Jiangsu, China
Soort Bedrijf:
Fabrikant & Trading Company
Aantal Werknemers:
589
year of establishment:
1992-08-11

pellet apparatuur, balling disc, keten rooster fabrikant / leverancier in China, dat kwaliteit Multicyclon / Multicyclon Duster / Deduster / Bag Filter / ..., Pellet-apparatuur/pelletiseerapparatuur, Kettingkast / rijdend grate en ga zo maar door.

Gold Member Sinds 2019
Audited Supplier
 Kettingkast / rijdend grate
 Kettingkast / rijdend grate
 Kettingkast / rijdend grate
 Kettingkast / rijdend grate
 Kettingkast / rijdend grate
 Kettingkast / rijdend grate
  •  Kettingkast / rijdend grate
  •  Kettingkast / rijdend grate
  •  Kettingkast / rijdend grate
  •  Kettingkast / rijdend grate
  •  Kettingkast / rijdend grate
  •  Kettingkast / rijdend grate

Kettingkast / rijdend grate

Krijg Recentste Prijs
MOQ: 1 Piece
Betalingscondities: LC, T / T, D / P
Havenplaats: Shanghai, China
Productiecapaciteit: 30 Sets/Year

Misschien vind je het leuk

Basic Info

Model No.
WxL:2.2x31.5m/2.8x42m/3.1x45m/4x45m/4.5x60m/5.8x78
Aangepaste
Aangepaste
Staat
nieuwe
Energiebron
Elektrisch
Automatische Grade
Semi-automatische
Type
Iron-apparatuur voor het maken
Certificaat
ISO

Extra Informatie.

Handelsmerk
Hongda
Verpakking
Iron Frame
Oorsprong
China
Gs-Code
8419899090
Productiecapaciteit
30 Sets/Year

Beschrijving


Chain Grate / Travelling Grate

Het reizende rooster neemt 95% marktsgare in beslag en is toegepast op staalfabrieken, zoals: Sha Steel, Captial Steel, Anshan Steel, Wuhan Steel, Taiyuan Steel, Pan Zhihua Steel, Benxi Steel, ECT.


Algemene inleiding

Het reizende rooster is de speciale thermische apparatuur voor rupstractoren voor het verplaatsen van het rooster-roterende ovenpellet-proces. Het is de functie van de gekwalificeerde groene ballen door verschillende processecties te nemen, waaronder het draft drogen gedeelte en het voorverwarmen gedeelte, om het proces van ontwatering, voorverwarming en oxidatie af te ronden, zodat de groene ballen gekwalificeerd zijn om via de shovelplaat in een roterend oven te worden geladen.  

Productintroductie

Het rooster wordt gebruikt om de groene pellets te drogen, voor te verwarmen, te oxideren en te stollen door de restwarmte van de ringkoeler en de hete lucht die uit de draaitrommeloven op de roosterplaat wordt afgevoerd met het kogeldoek dat ijzer bevat te gebruiken. Vervolgens wordt het direct naar de draaitrommeloven gestuurd om te roosteren. Het poeder op het rooster wordt verzameld en hergebruikt door de asbak. Het rooster is een soort thermische apparatuur die werkt bij hoge temperaturen.

Afhankelijk van de bedrijfstemperatuur van de apparatuur, de materiaalverhouding en het totale proces kan het worden verdeeld in gemetalliseerd pelletrooster, geoxideerd pelletrooster en laag-temperatuurreductierooster.


 Specificaties

 
  Specificaties
0,3 MT/Y (2.2 × 31,5 m) 0,6 MT/Y (2.8×36 m) 0,8 MT/Y (3.1×36 m)
1,2 MT/Y (4 × 38 m)
 
2,4 MT/Y (4.5×60 m) 5 MT/Y (5.8 × 78 m)




Specificatie voor kettingrooster (2,8 m´42m)

1 Productbeschrijving

1.1 Technische parameter

1.1.1 Size:2.8m´42m

1.1.2 effectief oppervlak: 117.6 m2

1.1.3 Breedte van het roosterbed: 2.8 m.

1.1.4 effectieve lengte:42 m.

