CCG1000-8AJ Automatische machine voor het vullen van zuigers
1. Inleiding
CCG 1000-8AJ Automatische zuiger vulmachine is de nieuwste generatie van verbeterde volume vulmachine, die geschikt is voor de verpakking van diverse watermiddelen en producten met een hoge viscositeit. De hele machine is van in-line structuur, aangedreven door servomotor en vulprincipe voor volumemeting, wat een hoge nauwkeurigheid van de vuldosering realiseert. Het maakt gebruik van PLC-besturing, mens-machine-interface, en de hele machine is eenvoudig te bedienen. De hele machine heeft een boogframe, dat mooi en royaal is. Het automatische weeggegevenstransmissiesysteem met een zeer nauwkeurige elektronische weegschaal is geselecteerd om de dosisaanpassing gemakkelijker en sneller te maken. 
*de afbeelding is alleen ter referentie.
2. Machineafmetingen
Eenheid:mm
3. Technische parameters
| 1 |
Capaciteit |
100 ml: ≤3200 BPH 1000 ml:≤1600 BPH
*Capaciteit verschilt van product-, drum- en productkenmerken. |
| 2 |
Toepasselijke flesmaat |
Ronde fles: Φ40-95mm hoogte: 80 mm
|
| 3 |
Vulvolume |
50 ml
*het vulbereik verschilt van de productkenmerken en de productvoeding. |
| 4 |
Vulprecisie |
±1 g (50 ml) ±1,5 g (200 ml)
±2 g (500 ml)
*Capaciteit verschilt van product-, drum- en productkenmerken. |
| 5 |
Invoerhoogte van het product. |
2012 mm |
| 6 |
Diameter productinvoer |
DN40 |
| 7 |
Diameter vulopening |
Φ18mm |
| 8 |
Min. Openingsdiameter |
≥Φ22mm |
| 9 |
Luchtdruk |
0.6 MPa |
| 10 |
Voedingsbron |
~380 V 50 Hz/2,2 kW |
| 11 |
Externe dimensie |
1795 × 1240 × 2068 MM (L × B × H) |
| 12 |
Gewicht |
Ongeveer 1100 kg |
4. Elektrische configuratie
| Nee |
Naam |
Merk |
| 1 |
PLC |
Schneider |
| 2 |
HMI |
Schneider |
| 3 |
Omvormer |
Schneider |
| 4 |
Servosysteem |
Schneider |
| 5 |
Telsensor |
ZIEK |
| 6 |
Naderingsschakelaar |
Schneider |
| 7 |
Aan/uit-schakelaar |
Schneider |
| 8 |
Drukmeter |
SMC |
| 9 |
Cilinder |
FTEC |
| 10 |
Solenoïdeklep |
FTEC |
| 11 |
Knop |
Schneider |
| 12 |
Alarmlampje |
Schneider |
| 13 |
Stroomonderbreker |
Schneider |
5. Werkproces
Vóór het vullen
1 fles in telling (automatisch controleren van het aantal flessen).
2 blok voor het uitvullen van de fles (blok uit om het verpakkingsmateriaal te positioneren).
3 fles in blok (blok uit om fles in te stoppen).
4 flessenblok (flessenblok is naar buiten om de hals van de fles te blokkeren).
Vullen
5 Duikvulling (de motorduikzuigmond duikt naar de bodem van de flessen om te vullen).
6 hef de spuitneus na het afwerken (de spuitneus gaat omhoog na het materiaal).
Na het vullen
7 Terug naar het begin (na het voltooien is de spuitneus weer aan het starten.
8 blok voor fles uit (blok voor fles uit is terug en eindproducten. Wordt naar de volgende positie overgebracht).
9 fles in blok (fles in blok is terug, leeg verpakkingsmateriaal wordt naar vulpositie getransporteerd).
10 heen en weer om het vullen te voltooien.
*de flowchart is alleen ter referentie, het aantal vulkoppen is afhankelijk van de werkelijke waarde.
6. Voordeel
6.1
het wordt veel gebruikt voor het automatisch vullen van 50 tot 1000 ml in diergeneeskundig medicijn.
6.2
de vulunit maakt gebruik van een zuiger-off constructie, kan het product volledig in de tank lozen, waardoor kruisbesmetting effectief wordt voorkomen. Deze structuur maakt het ook makkelijker om de afdichtring te vervangen.
6.3 Jinwang gebruikt PLC-besturing, servomotor drijft de synchrone riem aan + stabiele dubbele schroefstang-hijsconstructie om de hoge nauwkeurigheid van de zuigerbeweging en het vullen te garanderen.
6.4
de nieuwste PTFE-afdichtingsonderdelen verbeteren de slijtvastheid en levensduur, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd.
6.5 het vulsysteem is voorzien van een speciale driewegklep met hoekverstelling, een roestvrijstalen klephuis, een sterke corrosiebestendigheid, duurzaamheid en Duitse industriële standaard. Het heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, stabiele prestaties, betrouwbare afdichting, lange tijd geen productlekkage, waardoor onderhoudskosten worden bespaard.
6.6 de motor drijft de vuldoppen aan. De hoogte van de vulopening kan worden ingesteld via het touchscreen.
6.7 de machine maakt gebruik van France Schneider-componenten, een centraal besturingssysteem dat stabiel, veilig, groen en laag energieverbruik is.
6.8 Casting SUS316 vulkoppen die voor een lange tijd kunnen worden gebruikt.
6.9 de tankbodem van de vulmachine is een cirkelvormig ontwerp, om te zorgen voor een schone afvoer van producten, geen dode hoek en geen ophoping van producten.
6.10 Elektrisch terugkoppelingssysteem voor het gewicht van de weegschaal, het volume kan worden aangepast door op één toets op het touchscreen te drukken. (Optionele functie)
6.11 de hele machine gebruikt het frame van RVS 304 dat een perfect corrosiewerend effect heeft. De roestvrijstalen kap en de deur van gehard glas voorkomen dat de vuile lucht tijdens het vullen het milieu vervuilt. Ondertussen was de uitlaatopening van de maat Φ120mm gereserveerd op de top van de vulleraars die verbonden waren met het geïnduceerde treksysteem voor het uitputten van gas.
6.12 Sanitair pijpje en snelkoppelpijp, eenvoudig af te stellen, te demonteren en te reinigen
