Basis Informatie.
Model NR.
Area 30m2/50m2/69m2/75m2/150m2/178m2/255m2
Transportpakket
Iron Frame
Beschrijving
Toepassing: 

Blastringkoelmachine is de belangrijkste ondersteunende uitrusting van grote en middelgrote sintermachines in metallurgische ondernemingen, die wordt gebruikt voor het koelen van hete sinter na het verpletteren en screenen.structuur en kenmerken: de koelmachine van het ringtype van de luchtblazer wordt aangedreven door een frictiewiel met frictieplaat, waardoor de trolley met hete sinter roterende bewegingen kan realiseren. Tussen de laad- en losonderdelen komt de koele lucht van de blower vanaf de bodem van de trolley binnen en dringt door in de hete sinterlaag, waardoor de warmte wordt afgevoerd om de sinter te koelen.de koelmachine van het type met luchtblazerring heeft de kenmerken van een klein werkgebied, compacte apparatuur, energiebesparing, hoge totale bezettingsgraad en lage kosten. 



Specificaties |

0,3 MT/Y (30 m3) |

0,6 MT/Y (50 m3) |

1,2 MT/Y (69 m3) |

2,4 MT/Y (150 m3) |






Specificatie voor circulaire koeler 

1 Beschrijving productie 

1.1 Technische parameter 

1.1.1 effectief koeloppervlak: 50 m2 
1.1.2 verwerkingscapaciteit:Normaal:100t/u ;Max:110t/u. 
1.1.3 Gemiddelde diameter van ringvormige koeler: 12,500 mm 
1.1.4 aantal trolley:28 
1.1.5 Breedte van de trolley: 1800 mm 
1.1.6 Voedertemperatuur:1250 ºC 
1.1.7 ontlastemperatuur: ~ 150 ºC 
1.1.8 effectieve koeltijd: 24.8 tot 73,5 min. 
1.1.9 dikte van het materiaalbed: 762 mm 
1.1.10 soortelijk gewicht van agglomeratie:2.2t/m2 
1.1.11 aantal balgen:9 
1.1.12 aantal asontlastkleppen:9 
1.1.13 Hoofdreduceersysteem :Nr. B45V11 (Flander) ratio:i=3.5 
1.1.14 hoofdmotor :Nr. QC ABP160M6A 
Nominaal vermogen: P=7,5 kW snelheid: N=975 omw/min. 

1.2 basisstructuur en configuratie van apparatuur 

De roterende koeler is de koelapparatuur van oxide pellet die compatibel is met een draaitrommeloven. Het effectieve koeloppervlak van deze roterende koeler is 50 m2. De draairichting van de trolley is rechtsom, de gemiddelde diameter is φ12.5 m en de effectieve breedte is 1.8 m. De roterende koeler heeft twee sets tandwielen en het werkende systeem is continu. 

De roterende koeler kan in drie secties en kamers worden verdeeld. Er wordt een partitie ingesteld tussen de ene sectie en de andere. De roterende koeler bestaat voornamelijk uit het transmissietandwiel, de roterende onderdelen, de zijblowler, de toevoertrechter, de kap, balgen, de kap in de uitwerpzone, de uitwerpinrichting en de dubbeldekte spoelklep, enzovoort. 

De roterende onderdelen bestaan uit het roterende frame, de trolley, de rolarm van de trolley en de kettingsteun. De trolley is gemaakt van speciaal hittebestendig staal en is per as verbonden met het roterende frame. 

Negen balgen van de roterende koeler zijn op de generatorsteun gemonteerd. De afdichting van de balg en de draaisommen moet een rubberen wrijvingsafdichting hebben. Handmatige regelventielen worden ingesteld tussen balgen die zijn verbonden door twee aangrenzende luchtblowers. De inslagkleppen met dubbele zwaartekracht zijn onder de balg geplaatst om balkvracht in de balg te ontladen. 

De vultrechter bestaat uit de trechter, de scheidingswand en het gewicht voor het nivelleren van materialen met het lager op het platform van de civiele techniek. Het gewicht voor het nivelleren van materialen in de vultrechter kan de hoogte van de batchlaag van de trolley in de ontworpen hoogte houden en het materiaal is ZGCr25Ni20NmoRe. De ertsstorttrechter wordt gemaakt door het lassen van stalen platen en gevormd staal en het interieur is voorzien van slijtvaste plaat om slijtage van de trechter als gevolg van materiaal en voorraden te voorkomen. 