1.1.5 dikte van het materiaalbed: 160-180 mm

1.1.6 bewerkt materiaal:groene kogel(zwaartekracht:2.0~2.2 t/m3; korreligheid:8~16 mm)

1.1.7 verwerkingscapaciteit:90 t/u.

1.1.8 jaarlijkse bedrijfsuren:≥7,920 uur

1.1.9 Material Staytime: 24 tot 30 min.

1.1.10 snelheid:1,5 m/min;snelheidsbereik:0.57 ~ 2.9 m/min;normale werking:1.5 ~ 2.0 m/min.

1.1.11 Dubbel rijden;frequentieregeling;motor(QABP160L6A, 4×11 kw);hoofdreductor (2 sets)(TSH750AH-1311)

1.2 basisstructuur en configuratie van apparatuur

1.2.1 kettingrooster: 2,8 m´42m; effectieve oppervlakte: 117,6 m2; materiaaldikte: 160~180mm; normale verwerkingscapaciteit: 90 t/h; normale machinesnelheid: 1.5~2.0 m/min; effectieve verblijftijd: 20 min (normale machinesnelheid); balgdruk (neerwaartse trek): ≤-5000Pa; diameter van de steekcirkel van het kettingwiel van het hoofdtandwiel: φ1025.17mm mm; tandnummer van de kettingspanner: 16 mm; Centrale afstand van kop- en staarttandwielen: 45,300; koelwaterverbruik: Ongeveer 150m3/u; koelwaterdruk: 0,3MPa (waterverbruikspunten).

1.2.2 om de productkwaliteit te garanderen moeten onderdelen worden geassembleerd voor nullasttest. Alle grote apparatuur moet vooraf worden gemonteerd. Grondstoffen moeten worden voorbewerkt door verwijdering en drogen van roest.

1.2.3 platen worden door CNC draaibank met computerprogramma gesneden. Het staal van de doorsnede wordt door een riemzaag gesneden. Na het gecombineerde lassen moet de ongelijke lasnaad worden geslepen door zandwielen. Nadat de conformiteit is gecontroleerd, moeten lasnaden worden ontroest, gecoat en opnieuw gelakt. Belangrijke lasnaden moeten niet-destructief zijn, gedetecteerd door ultrasone golven en magnetische deeltjes, afhankelijk van de omstandigheden.

1.2.4 de verf op structuurelementen moet worden bemonsterd en gecontroleerd op dikte en hechting. Belangrijke onderdelen moeten worden voorzien van rapporten over testmonsters en chemische samenstelling, treksterkte, rapporten over de opbrengststerktetest, rapporten over niet-destructieve detectie van onvolkomenheden, rapporten over hardheid en rapporten over bewerkingsgegevens. Machinaal bewerkte tandwielen moeten worden geïnspecteerd op nauwkeurigheid van het tandwielprofiel, hardheid van het tandwieloppervlak, doorlaatdiepte, centrale afstand van de montage, nauwkeurigheid van het contact; zijdelingse speling en gedetailleerde inspectieverslagen.


2 omvang van de levering

Het gehele kettingrooster bestaat voornamelijk uit de volgende onderdelen:

2.1 bestuurder (inclusief motor en remapparaat)


   Tandwielkast, VFD
   Motor -ABB/Siemens   VFD- ABB/Siemens


2.2 tractieonderdeel (inclusief roosterbed, bovenste en onderste loopwielen, kop- en achterwielen, enz.)

