Wij zijn een toonaangevende producent van Incoloy 901 Nimonic 901 gesmeed/smeedgas stoomturbine-rotor schachten (UNS N09901, 1.4898, Alloy 901) fabriek uit china.
We zouden Incoloy 901 Nimonic 901 gesmeed/smeedgas stoomturbine-rotor schachten (UNS N09901, 1.4898, legering 901) kunnen produceren met diameters variërend van 100MM tot 1200MM, met een lengte van 100MM tot 10000MM, het gewicht van 10KG tot 15000KGSs
We zouden ruwe of definitieve machinaal bewerkte Incoloy 901, UNS N09901, 1.4898 gesmeed/smeedas Incoloy 901 Nimonic 901 gesmeed/smeedgas stoomturbine rotor schachten (UNS N09901, 1.4898, Alloy 901) kunnen doen zoals de tekening van de klanten
Het type Incoloy 901 Nimonic 901 gesmeed/smeedgas stoomturbine-rotor schachten (UNS N09901, 1.4898, Alloy 901)dat we kunnen doen is als volgt: Gesmede excentrische schachten, gesmeede krukassen, gesmeede pomplassen, gesmede generatorschachten, transportschachten, enzovoort
Onze Incoloy 901 Nimonic 901 gesmeed/smeedgas stoomturbine-rotorassen (UNS N09901, 1.4898, Alloy 901) kunnen 100% ultrasone inspectie zijn volgens de UT-testnorm voor smeuldelen van ASTM A 388 of EN10228.
We zouden een Incoloy 901 Nimonic 901 gesmeed/smeedgas-stoomturbine-rotorschachten (UNS N09901, 1.4898, Alloy 901) materiaalcertificaat kunnen leveren volgens de norm EN10204-3.1 of EN10204-3.2 van derden
Chemische samenstelling:
Legering |
% |
Ni |
Cu |
Al |
FE |
TI |
CO |
MN |
S |
C |
SI |
P |
CR |
MA |
B |
N09901 |
Min. |
40.0 |
|
|
Balans |
2.35 |
|
|
|
|
|
|
11.0 |
5.0 |
0.01 |
Max. |
45.0 |
0.50 |
0.35 |
3.10 |
1.0 |
1.0 |
0.03 |
0.10 |
0.60 |
0.03 |
14.0 |
7.0 |
0.02 |
Fysieke eigenschappen:
Dichtheid |
8.14 g/cm3 |
Smeltpunt |
1280-1345°C. |
Minimale mechanische eigenschappen in de kamertemperatuur:
Status |
Treksterkte RM
N/mm2 |
Opbrengststerkte RP0.2
N/mm2 |
Verlenging A5
% |
N09901 |
1034 |
689 |
12 |
Beschrijving
Een nikkel-ijzer-chroomlegering die titanium en aluminium bevat voor precipitatieharding en molybdeen voor versterking van vaste oplossingen. De legering heeft een hoge opbrengststerkte en kruipweerstand bij temperaturen tot ongeveer 1110 °C (600 °F). Een subtantiaal ijzergehalte zorgt ervoor dat de legering een hoge sterkte combineert met goede smeedkenmerken. Gebruikt in gasturbines voor schijven en assen. De standaardvorm van producten is rond.
Corrosiebestendigheid
Het heeft een goede corrosiebestendigheid tegen de atmosfeer die normaal gesproken wordt aangetroffen bij werkzaamheden met straalmotoren. Het heeft een iets lagere schaalweerstand dan legeringen zoals roestvast staal type 309 en 310.
Werkbaarheid
Warme werkzaamheden
Het is gesmeed tussen 2050 °C (1121 °F) en 1850 °C (1010 °F), een metalen temperatuur. Lichte brandgevaarlijke werkzaamheden kunnen worden voortgezet tot 1600 °C (871 °F), maar niet lager. De metaaltemperatuur mag tijdens snelle werkzaamheden niet hoger zijn dan 2050 °C (1121 °F). Billetten moeten in een hete oven worden geladen en snel worden verwarmd door het uithardingsbereik van de neerslag.
Lasbaarheid
Het kan worden gelast met de inert-gas-boog methode. Het is moeilijk te lassen. Alle laswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd in de met de oplossing behandelde toestand. Koudbewerkte onderdelen moeten worden behandeld voordat ze worden gelast. Een behandeling met een nieuwe oplossing wordt aanbevolen na het lassen voordat het apparaat wordt gestabiliseerd en verouderd.
