| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| After-sales service: | 24 uur per dag hotline en e-mail service |
| Garantie: | 1 jaar |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
LWS355 driefasige centrifuge is voornamelijk ontworpen voor de driefasige scheiding van materialen tussen vast en vloeibaar. Deze machine is een tegenstroomcentrifuge met 3 fasen en een horizontale spiraalvormige lozing, bestaande uit een column-conusdrum, een spiraalafvoerinrichting, een differentieelsysteem, een lagerzitting, een basis, acover, een hoofd- en hulpmotor en een elektrisch systeem. Met onze meer dan 40 jaar ervaring in de scheidingsindustrie is dit de meest geavanceerde machine voor driefasige scheiding.
De LWS355-decanter-centrifuge van Jinhua Shenzhou. Het is nieuw, geavanceerd, volwassen, compleet, veilig en betrouwbaar, en de technische prestaties voldoen aan de eisen in de technische bijlage. Het ontwerp, de productie en de kwaliteit van de LWS355 centrifuge zijn beter dan de standaard van JB/T502-2004 sedimentatiecentrifuge met spiraalvormige ontlading, en het product is gecertificeerd volgens het ISO 9001-2000 kwaliteitssysteem.
Voor sommige materialen die moeilijk te scheiden zijn, kan de centrifuge, naast het nemen van overeenkomstige aanpassingsmaatregelen voor de separate materialen zelf, ook dienovereenkomstig worden aangepast en verbeterd:
1. Vergroot de verhouding van de lengtediameter
2. Stel de draaisnelheid van de trommel in
3. Stel het toerental van het differentieel tussen de trommel en de losschroef af
4. Wijzig de hoek van de halve conus van het conusgedeelte van de trommel en neem de hoek van de meerdere conussen op
5. Stel de overloopradius van de vloeistoffase-uitlaat in
6. Wijzig het aantal schroefkoppen en de hefhoek van de losschroef
7. Voeg BD-plaatconstructie toe
Gecombineerde rijmodus
Aandrijving met één motor: Aandrijving met één motor gebruikt doorgaans een frequentieomzettingsmotor + frequentieomvormer om de trommel en schroef tegelijkertijd aan te drijven.
De methode is eenvoudig, de bediening is eenvoudig en de productiekosten zijn laag. De aandrijving met één motor wordt voornamelijk gebruikt voor materialen met een constant vast gehalte, en er is geen strikte eis voor het watergehalte van de ontladen vaste fase. Omdat er geen noodzakelijk differentieel-afstelmechanisme is, kan het verschil tussen de trommel en de schroef alleen worden gerealiseerd door de overbrengingsverhouding van de tandwielkast te wijzigen of het trommeltoerental te wijzigen.
Dual Motor Drive: Dubbele motoraandrijving gebruikt over het algemeen twee frequentieomzettingsmotoren + twee frequentieomvormers om de dynamische rotatie van respectievelijk trommel en schroef te regelen.
ln de modus voor dubbele motoraandrijving wordt het differentieel tussen de trommel en de schroef afgesteld door het toerental van de motor eenvoudig aan te passen. Deze rijmodus wordt toegepast op materialen met een variabel gehalte aan vaste stoffen en strikte eisen voor het gehalte aan geloosd vast water.
Hydraulische aandrijving: De hydraulische aandrijving gebruikt gewoonlijk een frequentieomzettingsmotor + frequentie-omvormer + hydraulische motor om respectievelijk de trommel en de schroef aan te drijven.
in de modus hydraulische aandrijving kan het differentieel toerental tussen de trommel en de schroef worden afgesteld door de hydraulische motor. Bij het rijden met een zeer laag differentieeltoerental zijn de mate en stabiliteit beter dan andere aandrijfmethoden. Wanneer de trommel normaal draait, werken zowel de trommel als de schroef met een bepaalde constante snelheid. Zodra de belasting van de schroef-uitdrukker toeneemt, stelt de hydraulische motor de schroef-uitdrukker af om de werkzaamheden te versnellen om verstopping van het materiaal te voorkomen. Wanneer de machine wordt gestopt voor reiniging als gevolg van verstopping van het materiaal, kan het hydraulische systeem de schroef-uitdrukker onafhankelijk aandrijven om de efficiëntie van reiniging en onderhoud te verbeteren.