2.3 ZIJAFDICHTENAFDICHTEL(zijafsluitplaat en zitting, enz.)

2.4  Spading-plaat

2.5  Belgen en vlinderklep

2.6  onderste bevestigingsrol

2.7  Rack (inclusief glijgoot)

2.8  kap(inclusief schoorsteen en bedieningsinrichting voor ongevallen )

2.9  stelplaatje, funderingsbouten en inbedrijfstelling van reserveonderdelen

2.10  emissie-schoorsteen bij voorverwarming van het kettingrooster

2.11  spanrol en persinrichting voor het rooster

2.12  verbindingsdeel tussen het kettingsrooster en de draaioven (inclusief windkoelende glijgoot, glijgoot en voorste aansluitplaat

2.13  Cinderbox

2.14  Koelapparaat

2.15  smeersysteem


3 vereisten voor de fabricage van apparatuur en inspectienormen

De door de Verkoper ingevulde bouwtekeningen zijn onderworpen aan de controle en ondertekening door de Koper. Pas daarna kan deze tekening gevolgd worden voor de productie. Dergelijke werkzaamheden zoals assemblage, test en inspectie worden vervolgens uitgevoerd in de fabriek.

3.1 Detecteer de basiseenheid van de tandwielinrichting volgens de relatieve eisen wanneer deze klaar is met de montage. Elke onderdelen zijn stabiel , zonder abnormaal geluid en stoten, en de stopapparatuur werkt betrouwbaar .   

3.2 de bewerking en montage van apparatuur moet worden uitgevoerd in de fabriek, het kettingtandwiel kan worden gemonteerd door installatie-eenheden.

3.3 belangrijkste technische normen die tijdens de productie worden gevolgd: Algemene technische specificaties voor zware machines (JB/T15000.1~15).

3.4 de productie, montage en inbedrijfstelling van de roostermachine moeten voldoen aan de eisen van ontwerptekeningen en documenten en moeten worden voorzien van complete rapporten over kwaliteitsinspecties. Supervisors voor de productie van apparatuur hebben het recht om kwaliteitsrapporten en relevante documenten te controleren en te beoordelen.


4 installatievereisten voor apparatuur

De ontwerptekening en de Algemene specificaties voor de installatie, constructie en acceptatie van machines (GB50231-98) moeten worden opgevolgd voor de constructie, installatie en acceptatie van de roostermachine

De compatibiliteit van het roostervlak, de kettingverbinding en de penrol moet worden gegarandeerd. Voordat de levering wordt voltooid, moet de inspectie van de acceptatie van de levering worden uitgevoerd.

Bij aankomst van apparatuur op de locatie zal de Verkoper gekwalificeerde technici naar de locatie sturen om de installatie te instrueren. De verkoper zal de defecte apparatuur die tijdens deze periode is ontstaan binnen een bepaalde periode kosteloos repareren en vervangen.

De verkoper zal personeel naar de locatie sturen tijdens de installatieperiode totdat de apparatuur in overeenstemming is gebracht en geaccepteerd is. De koper dient ervoor te zorgen dat de apparatuur binnen 18 monden na ontvangst van de laatste materialen van levering op de locatie in bedrijf wordt gesteld en getest.



5 Testrun en prestatietest van apparatuur

De roostermachine moet over het algemeen worden gemonteerd, onbelast worden getest en op de locatie worden getest op belasting. De inspectie- en prestatietest moet aan de volgende eisen voldoen:

5.1 de bestuurder moet onbelast inrijden en geleidelijk aan in last rijden.

5.2 de roostermachine wordt als geheel in bedrijf gesteld, die aan de tekenvereisten moet voldoen.

5.3 Verkoper zal personeel sturen om deel te nemen aan onbelast- en belastingonderzoek en om technische problemen met betrekking tot de fabricage die tijdens de proefrun naar buiten komen op te lossen.

 

Stuur uw aanvraag naar deze leverancier

*van:
*naar:
Avatar Ms. Fiona
*bericht:

Voer tussen 20 tot 4000 karakters.

Mensen die dit hebben bekeken, hebben ook bekeken

Misschien vind je het leuk

Neem contact op met de leverancier