Introductie van het product: RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) bestaat voornamelijk uit een regeneratieve kamer, een oxidatiekamer, een ventilator, enz. het absorbeert warmte tijdens het oxidatieproces van het afvalgas door de regeneratieve kamer, en gebruikt deze warmte om het pas ingevoerde uitlaatgas voor te verwarmen. Dit vermindert de warmteuitstoot na de behandeling van uitlaatgassen effectief. Tegelijkertijd minimaliseert het warmteverlies tijdens het verwarmen en oxideren van uitlaatgassen, zodat het uitlaatgas een hoge thermische efficiëntie (thermische efficiëntie van ongeveer 98%) in het proces van oxidatie bij hoge temperaturen behoudt. De apparatuur wordt gekenmerkt door zijn veiligheid, betrouwbaarheid, bedieningsgemak en onderhoud, lage bedrijfskosten en een hoge snelheid voor het verwijderen van vluchtige organische stoffen. Het operationele principe van RTO is als volgt: Het organische uitlaatgas wordt voorverwarmd door een regeneratieve kamer en gaat vervolgens de oxidatiekamer binnen, waar het wordt verwarmd tot ongeveer 800 ºC, zodat de VOS in het uitlaatgas worden geoxideerd en gedecomprimeerd tot CO2 en H2O. Vervolgens stroomt het geoxideerde gas met hoge warmte door een andere regenerator voor warmtebehandeling voordat het uit het RTO-systeem wordt afgevoerd. Dit proces wordt continu uitgevoerd waarbij elke regeneratieve kamer afwisselend de modus van het in- en afvoer van het behandelde gas gebruikt.
Objecten verwerken: RTO is voornamelijk van toepassing op een breed scala aan chemische fabrieken: Het uitlaatgas dat wordt gegenereerd tijdens het productieproces van reactoren, centrifuges, drogers, coatingoperaties en farmaceutische productie. Het is met name geschikt voor de behandeling van grote hoeveelheden uitlaatgassen met een lage concentratie. Gewoonlijk is de concentratie van vluchtige organische stoffen (VOS) in de gassen daar niet hoger dan 5000 PPM.
Verwerkingscapaciteit: 5000-100000Nm3/u, met ondersteuning voor de concentratie van zeoliet-runners groter dan 100,000 vierkante uur.
Technische voordelen: 1, door het gebruik van een regeneratief warmtewisselingsapparaat kunnen de warmteopslagdrager en het gas de warmte rechtstreeks uitwisselen, waardoor snelle verwarming, een aanzienlijke warmteoverdracht bij lage temperaturen, opmerkelijke energiebesparende effecten en een vermindering van het brandstofverbruik worden gerealiseerd; 2 wordt de warmte-energie efficiënt vrijgegeven door middel van een gegradueerde verbrandingstechnologie, wat resulteert in optimale effecten. Deze aanpak onderdrukt effectief de vorming van thermische stikstofoxiden, waardoor uitstekende mogelijkheden voor milieubescherming worden aangetoond; 3, de totale temperatuur van de verbrandingskamer stijgt en de verdeling is uniformer, het temperatuurbereik van het fornuis is 800-950ºC, de verbrandingssnelheid is snel, de rookgasretentietijd is lang en de organische oxideontleding is voltooid; 4, het gebruik van een op PLC gebaseerd automatisch verbrandingssysteem een hoog automatiseringsniveau biedt, dat een stabiele werking en een uitzonderlijke veiligheid en betrouwbaarheid garandeert; 5 op basis van de situatie van de uitlaatgassen kan een apparaat voor warmteterugwinning strategisch worden geïnstalleerd om overtollige energie efficiënt terug te winnen voor gebruik bij het verwarmen van thermische olie of stoom, of als extra warmtebron voor uitlaatgassen; 6 de schakelklep bevat een combinatie van een harde afdichting en een zachte afdichting, samen met een ontwerp met een persluchtafdichting met meerdere kanalen. Het heeft een indrukwekkende efficiëntie, met een verzegelingsefficiëntie die 99.99% overtreft. Uitgerust met betrouwbare afdichtmaterialen zorgt het voor snel schakelen en biedt uitstekende slijtvastheid, wat resulteert in een langere levensduur.