Jiangsu, China
Soort Bedrijf:
Fabrikant & Trading Company
Aantal Werknemers:
589
year of establishment:
1992-08-11

pellet apparatuur, balling disc, keten rooster fabrikant / leverancier in China, dat kwaliteit Multicyclon / Multicyclon Duster / Deduster / Bag Filter / ..., Pellet-apparatuur/pelletiseerapparatuur, Kettingkast / rijdend grate en ga zo maar door.

Gold Member Sinds 2019
Audited Supplier
 Koeler / ringvormige koeler
 Koeler / ringvormige koeler
 Koeler / ringvormige koeler
 Koeler / ringvormige koeler
  •  Koeler / ringvormige koeler
  •  Koeler / ringvormige koeler
  •  Koeler / ringvormige koeler
  •  Koeler / ringvormige koeler

Koeler / ringvormige koeler

Krijg Recentste Prijs
MOQ: 1 Piece
Betalingscondities: LC, T / T, D / P
Havenplaats: Shanghai, China
Productiecapaciteit: 50 Pieces/Year

Misschien vind je het leuk

Basic Info

Model No.
Area 30m2/50m2/69m2/75m2/150m2/178m2/255m2
Aangepaste
Aangepaste
Staat
nieuwe
Energiebron
Elektrisch
Automatische Grade
Semi-automatische
Type
Iron-apparatuur voor het maken
Certificaat
ISO

Extra Informatie.

Handelsmerk
Hongda
Verpakking
Iron Frame
Oorsprong
China
Gs-Code
8419899090
Productiecapaciteit
50 Pieces/Year

Beschrijving

Cooler / Annular Cooler







Toepassing:


Blastringkoelmachine is de belangrijkste ondersteunende uitrusting van grote en middelgrote sintermachines in metallurgische ondernemingen, die wordt gebruikt voor het koelen van hete sinter na het verpletteren en screenen.structuur en kenmerken: de koelmachine van het ringtype van de luchtblazer wordt aangedreven door een frictiewiel met frictieplaat, waardoor de trolley met hete sinter roterende bewegingen kan realiseren. Tussen de laad- en losonderdelen komt de koele lucht van de blower vanaf de bodem van de trolley binnen en dringt door in de hete sinterlaag, waardoor de warmte wordt afgevoerd om de sinter te koelen.de koelmachine van het type met luchtblazerring heeft de kenmerken van een klein werkgebied, compacte apparatuur, energiebesparing, hoge totale bezettingsgraad en lage kosten.


 

Specificaties
0,3 MT/Y (30 m3)
0,6 MT/Y (50 m3)
1,2 MT/Y (69 m3)
2,4 MT/Y (150 m3)





Specificatie voor circulaire koeler

1 Beschrijving productie

1.1 Technische parameter

1.1.1  effectief koeloppervlak: 50 m2
1.1.2   verwerkingscapaciteit:Normaal:100t/u ;Max:110t/u.
1.1.3   Gemiddelde diameter van ringvormige koeler: 12,500 mm
1.1.4   aantal trolley:28
1.1.5   Breedte van de trolley: 1800 mm
1.1.6   Voedertemperatuur:1250 ºC
1.1.7   ontlastemperatuur: ~ 150 ºC
1.1.8   effectieve koeltijd: 24.8 tot 73,5 min.
1.1.9   dikte van het materiaalbed: 762 mm
1.1.10  soortelijk gewicht van agglomeratie:2.2t/m2
1.1.11  aantal balgen:9
1.1.12  aantal asontlastkleppen:9
1.1.13  Hoofdreduceersysteem :Nr. B45V11 (Flander) ratio:i=3.5
1.1.14  hoofdmotor :Nr. QC ABP160M6A
Nominaal vermogen: P=7,5 kW snelheid: N=975 omw/min.


