectmedewerkers en technische ontwerpers ontwerp, ontwikkeling en productie in strikte overeenstemming met de methoden voor projectmanagement, om klanten de meest perfecte oplossingen te bieden en ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de projectontwikkeling  De eisen van de klant overtreft.
Hong Mei Mold Plastic  Zal de klant flow-analyse bieden, en simulatiesoftware gebruiken om de basisdetails van het vulproces, de ontbinding van de bedrading, de vervorming en ander ontwerp van de matrijs te verifiëren. Deze kenmerken zullen de hoge kwaliteit van de matrijs bepalen om de nauwkeurigheid van de beginfase van het project te garanderen, zodat het succes bij T1 gewaarborgd is.
We bieden een volledig gamma van verwerkingstechnologie, tot vijf assen.
De software is geschikt voor alle 2D-, 3D- en vijfassige programmering.
De machine is uitgerust met een automatische gereedschapswisselaar en een laserkalibratiegereedschap.
Het bewerkingscentrum met hoge snelheid is uitgerust met een automatische detectiefunctie van het werkstuk buiten de machine.
Inspectie van productontwerp:
Welk productontwerp ook gemaakt door  HONGMEI MOULD of aangeboden door klanten ook, we maken altijd een complete analyse en inspectie, zoals de haalbaarheid van het kunststofmatrijsproces, de structuur en de bewegingshaalbaarheid van de kunststof matching, alle gerelateerde plastic componenten matching situatie, etc. Het kan wijzigingen in Plastic Molds voorkomen, Schroot en andere onnodige reparatiewerkzaamheden aan kunststof matrijzen, die worden veroorzaakt door een fout in het productontwerp. We denken dat we nog 10 minuten aan het ontwerp besteden, een maand in de productie kan worden teruggebracht.
Met nauwkeurige analyse, vooruitziend op rationele analyse van het ontwerp van Plastic Molds, de beste verwerkingsanalyse en de toepassing van de structuur van Plastic Molds, biedt het de meest professionele oplossingen met de meest geschikte prestaties van Plastic Molds en de technische specificatie zoals de klant dat nodig heeft.
De inspectie omvat vele aspecten, zoals de intensiteit van de kunststof matrijzen, de analyse van de matrijsstroom, het uitwerpen van de kunststof matrijzen, het koelsysteem, de rationaliteit van het geleidingssysteem, de toepassing van de specificatie van de reserveonderdelen van de kunststof matrijzen, de machineselectie van de klant en de toepassing van speciale vereisten, Etc. Al deze moeten worden geïnspecteerd in overeenstemming met DE ONTWERPSTANDAARD VOOR HONGMEI-MATRIJZEN.
Inspectie van de staalaankoop:
Er is een strikt inspectieproces en tijdscontrole van de aankoop van reserveonderdelen, de standaardisatie van de onderdelen, de nauwkeurigheid van de afmetingen, de hardheid van het materiaal van Plastic Molds en de detectie van materiaalonvolkomenheden, enzovoort.
De productie van matrijzen is niet alleen matrijsontwerp, CNC-verwerking en -assemblage. Een goed vormbedrijf niet alleen zorgen over dit, zullen zij meer aandacht aan de detaildingen zoals de stroom van de vorm, de controle van de vormgrootte, de precisie van de vorm CNC, de controle van het waterkanaal en de graad van de vormpoetsmiddel besteden.
Inspectie-apparatuur
1.   Schuifmaat
2.   Multimeter
3.   Hardometer
4.   Meetlint
5.   Remklauwen met micrometer
6. CMM-machine
Normen voor de inspectie van het uiterlijk
1.   De afmetingen van de matrijsbasis moeten standaard zijn
2.   Netjes en glad van het oppervlak van de matrijsbasis
3.   Matrijstaal moet gelijk zijn aan het contract
Matrijsstructuur
1.   Een redelijke vormstructuur
2.   De objectglaasjes moeten glad zijn en moeten verwarmd worden, er is een oliegroef op de objectglaasje
3.   Hefinstallatie, inzetstuk en injectiepen, bus moeten soepel werken.
Koelsysteem
1.   Koelsysteem met een redelijke cyclus
2.   Glad waterkanaal, geen lek in water en lucht
3.   De grootte van de interface van het waterkanaal moet gelijk zijn aan de tekening
Inspuitsysteem
1.   De stelring moet geschikt zijn voor de injectie-eenheid, de grootte van de hoofdrail en de helling moeten redelijk zijn ontworpen
2.   De voedingsmethode en de vertakking moeten in een redelijke positie staan, de poort kan gemakkelijk van de wand vallen
3.   Het ontwerp van de deellijn redelijk
4.   Een vorm met datum van dag/maand/jaar of materiaal of logo
5.   De injectiepen moet geschikt zijn ontworpen
Kwaliteitscontrole van de verwerking:
Controleer de grootte nauwkeurig, voer een zelfinspectie uit van elk gereedschap dat reserveonderdelen bevat volgens de vereisten van de tekengrootte en de controle van de tolerantiegrenzen. Alleen voor de inspectie slagen, kunnen de reserveonderdelen worden geleverd naar de volgende werkstap. Het is niet toegestaan om eerdere verkeerde werkstukken te laten doorstromen naar de volgende gereedschapstappen. Voor CNC-frezen is strikte controle van de procedures nodig voordat er gereedschap wordt gebruikt. Na het gereedschap zullen we de precisie controleren en controleren door middel van 3D-coördinatenmetingen. We hebben vele maatregelen: Professionele gereedschapstechnologie training en machineonderhoud; Zelfinspectie van gereedschapswerkstuk en acceptatiecontrole door kwaliteitsafdeling; Rationeel werkverschuivingen systeem en gereedschapcontrole systeem.

