Afvalschroot Tyre/Plastic Pyrolyse Recycling Disposation Plant System
Meest geavanceerde bandenpyrolyse-installatie 1 set
Toepassing:Band op olie laten afvalinen
Voordelen:full auto,continue productie,besparen van arbeid en energie,milieu
Modelnr.: BJ &1,6m*13m*2 reactoren
Capaciteit: 30 TPD
2.Process Flow diagram
Uniek technologievoordeel
1,Geavanceerde energiebesparende Technologie van cyclusverwarming binnen en buiten
De basis van energiebesparende technologie ligt in: De brandstof wordt direct verwarmd in de "interne reactor", die warmte-energie in 360 graden in gelijke mate naar de reactor kan overbrengen. De verwarmingsefficiëntie is twee of drie keer meer dan de manier van verwarmen aan de bodem van de reactor alleen.
Ondertussen wordt het materiaal verdeeld over het oppervlak van de "interne reactor in 360 graden", met een groot gebied van warmte-absorptie, En de warmte-energie wordt volledig geabsorbeerd in de "interne reactor".tegelijkertijd wordt de warmte-energie van de "interne reactor" gecirculeerd naar de verwarmingshaard van de "externe reactor" en naar de reactor.de warmte-energie wordt na secundair gebruik weer overgebracht naar de "material preheater" en vervolgens voorverwarmen materialen.
Driemaal gebruik als dit, vooral zowel warmte-absorptie als warmte-afgifte gelijkmatig over de hele interne reactor, het warmtegebruik stijgt 3-4 keer.
2,Geavanceerde technologie voor continu gebruik
De continue productie moet gezamenlijk worden voltooid in drie basisschakels, namelijk ononderbroken voeding, continue slakontlading en ononderbroken uitstoot van oiland-gas. Met name continue voeding en continue slakontlading zijn twee sleuteltechnologieën, die de kerntechnologieën zijn die gerelateerd zijn aan de echte ononderbroken productie.
Omdat de voeding niet continu kan zijn als slakken niet op tijd kunnen worden ontladen, kan het niet continu draaien zonder continue slak-ontlading.
De belangrijkste technologie ligt in ons ontwerp van "automatische toevoer van gasafdichtingen, lakontladingsmethode", dat behoort tot de gepatenteerde technologie van ons bedrijf. Zo kan in hoge temperatuur het voedingsmateriaal in de reactor worden geduwd, vervolgens slakontlading uit de reactor, terwijl hydrocarbone continu uit de reactor kan fractioneren om een volledig continue productie van voeding, slakafvoer, olie produceren in één productielijn te bereiken, waardoor de productie-efficiëntie en het milieu-effect aanzienlijk worden verbeterd.
3,Geavanceerde automatische ontkoking technologie
Op dit moment is het grootste probleem voor de continue productie van de roterende reactor dat er continu dikke cokes zal worden gevormd wanneer voedingsmaterialen worden beïnvloed door hoge temperatuur in de reactor, waardoor de reactie niet alleen niet kan doorgaan, Maar beschadigt ook het equipment snel.het bedrijf heeft een reeks automatische decoderingsapparaten uitgevonden, zoals de "Plate decoking method";"shoveling push decoking method";"Friction decoking method", etc, die de cokes in de reactor voortdurend kunnen verwijderen om de continue reactie te garanderen en de levensduur van de apparatuur aanzienlijk te verlengen, los het probleem van de materialen (vooral plastic en vloeibare grondstoffen) in de werking van de reactor volledig op.
Belangrijke gegevens:oliegehalte van koolstofzwart van onze fabriek:0.3%. Koolstofzwart van goede kwaliteit verkoopt tegen een goede prijs.
4,Advanced Catalytic Cracking Technology in lage temperatuur
Over het algemeen hanteren bedrijven met lage technologie een eenvoudige methode voor het verhitten van pyrolyse voor olieraffinage; En veel recombinante fracties hoger dan het moleculaire gewicht van diesel 220 die niet pyrolyseerd zullen worden en niet omgezet kunnen worden in gekwalificeerde stookolie.ons bedrijf neemt de reeks van "edele Olie" omzettingsmiddelen over om macromoleculen en schadelijke stoffen in de reactor te depolymeriseren. Tegelijkertijd werd in de speciale katalytische toren met vast bed een diep krakend middel gebruikt om macromoleculen verder te kraken en de olierecyclingsnelheid maximaal te verbeteren. Bovendien heeft de eindolie een betere kwaliteit met minder colloïde en asfalteen.door het effect van de katalysator wordt de temperatuur van de pyrolyse verlaagd, is er geen coking in de apparatuur, dus de kwaliteit van het koolstofzwart goed.
5,Geavanceerde Sulfer Removal Technology
In de reactie van de band, waarbij nieuw zwavelfixatief in de reactor wordt toegevoegd, zal sulfide van voedingsmateriaal door de huid stollen en zal gezuiverd sulfide worden geabsorbeerd, waardoor de uitstoot van sulfide in de eindolie en rond de lucht wordt voorkomen.
6,Geavanceerde Sulfer Removal Technology
Om een nauwkeurige en soepele werking van de produktie te verzekeren , zijn de relevante essentiële onderdelen van het apparaat digitale instrumenten die alle gegevens centraal zullen beheren , zodat de beheersbaarheid van de werking en de tijdige verwerking van problemen in hoge mate zullen verbeteren .
Milieubescherming en veiligheid
(1)geen stof.het hoofdpyrolysesysteem werkt in gesloten toestand (reactoren) in productie.
Dat wil zeggen een veilige werking van een volledig gesloten apparaat.
(2)niet-condenswater gas (voornamelijk C1-4)
Het gerecyclede niet-gecondenseerde gas kan in het verwarmingssysteem zelf worden overgebracht om de continue productie te ondersteunen.als er een probleem in het systeem is, schakelt u de verwarming uit, de verwarmingsbron kan onmiddellijk worden uitgeschakeld om de veiligheid van het systeem te garanderen.
(3)op zijn een beveiligingsinrichting en alarmapparaat voor dubbele verzekering geïnstalleerd de belangrijkste onderdelen
Gecontroleerde Leverancier 