1.2  basisstructuur en configuratie van apparatuur

De  roterende koeler is de koelapparatuur van oxide pellet die compatibel is met een draaitrommeloven. Het effectieve koeloppervlak van deze roterende koeler is 50 m2. De draairichting van de trolley is rechtsom, de gemiddelde diameter is φ12.5 m en de effectieve breedte is 1.8 m. De roterende koeler heeft twee sets tandwielen en het werkende systeem is continu.

De  roterende koeler kan in drie secties en kamers worden verdeeld. Er wordt een partitie ingesteld tussen de ene sectie en de andere. De roterende koeler bestaat voornamelijk uit het transmissietandwiel, de roterende onderdelen, de zijblowler, de toevoertrechter, de kap, balgen, de kap in de uitwerpzone, de uitwerpinrichting en de dubbeldekte  spoelklep, enzovoort.

De roterende onderdelen bestaan uit het roterende frame, de trolley, de rolarm van de trolley en de kettingsteun. De trolley is gemaakt van speciaal hittebestendig staal en is per as verbonden met het roterende frame.

Negen balgen van de roterende koeler zijn op de generatorsteun gemonteerd. De afdichting van de balg en de draaisommen moet een rubberen wrijvingsafdichting hebben. Handmatige regelventielen worden ingesteld tussen balgen die zijn verbonden door twee aangrenzende luchtblowers. De inslagkleppen met dubbele zwaartekracht zijn onder de balg geplaatst om  balkvracht in de balg te ontladen.

De vultrechter bestaat uit de trechter, de scheidingswand en het gewicht voor het nivelleren van materialen met het lager op het platform van de civiele techniek. Het gewicht voor het nivelleren van materialen in de vultrechter kan de hoogte van de batchlaag van de trolley in de ontworpen hoogte houden en het materiaal is ZGCr25Ni20NmoRe. De ertsstorttrechter wordt gemaakt door het lassen van stalen platen en gevormd staal en het interieur is voorzien van slijtvaste plaat om slijtage van de trechter als gevolg van materiaal en voorraden te voorkomen.

Het transmissietandwiel van de roterende koeler heeft twee aandrijvingen en bestaat uit elektrische machines, decelerators, koppelingen, aandrijfplatform, enzovoort. De persrail wordt gebruikt om de omkering van de trolley te beperken en de richting van de lege trolley te geleiden. De rechte rail en gebogen rail zijn gemaakt van slijtvast materiaal. Het vaste scherm is in de hoofdkap van de draaioven geplaatst, waarbij het materiaal ZGCr25Ni20NmoRe is.

De  koeler van het roterende type moet aan de volgende algemene technische eisen voldoen: Hij moet een betrouwbare statische en dynamische verzegeling toepassen; hij moet doeltreffende maatregelen nemen om de scheiding van de radiale deeltjesgrootte van het weefsel op te lossen; het moet zijn uitgerust met twee sets transmissietandwielen en de hoofdaandrijfmotor moet de frequentiecontrole in handen hebben; de meetkamer moet de oneffenheden van het weefsel oplossen; het moet het probleem van het uit de spoorvolging van de raamwerken van de draaiovens oplossen; het moet de speling en het onhandige geluid tussen de trolley en de trolley, alsmede tussen de trolley en het frame oplossen; het moet ook de problemen oplossen dat het gewicht voor het nivelleren onbevredigend is in materiaal en vorm, een lage levensduur heeft en veel defecten; Het zal het materiële probleem van het vaste scherm oplossen; het zal ook de transformatie van de scheiding van de roestvaststalen plaat tussen de koelsecties oplossen; het zal ook de problemen van de lage levensduur van de slotplaat oplossen.