In de driefasige horizontale schroefcentrifuge gaan de te scheiden materialen de versnellingskamer van de schroefstamper binnen door de toevoerleiding en gaan vervolgens met hoge snelheid de binnenwand van de roterende trommel binnen. Door de verschillende soortelijke massa van de onoplosbare vaste fase van de zware vloeibare fase in de materialen, is de centrifugale kracht op de driefasige materialen verschillend, En de onoplosbare vaste fase wordt door de grootste centrifuge met de grootste soortelijke massa naar de binnenwand (buitenste) gebracht, vanwege de minimale centrifugaalkracht wordt de lichte vloeibare fase verste (buitenste) van de binnenwand van de trommel afgevlacht. De zware vloeibare fase bevindt zich in het midden. De onoplosbare vaste fase wordt met een relatief verschil in toerental met de trommel afgevoerd uit de uitlaat van de vaste fase via de schroefstamper. De lichte en zware vloeibare fasen worden door verschillende structuren in de machine gescheiden. De zware vloeibare fase wordt afgevoerd door de centripetale pomp en de lichte vloeibare fase wordt afgevoerd door de zwaartekracht, om het doel van driefasige scheiding van materialen te bereiken.
De lichte en zware vloeibare fasen van onze driefasige horizontale schroefcentrifuges worden respectievelijk door de zwaartekracht en de centrifugale kracht afgevoerd, om de onvolledige scheiding van materialen als gevolg van het mengen van materialen effectief te voorkomen. Tijdens het werk veroorzaken de gewone driefasige horizontale schroefcentrifuges vaak onvolledige scheiding als gevolg van de instabiele componenten van lichte en zware vloeibare fasen, kan onze driefasige horizontale schroefcentrifuge het raakvlak van lichte en zware vloeibare fasen aanpassen aan de veranderingen van de materiaalcomponenten, om het ideale scheidingseffect te bereiken.
Momenteel worden horizontale schroefcentrifuges in drie fasen op grote schaal gebruikt in de chemische industrie, de lichte industrie, de geneeskunde, de voedingsmiddelenindustrie, de papierindustrie, mijnbouw en andere industrieën. En kolenteerindustrie; petrochemische industrie; visserij-poederindustrie, zwill-olie-industrie, elektrolytische koperindustrie; en de scheiding van olie, water en slakken van afvalresten in slachthuizen.
Materiaalconcentratie: Het materiaal moet een goede vloeibaarheid hebben, mits het de voeding niet beïnvloedt. Het gewichtsprocent van de concentratie gemengde vloeistof en vaste stof is over het algemeen ≤ 20% (goede vloeibaarheid, die op de juiste manier kan worden ontspannen).
Materiaaltemperatuur: De toegestane materiaaltemperatuur van deze centrifuge is ≤ 90ºC
Gebruikers kunnen redelijkerwijs de bedrijfsparameters van de centrifuge selecteren op basis van de fysieke eigenschappen van het gescheiden materiaal (suspensie), de scheidingsvereisten, de behandelingscapaciteit, de procesvereisten en andere factoren, om een bevredigend afscheidingseffect en economische voordelen te verkrijgen. Kleuren en materialen kunnen worden aangepast.
|
Model |
Diameter |
Lengte |
Max. Snelheid (R/min) |
L/D-verhouding |
G-kracht (G) |
Capaciteit |
Vermogen hoofdmotor |
Gewicht |
Afmeting (L*B*H) |
|
(Mm) |
(Mm) |
(M3/H) |
(KW) |
(Kg) |
(Mm) |
||||
|
LWS355*1160 |
355 |
1160 |
3600 |
3.3 |
2576 |
2-8 |
15 |
1400 |
2470*1350*830 |
|
LWS355*1460 |
355 |
1460 |
3600 |
4 |
2576 |
2-10 |
15 |
1800 |
2750*1350*830 |
Elektrische regelfuncties
→ opstarten, uitschakelen, toerentalregeling en overbelastingsbeveiliging van de frequentieomvormer van de hoofdmotor van de centrifuge.
→ opstarten, uitschakelen, toerentalregeling en overbelastingsbeveiliging van de frequentie-omvormer van de hulpmotor van de centrifuge.
→ Automatische bescherming van centrifuge in geval van storing
Configuratie van de besturing
a. De hoofd- en hulpmotoren van de centrifuge gebruiken explosieveilige motoren, 380 V, driefasig, 50 Hz.
b. PLC gebruikt Duitse Siemens-producten
c. Het touchscreen is voorzien van Duitse Siemens-producten