Kwaliteitsinspectie van de installatie van kunststof matrijzen:
Voer een volledige inspectie uit van kunststof matrijzen om te verzekeren dat de structuur consistent is en dat de reserveonderdelen gestandaardiseerd zijn. Projectmanager en QC mensen moeten allemaal deelnemen aan Plastic Molds inspectie onder de bedrijfsstandaard, en zorgen voor de productkwaliteit. Als er fouten worden gevonden, kunnen deze onmiddellijk worden gecorrigeerd. Het kan ook fouten voorkomen. Daarnaast zullen we tegelijkertijd onafhankelijke normalisatietest uitvoeren op het koelsysteem van Plastic Molds, het hydraulische oliekanaalsysteem van Plastic Molds en het hot runner-systeem.

Acceptatieinspectie op monsterafmetingen en grootte van kunststof matrijzen:
De QC-afdeling moet een productiecontrole uitvoeren en het testrapport binnen 24 uur na het testen van Plastic Molds indienen. Het rapport moet een volledige test en analyse van de productgrootte, het uiterlijk, de injectietechnieken en de fysieke parameter omvatten. Voor verschillende producten maken we gebruik van verschillende inspectiestandaarden en gereedschappen. In onze laboratoria doen we verschillende tests op hogedrukinjectie, injectie met hoge snelheid, lange tijd automatische running testen, enzovoort. QC-afdeling geeft suggesties over de wijziging en verbetering van afgewezen producten. We hebben een overvloedige ervaring opgebouwd, die van toepassing is op de productie van Plastic Molds en goede oplossingen bieden voor steeds meer klanten. Naast onze voortdurende verbetering van apparatuur en meet- en meetinstrumenten, neigt onze productiecontrole professioneler te zijn.