Het transmissietandwiel van de roterende koeler heeft twee aandrijvingen en bestaat uit elektrische machines, decelerators, koppelingen, aandrijfplatform, enzovoort. De persrail wordt gebruikt om de omkering van de trolley te beperken en de richting van de lege trolley te geleiden. De rechte rail en gebogen rail zijn gemaakt van slijtvast materiaal. Het vaste scherm is in de hoofdkap van de draaioven geplaatst, waarbij het materiaal ZGCr25Ni20NmoRe is. 

De koeler van het roterende type moet aan de volgende algemene technische eisen voldoen: Hij moet een betrouwbare statische en dynamische verzegeling toepassen; hij moet doeltreffende maatregelen nemen om de scheiding van de radiale deeltjesgrootte van het weefsel op te lossen; het moet zijn uitgerust met twee sets transmissietandwielen en de hoofdaandrijfmotor moet de frequentiecontrole in handen hebben; de meetkamer moet de oneffenheden van het weefsel oplossen; het moet het probleem van het uit de spoorvolging van de raamwerken van de draaiovens oplossen; het moet de speling en het onhandige geluid tussen de trolley en de trolley, alsmede tussen de trolley en het frame oplossen; het moet ook de problemen oplossen dat het gewicht voor het nivelleren onbevredigend is in materiaal en vorm, een lage levensduur heeft en veel defecten; Het zal het materiële probleem van het vaste scherm oplossen; het zal ook de transformatie van de scheiding van de roestvaststalen plaat tussen de koelsecties oplossen; het zal ook de problemen van de lage levensduur van de slotplaat oplossen. 

2 omvang van de levering van apparatuur 

2.1 rijinrichting 
2.2 Roterende carrosserie 
2.3 Back-uprol 
2.4 zijbevestigingsrol 
2.5 persrail 
2.6 Rack-eenheid 
2.7 vultrechter 
2.8 motorkap 
2.9 veiligheidsvoorziening voor ontladingsapparatuur 
2.10 balgen 
2.11 asontlastklep 
2.12 vast scherm 
2.13 ondersteunend platform 

3 vereisten voor de fabricage van apparatuur en inspectienormen 

 3.1 vereisten voor de fabricage van roterende koelertypes en inspectienormen 

 3.1.1Bouwtekeningen, ingevuld door Verkoper, zijn onderworpen aan controle en ondertekening door Koper. Pas daarna kan deze tekening gevolgd worden voor de productie. Dergelijke werkzaamheden zoals assemblage, test en inspectie worden vervolgens uitgevoerd in de fabriek. 
3.1.2 de bescherming en coating van de roest moeten worden uitgevoerd volgens de ontwerpvereisten. 
3.1.3 de fabricage, montage en inbedrijfstelling van de roterende koeler moet voldoen aan de eisen van ontwerptekeningen en documenten en moeten worden voorzien van complete rapporten over kwaliteitsinspecties. Supervisors voor de productie van apparatuur hebben het recht om kwaliteitsrapporten en relevante documenten te controleren en te beoordelen. 
3.1.4 belangrijkste technische norm voor fabricage en inspectie: 