2 omvang van de levering van apparatuur

2.1  rijinrichting
2.2 Roterende carrosserie
2.3 Back-uprol
2.4 zijbevestigingsrol
2.5 persrail
2.6 Rack-eenheid
2.7 vultrechter
2.8 motorkap
2.9 veiligheidsvoorziening voor ontladingsapparatuur  
2.10 balgen
2.11 asontlastklep
2.12 vast scherm
2.13  ondersteunend platform


3 vereisten voor de fabricage van apparatuur en inspectienormen

  3.1 vereisten voor de fabricage van roterende koelertypes en inspectienormen

  3.1.1Bouwtekeningen, ingevuld door Verkoper, zijn onderworpen aan controle en ondertekening door Koper. Pas daarna kan deze tekening gevolgd worden voor de productie. Dergelijke werkzaamheden zoals assemblage, test en inspectie worden vervolgens uitgevoerd in de fabriek.
3.1.2 de bescherming en coating van de roest moeten worden uitgevoerd volgens de ontwerpvereisten.
3.1.3 de fabricage, montage en inbedrijfstelling van de roterende koeler moet voldoen aan de eisen van ontwerptekeningen en documenten en moeten worden voorzien van complete rapporten over kwaliteitsinspecties. Supervisors voor de productie van apparatuur hebben het recht om kwaliteitsrapporten en relevante documenten te controleren en te beoordelen.
3.1.4 belangrijkste technische norm voor fabricage en inspectie:


3.2 Vervaardiging- en inspectievereisten voor hoofdcomponent van circulaire Koeler

3.2.1 steun voor frame en transmissie
Gebruik H-vormig of ander gevormd staal om de kolom, balk en beugel van frame en transmissiesteun te vervaardigen; Las het kleine aantal specifieke H-vormig staal; zorg ervoor dat het gelaste H-vormig staal voldoet aan de bepaling in YB3301-92; en neem de vorm na het lassen.
Garanderen van de verticale vorm van de verticale kolom en de middellijn, zoals vereist door de tekening en de nauwkeurigheid van de constructie van het frame, zoals vereist door het ontwerp.
3.2.2Rotating Frame en Trolley
Units van het roterende frame zijn verbonden door bout en scharnierbout. De concentriciteit van twee concentrische assen op de binnen- en buitenbalken van het roterende frame moet aan de tolerantieeis voldoen. Elimineer de interne spanning van het roterende frame na het lassen; neem machinegereedschap; voer ultrasone tests uit op de hoofdlaslijn die gerelateerd is aan de structurele sterkte zoals vereist door de tekening; garandeer de kwaliteit van de laslijn niet lager dan kwaliteit II in GB/T3323-1987. Gebruik de gebogen standaard stalen rail als spoor van het roterende frame.
De trolley is gemaakt van speciaal hittebestendig staal, waarvan de mechanische eigenschappen, de chemische samenstelling, de sferische snelheid en de verlenging van de eenheid moeten voldoen aan de ontwerpvoorschriften. Het asgat van de trolley is nodig om er één keer doorheen te boren.
3.2.3 drukspoor en zijspoor
Druksporen en zijsporen kunnen worden bewerkt met gebogen of gesmeed staal.
3.2.4Belgen
Er zijn totaal negen balg-apparaten die bestaan uit bovenafscherming, balg, afdichtplaat, etc. daarin zijn bovenafscherming en balg gemaakt van algemene stalen plaat. Plaats de ribplaat op de buitenkant van de balg en het bovenste schild om vervorming te voorkomen; gebruik kerosine om de lekkage van de laslijn te inspecteren die invloed heeft op de luchtlekkage van de balg; en gebruik speciaal rubber om de balg af te dichten.
3.2.5 vast scherm
Het vaste scherm bestaat voornamelijk uit steun, een balk met een schermframe, een beschermkap en een waterpijp. De balk en steun van het zeefframe zijn gemaakt van gelaste stalen plaat die de ultrasone test moet doorstaan en de kwaliteit II of hoger moet bereiken volgens JB4730-94. Voer ultrasone tests uit op de laslijn en zorg ervoor dat kwaliteit II of hoger wordt bereikt volgens JB4730-94. Voer een lektest uit op de framebalk en steun van het scherm , en gebruik naadloze stalen pijp als waterpijp.
3.2.6 vultrechter
De vultrechter  bestaat uit een vultrechter, een scheidingswand en een tendergewicht, ondersteund door een civieltechnisch platform. De vultrechter is voornamelijk gemaakt van gelaste stalen plaat, zodat de laslijn compleet moet zijn zonder discontinue lassen, overslaan van lassen, slakken, poriën, scheuren, koudsoldeerverbinding, onvoldoende hoogte van de lasrups of andere defecten. De vultrechter bevat een luchtgekoelde wand, een watergekoelde wand en een watergekoelde balk, die zijn gemaakt van gelaste stalen plaat. De kwaliteit van de laslijn garanderen zoals vereist door het tekenen; drukwwatertoevoeging om na het lassen een lektest uit te voeren op een watergekoelde wand en watergekoelde balk; en het verschijnsel van het weglekken van water en lekkage voorkomen. Gebruik speciaal hittebestendig gegoten staal om een tensizerblok te vervaardigen en plaats het op de afvoeropening van de vultrechter.
3.2.7stuurprogramma
De aandrijving bestaat voornamelijk uit een motor, verloopstuk, asverbinding en aandrijfplatform, waarbij het aandrijfplatform en de steun van het aandrijfplatform zijn gemaakt van gelaste stalen plaat en gevormd staal. Elimineer de interne spanning na het lassen.
3.2.8 ventilatordeksel
De ventilatorkap is voornamelijk gemaakt van een algemeen gelaste stalen plaat en gevormd staal, waarvan de binnen- en buitenkant is voorzien van toegangsluiken.
3.2.9 losbuis
De losbuis is voornamelijk gemaakt van algemeen gelaste stalen plaat en gevormd staal.