Matrijsverwerking
Na de bevestiging van de matrijstekening, beginnen te maken, inclusief staalvoorbereiding, CNC-bewerking, diepgat boren, EDM, boormachine, frezen, nabewerken, assembleren, etc. Met hoge snelheid
Al onze matrijzen in ons bedrijf hebben een lange levensduur. De matrijzen worden vervaardigd met geavanceerde apparatuur, met een tolerantie van + / - 0, 01 mm. De verschijning van matrijzen is goed zonder flits, en ze zijn goed afgestemd op andere producten.
Efficiënt koelsysteem met evenwicht
Zeer nauwkeurig bewerkingsproces
Zorgvuldige selectie van het staal voor elk onderdeel van de schimmel
De matrijs is uitgerust met de hotrunner met naaldafsluiters tot verbeter de efficiëntie van de matrijs

Kunststof matrijzenontwerp & test
Testen van kunststof matrijzen:
Tot op zekere hoogte testen we de mal alleen om de problemen te achterhalen die zich in de mal voordoen, en niet om ze op te lossen. Daarom is de matrijstest in verschillende stappen verdeeld, waaronder het leeglopen, het vasthouden van hoge druk, de injectie met hoge snelheid en de daarmee samenhangende detectie van langdurige matrijswerking.
We zullen de matrijs na het polijsten opnieuw testen, waarna we de klant het uiteindelijke  Monster en de video van de matrijstest ter bevestiging sturen.
Door de nauwkeurige analyse van het matrijsontwerp, de bewerkingsstappen en de kunststof matrijsstructuur, bieden we een perfecte oplossing voor klanten. De matrijsinspectie omvat vele aspecten, zoals: Matrijssterkte, matrijsstroomanalyse, matrijsinjectie, koelsysteem, geleidingssysteem, specificaties van diverse onderdelen, machineselectie door de klant en speciale matrijsvereisten van de klant, enz., die allemaal moeten worden getest volgens de ontwerpnorm voor de matrijs.

Productie van matrijzen Cultuur  En service
Vooral de productie van Hongmei-matrijzen is een bijzondere cultuur. We geloven dat als we alles doen op basis VAN VERANTWOORDELIJKHEID, alles goed gedaan is. Onze kerncultuur van de productie van matrijzen is dus verantwoordelijkheid.
Hongmei Mould heeft zo veel belangrijke punten en ze moeten allemaal goed gedaan worden tijdens de productie van de matrijs. De actie omvatte:
-Vraag van de klant voordat de matrijs wordt geproduceerd.
Tijdens deze verwerking moeten de communicatoren van beide kanten de juiste informatie of specificatie aanbieden om er zeker van te zijn dat de prijzen en technische punten aan de eisen van de koper voldoen.
-tijdens de productie moet de ontwerper verantwoordelijk zijn voor het maken van het vormontwerp. Deze verantwoordelijkheid ligt bij de klant en bij het bedrijf ook. Hij moet nadenken over hoe de klant deze matrijs gebruikt, hoe de matrijs kan worden ontworpen tot gereedschap met een lange levensduur, hoe de bijbehorende onderdelen kunnen worden ontworpen om het gereedschap tijdens de productie van de matrijs te vereenvoudigen en hoe hij nauwkeuriger kan werken.
-matrijscomponenten bewerken tijdens de productie van de matrijs.
De machinebestuurders met grote verantwoordelijkheden, dan kunnen de matrijsonderdelen precies genoeg zijn om te voldoen aan de tolerantievereisten van de tekeningen. Hier worden de verantwoordelijkheden aangegeven door een zorgvuldige staalinstallatie, een rigoureus bewerkingsproces en een rigoureuze controle van de afmetingen tijdens en na de bewerking. Anders zullen de fouten zich uitstrekken tot de volgende verwerking. Dit zal het vreselijke uitstel op de schimmelverzending veroorzaken.
-de afmetingen van de matrijscomponenten worden gecontroleerd na de bewerking. Tijdens de productie hebben de holtes, kernen en andere matrijscomponenten na de bewerking behoefte aan serieuze controle van de afmetingen. HET CAM-team is er verantwoordelijk voor dat alle afmetingen in overeenstemming zijn met de tekeningen.
En Matrijsassemblage workshop, matrijsproductie simulatie workshop, allemaal moeten ze verantwoordelijk zijn om er zeker van te zijn dat de Matrijsproductie succesvol is en de geleverde matrijs van topkwaliteit is volgens de Hongmei Matrijsnorm.