3.2 Vervaardiging- en inspectievereisten voor hoofdcomponent van circulaire Koeler 

3.2.1 steun voor frame en transmissie 
Gebruik H-vormig of ander gevormd staal om de kolom, balk en beugel van frame en transmissiesteun te vervaardigen; Las het kleine aantal specifieke H-vormig staal; zorg ervoor dat het gelaste H-vormig staal voldoet aan de bepaling in YB3301-92; en neem de vorm na het lassen. 
Garanderen van de verticale vorm van de verticale kolom en de middellijn, zoals vereist door de tekening en de nauwkeurigheid van de constructie van het frame, zoals vereist door het ontwerp. 
3.2.2Rotating Frame en Trolley 
Units van het roterende frame zijn verbonden door bout en scharnierbout. De concentriciteit van twee concentrische assen op de binnen- en buitenbalken van het roterende frame moet aan de tolerantieeis voldoen. Elimineer de interne spanning van het roterende frame na het lassen; neem machinegereedschap; voer ultrasone tests uit op de hoofdlaslijn die gerelateerd is aan de structurele sterkte zoals vereist door de tekening; garandeer de kwaliteit van de laslijn niet lager dan kwaliteit II in GB/T3323-1987. Gebruik de gebogen standaard stalen rail als spoor van het roterende frame. 
De trolley is gemaakt van speciaal hittebestendig staal, waarvan de mechanische eigenschappen, de chemische samenstelling, de sferische snelheid en de verlenging van de eenheid moeten voldoen aan de ontwerpvoorschriften. Het asgat van de trolley is nodig om er één keer doorheen te boren. 
3.2.3 drukspoor en zijspoor 
Druksporen en zijsporen kunnen worden bewerkt met gebogen of gesmeed staal. 
3.2.4Belgen 
Er zijn totaal negen balg-apparaten die bestaan uit bovenafscherming, balg, afdichtplaat, etc. daarin zijn bovenafscherming en balg gemaakt van algemene stalen plaat. Plaats de ribplaat op de buitenkant van de balg en het bovenste schild om vervorming te voorkomen; gebruik kerosine om de lekkage van de laslijn te inspecteren die invloed heeft op de luchtlekkage van de balg; en gebruik speciaal rubber om de balg af te dichten. 
3.2.5 vast scherm 
Het vaste scherm bestaat voornamelijk uit steun, een balk met een schermframe, een beschermkap en een waterpijp. De balk en steun van het zeefframe zijn gemaakt van gelaste stalen plaat die de ultrasone test moet doorstaan en de kwaliteit II of hoger moet bereiken volgens JB4730-94. Voer ultrasone tests uit op de laslijn en zorg ervoor dat kwaliteit II of hoger wordt bereikt volgens JB4730-94. Voer een lektest uit op de framebalk en steun van het scherm , en gebruik naadloze stalen pijp als waterpijp. 
3.2.6 vultrechter 
De vultrechter bestaat uit een vultrechter, een scheidingswand en een tendergewicht, ondersteund door een civieltechnisch platform. De vultrechter is voornamelijk gemaakt van gelaste stalen plaat, zodat de laslijn compleet moet zijn zonder discontinue lassen, overslaan van lassen, slakken, poriën, scheuren, koudsoldeerverbinding, onvoldoende hoogte van de lasrups of andere defecten. De vultrechter bevat een luchtgekoelde wand, een watergekoelde wand en een watergekoelde balk, die zijn gemaakt van gelaste stalen plaat. De kwaliteit van de laslijn garanderen zoals vereist door het tekenen; drukwwatertoevoeging om na het lassen een lektest uit te voeren op een watergekoelde wand en watergekoelde balk; en het verschijnsel van het weglekken van water en lekkage voorkomen. Gebruik speciaal hittebestendig gegoten staal om een tensizerblok te vervaardigen en plaats het op de afvoeropening van de vultrechter. 
3.2.7stuurprogramma 
De aandrijving bestaat voornamelijk uit een motor, verloopstuk, asverbinding en aandrijfplatform, waarbij het aandrijfplatform en de steun van het aandrijfplatform zijn gemaakt van gelaste stalen plaat en gevormd staal. Elimineer de interne spanning na het lassen. 
3.2.8 ventilatordeksel 
De ventilatorkap is voornamelijk gemaakt van een algemeen gelaste stalen plaat en gevormd staal, waarvan de binnen- en buitenkant is voorzien van toegangsluiken. 
3.2.9 losbuis 
De losbuis is voornamelijk gemaakt van algemeen gelaste stalen plaat en gevormd staal. 

4 Installatievereisten voor apparatuur 

Bouw, installeer en inspecteer de cirkelkoeler volgens de ontwerptekening en „Algemene specificatie voor de bouw en acceptatie van het installatieproject voor machines” (GB50231-98). 

4.1 Installatievereisten voor apparatuur 

4.1.1de vervorming van het onderdeel veroorzaakt door het transporteren en lossen vóór de installatie recht maken en corrigeren; 
4.1.2 het onderdeel zoals de balk, de verticale kolom en de stalen verbindingsplaat na het snijden en lassen recht maken; aandacht besteden aan de gevolgen van krimp; afstelling toestaan door het toevoegen van een onderlegring tijdens de installatie van onderdelen; ruimte overlaten voor sommige componenten voor de dimensionale nauwkeurigheid van de fundering voor civiele techniek; en las na het afstellen en snijden tijdens de installatie. 
4.1.3 elimineer de interne spanning van het onderdeel na het lassen. 
4.1.4 boring na het lassen , tenzij aangegeven in de tekening. Niet boren door snijbrander. 
4.1.5 Bevestig en installeer de zijrol, het transmissieonderdeel en andere verbindingsonderdelen na het afstellen van de locatie. 
4.2 belangrijkste technische norm voor installatie 
<
>(GB50231-98) 

5 Testrun en prestatietest van apparatuur 

De cirkelkoeler moet over het algemeen worden gemonteerd, onbelast worden getest en op de locatie worden getest op belasting. De inspectie- en prestatietest moet aan de volgende eisen voldoen: 
5.1 de bestuurder moet onbelast inrijden en geleidelijk aan in last rijden. 
5.2 de circulaire koeler die als geheel in bedrijf is gesteld, moet aan de eisen van de tekening voldoen. 
5.3 Verkoper zal personeel sturen om deel te nemen aan onbelast- en belastingonderzoek en om technische problemen met betrekking tot de fabricage die tijdens de proefrun naar buiten komen op te lossen. 