4 Installatievereisten voor apparatuur

Bouw, installeer en inspecteer de cirkelkoeler volgens de ontwerptekening en „Algemene specificatie voor de bouw en acceptatie van het installatieproject voor machines” (GB50231-98).

4.1 Installatievereisten voor apparatuur

4.1.1de vervorming van het onderdeel veroorzaakt door het transporteren en lossen vóór de installatie recht maken en corrigeren;
4.1.2 het onderdeel zoals de balk, de verticale kolom en de stalen verbindingsplaat na het snijden en lassen recht maken; aandacht besteden aan de gevolgen van krimp; afstelling toestaan door het toevoegen van een onderlegring tijdens de installatie van onderdelen; ruimte overlaten voor sommige componenten  voor de dimensionale nauwkeurigheid van de fundering voor civiele techniek; en las na het afstellen en snijden tijdens de installatie.
4.1.3 elimineer de interne spanning van het onderdeel na het lassen.
4.1.4 boring na het lassen , tenzij aangegeven in de tekening. Niet boren door snijbrander.
4.1.5 Bevestig en installeer de zijrol, het transmissieonderdeel en andere verbindingsonderdelen na het afstellen van de locatie.
4.2 belangrijkste technische norm voor installatie
<<Algemene specificaties voor de installatie, constructie en acceptatie van machines>>(GB50231-98)


5 Testrun en prestatietest van apparatuur

De cirkelkoeler moet over het algemeen worden gemonteerd, onbelast worden getest en op de locatie worden getest op belasting. De inspectie- en prestatietest moet aan de volgende eisen voldoen:
5.1  de bestuurder moet onbelast inrijden en geleidelijk aan in last rijden.
5.2  de circulaire koeler die als geheel in bedrijf is gesteld, moet aan de eisen van de tekening voldoen.
5.3  Verkoper zal personeel sturen om deel te nemen aan onbelast- en belastingonderzoek en om technische problemen met betrekking tot de fabricage die tijdens de proefrun naar buiten komen op te lossen.


 

Stuur uw aanvraag naar deze leverancier

*van:
*naar:
Avatar Ms. Fiona
*bericht:

Voer tussen 20 tot 4000 karakters.

Mensen die dit hebben bekeken, hebben ook bekeken

Misschien vind je het leuk

Neem contact op met de leverancier