Details verzending matrijs
- Kwaliteitscontrole van de installatie van kunststof matrijzen:
Volledige inspectie van kunststof matrijs om de continuïteit van de matrijsstructuur en de standaard van de onderdelen te garanderen. De projectmanager en het kwaliteitsinspectiepersoneel dienen de kunststof matrijs te inspecteren volgens de normen van het bedrijf, om de kwaliteit van de producten te garanderen. Als het probleem eenmaal is gevonden, kan het onmiddellijk worden verholpen en kan het optreden van fouten effectief worden voorkomen. Bovendien testen we continu het koelsysteem, het hydraulische oliekanaal en het hotrunner-systeem van kunststof
Controleren vóór levering van de matrijs
1. Na bevestiging van de steekproef van de klant zal onze manager onze teamleider informeren om de matrijs te controleren. Inclusief het 3d-matrijsontwerp, de eisen van de klant en het proefprobleem van de matrijs.
Onze inspecteur zal de bovenstaande bestanden controleren om de matrijs te controleren.
Als onze klant de waterkanaaltekeningen en oliekanaaltekeningen nodig heeft, zullen we voor u afdrukken, uiteraard kunnen we ook schimmelwatertransportbeelden leveren.
Nadat alle gedetailleerde controles geen twijfel hebben, zullen we onze teamleider informeren over het inpakken van de mal.
- Matrijsspecificatie
1. De teamleider vult de instructie in
2. Het verpakken van alle matrijsaccessoires in een houten doos
3. Bereid het proefrapport van de matrijs, de matrijs volgens de instructies, de instructies voor de bedieningskast voor de matrijstemperatuur en de kwaliteitscertificering voor aan de klant.
- Matrijpakking
1. Reinig de caviteit en de kern, geen ijzeren vijlsel
2. Het spuiten van de antiroestverf binnen en buiten
3. Omwikkeld met de plastic folie
4. Het in een houten doos of houten pallet plaatsen

Het voordeel van Hongmei Mold Company
- Free Design: Inclusief onderdeelontwerp en vormontwerp
- Service: 24 uur on line service
- apparatuur:   Vijf-assige snelfreesmachines  
Drie-assige freesmachines met hoge snelheid  
CNC freesmachines  
Boormachines met diepe gaten  
Grote freesmachines
CNC graveermachines
Elektrische vonken (EDM)
draadsnijder


VEELGESTELDE VRAGEN
V: Bent u een schimmelfabriek?
A: Ja, Hongmei is opgericht in 2014, die gespecialiseerd is in het maken van spuitgietvormen.

Q: Wat voor vorm je kunt maken?
A: Kunststof injectievorm, voornamelijk inclusief huishouddeel schimmel, apparaat shell schimmel, dunne wand deel schimmel, auto motief deel schimmel, industrie deel schimmel, pijp schimmel en huisdier preform schimmel.

V: Hoe zit het met uw betalingsvoorwaarden?
A: 50% vooruitbetaling vooraf, en het saldo moet worden betaald vóór verzending.

V: Hoe lang duurt het om een mal af te werken?
A: Meestal zal in 45 dagen klaar zijn, maar sommige complexe en grote vormen zullen meer tijd doorbrengen.

V: Hoe is de jaarlijkse productie van uw bedrijf?
A: We kunnen elk jaar 300-500 sets maken.

V: Hoe lang duurt de garantieperiode voor de matrijs?
A: De garantieperiode van de matrijs voor 1 jaar (schade veroorzaakt door menselijke factoren of ongevallen valt niet binnen het garantiebereik), en slijtdelen worden u gratis toegestuurd.

Hongmei bedrijf zal de vorm voor u aanpassen om tijd en geld te besparen. We kijken ernaar uit om met u samen te werken! Goede service na de verkoop! Uw tevredenheid is ons streven!  
Welkom u vraagt ons om informatie! Meer informatie Neem contact met ons op!