Adres:
Hongqiao Industrial Park, Taixing City, Jiangsu Province, China
Soort bedrijf:
Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Produceren & Verwerken Machine
Bedrijfsintroductie:
HET PROFIEL VAN de
activiteiten van HONGDA Hongda staat bekend om zijn pelletiseerapparatuur gemaakt door Hongda Special Steel Machinery Plant Co., Ltd. opgericht in 1999 in Hongqiao Industry Park, Taixing City op de noordelijke oever van de lagere uithoeken van de Yangtze River en in het midden van de Yangtze Delta Economic Zone. Als de poort van Belt and Road voert Taixing het knooppunt van transport uit dat het zuiden met het noorden verbindt en de rivieren met de zee. Naast de pelletiserende apparatuur zoals ballastschijf, reisrooster, draaioven, ringvormige koeler en recht rooster, etc., is Hongda bezig met R&D en productie van andere geavanceerde apparatuur zoals ontzwaveling, fabricage en toepassing van nanomaterialen, moderne logistiek en opslag, enzovoort.
Sinds het begin heeft de oprichter en voorzitter van Hongda, de heer Zhu Shengcai, altijd de hoogste prioriteit gegeven aan de introductie van een team van wetenschappelijk onderzoek en technologische innovatie. Als gevolg daarvan heeft Hongda nauwe samenwerking opgezet met de Northwestern Polytechnical University, Nanjing University of Science and Technology, Jiangsu University, University of Science and Technology Beijing en de City University of Hong Kong, en met de heer Wei Bingbo, academicus van de Chinese Academy of Science en met de heer Chen Yunbo, Academicus van de Chinese Academie van Techniek en met de heer Liu Jinchuan - de academicus van de Amerikaanse Academie van Techniek. De heer Wei en de heer Chen′s Aid and Guide hebben de doorbraak van de sleuteltechnologie en de toepassing ervan op de fabricage van de energiebesparende en milieuvriendelijke pelletiseerapparatuur mogelijk gemaakt, die op eervolle wijze de tweede prijs van de National Science and Technology Progress Award 2009 heeft gekregen. En het onderzoek van de heer Liu naar het hoogstaande nanosteel werd afgesloten door de goedkeuring van zijn claim op de nationale uitvindingsoctrooien en de voltooiing van alle testprocedures vóór de commercialisering.
De industrieën van Hongda omvatten de volgende bedrijven, namelijk Jiangsu Hongda Special Steel Machinery Plant Co. Ltd., Jiangsu Hongfeng Advanced Materials & Technology Co. Ltd., Taixing Hongjin Logistics Co. Ltd. en Taixing Hongqiao Warehousing Co. Ltd. Hongda volgen altijd de klant-eerste serviceregel. Door zijn toegewijde verkoop- en serviceteam, sterke O & O-talenten, strikt en wetenschappelijk management, hardnekkig streven naar perfectie en uitmuntendheid, onuitputtelijke passie voor innovatie, heeft Hongda en Hongda′s apparatuur nationale en wereldwijde erkenning en bewondering gewonnen!
Het speciale
staal van Hongda van de markt overzee richt zich op de metso-groep van de Verenigde Staten -- metso Group is een gespecialiseerd bedrijf en een multinationale onderneming in de productie van ertsvermaling en ertsverwerking apparatuur en systemen in de Verenigde Staten, die een grote en belangrijke invloed heeft in de wereld -- met een mondiale kijk, en gaat na de internationale markt voor pelletapparatuur. In 2005 tekende het bedrijf het eerste contract van reserveonderdelen ter waarde van $1 mln met AISC0 in India, en ging het naar het buitenland en trad sindsdien toe tot de internationale markt. In 2008 ging hij naar Saoedi-Arabië en verdiende 10 miljoen euro aan deviezen. Het kwam Venezuela binnen in 2011, de Filippijnen en Maleisië in 2012, Brazilië in 2013, Australië in 2015, Algerije in 2016 en Vietnam in 2018, en verzamelde een wisselkoers van ons $2155 miljoen. De speciale staalpelletapparatuur van Hongda is volledig op de internationale markt van Azië, Afrika, Latijns-Amerika en Australië terechtgekomen en voldoet in hoge mate aan de strategie van One Belt and One Road. We geloven dat er morgen meer ontwikkeling en briljantere toekomst zal zijn!