| Warranty: | 1 Year |
|---|---|
| Toepassing: | Petroleum Processing Industry |
| Cleaning Media: | Natte reiniging |
| Automatisering: | Automatisch |
| Reinigen Precision: | Precision Industrial Cleaning |
| Controle: | PLC |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Oplosmiddel ontvettende Ultrasonic Vapor Ontvetter machine gebruikt kokend oplosmiddel in plaats van water, voor het snel nauwkeurig reinigen en verwijderen van echte olie uit verontreinigde onderdelen, vapor ontvetter machine past het principe van destillatie en condensatie toe om een hoge kwaliteit reiniging en snel drogen te bereiken, die al lange tijd bestaan, maar ze betekenen niet dat ze allemaal gelijk zijn gecreëerd, de aanzienlijke vooruitgang in het reinigen van oplosmiddelen heeft geleid tot hogere kosten voor oplosmiddelen, daarom is het opnieuw inwinnen van oplosmiddelen en het ontvetten van dampen nog nooit zo belangrijk geweest, en is het garanderen van de juiste kookwarmte in balans met koelcapaciteit en vrij boord een van de meest voor de huidige vapor ontvetter machine, keepleader, we kunnen betrouwbare oplossing met proefleesfunctionaliteit bieden
Oplosmiddel ontvettende ultrasone dampontvetter
01: Toepassing
Solvent ontvettende Ultrasonic Vapor Degreaser machine is conventioneel, maar overwegend en betrouwbaar reinigingsoplossing in bijna elke industrie waar precisie reiniging van het grootste belang is voor de vervaardigde onderdelen, is het gebruikelijk in de auto-industrie, luchtvaart en ruimtevaart en medische apparatuur productie, sieraden productie, en de elektronische assemblageindustrie, zijn diverse methodes ontwikkeld langs de manier om damp slechts het schoonmaken, damp-nevel-damp, vloeistof-damp, kokende vloeistof-warme vloeibare-damp, nevel-onder-onderdompeling en vacuüm ontvettende, nota te omvatten, kan het ultrasone schoonmaken bijna elk van deze methodes aanvullen
Oplosmiddel ontvettende Ultrasonic Vapor Ontvetter machine speelt de werking van de ogen, in het algemeen hebben moderne, niet-ontvlambare damp ontvetter machine reinigingsvloeistoffen een lage oppervlaktespanning, lage viscositeit, hoge dichtheid en lage latente warmte, dit betekent dat de damp ontvetter machine makkelijker reinigt, met minder verwarming, minder pompen, geen lucht messen, enzovoort, er is geen water om op te warmen, wat elektriciteit bespaart, maar de reinigingsvloeistof verwarmt tot net boven kamertemperatuur, wat bovendien zeer weinig elektriciteit vergt
011:de reinigingsvloeistof beweegt door de zwaartekracht, zodat er geen grote pompen nodig zijn om de reinigingsvloeistof rond te pompen, waardoor elektriciteit wordt bespaard
012: Er zijn geen blowers of luchtmessen op de dampontvetter, die elektriciteit besparen, de reinigingsvloeistof wordt in de damptank vastgehouden en de onderdelen die worden gereinigd, komen in feite uit de lucht, gemotoriseerde ventilatoren en afzuigkappen worden niet aanbevolen in de buurt van een dampontvetter, omdat het verlies aan reinigingsvloeistof toeneemt, zodat ook daar elektriciteit wordt bespaard
013: Geen stand-by-modus vereist
014: er is geen afvalbehandeling nodig, die elektriciteit bespaart, omdat de dampontvetter automatisch, inherent en continu het oplosmiddel opnieuw zuiveren en destilleren
015: er wordt geen vocht toegevoegd aan de fabrieksomgeving, waardoor de belasting van de airconditioning en het milieu wordt verminderd
02: Werkingsprincipe
Oplosmiddel ontvettende Ultrasonic Vapor Ontvetter machine krijgt een andere gratificatie door de eenvoudige bediening, betrouwbare werking, in de tank wordt vloeibaar oplosmiddel verwarmd tot een damp die de vervuilde onderdelen omhult die in de dampzone van de damp ontvetter machine zijn gesuspendeerd, als het verdampte/gekookte oplosmiddel condenseert wanneer de onderdelen bij omgevingstemperatuur de damp binnengaan, worden vuil en verontreinigingen uit het onderdeel gewassen en weer afgevoerd naar de vloeibare solventoplossing in het kookcarter van de dampontvetter
Bij dit proces worden onderdelen in een metalen mand of houder geplaatst die in de dampontvetter-machine wordt neergelaten, blijft de mand boven het kookoplosmiddel, maar onder de koelspiraal, kookt de dampontvetter het oplosmiddel, de dampen van oplosmiddelen stijgen maar ontsnappen niet omdat er in de dampontvetter-machine via een condenserende coils-deken door een grote koelingslaag gevangen zit, condenseert de damp vervolgens op het oppervlak van de onderdelen die de verontreinigingen oplossen, terwijl het oplosmiddel van het object druppelt dat de bodem ermee verwijdert, dit is een proces met gesloten lus, zodat het oplosmiddel wordt gecycleerd
Over-en-weer stijgen de dampen in de koude val, condenseren ze tot vloeistof, en stromen ze vervolgens terug naar het spoeloliecarter/kokend carter, het spoeloliecarter en vervolgens naar de overstroming in het kookcarter. Als het carter niet is gespoeld, druppelt deze rechtstreeks in het kokende carter. De grond blijft in de kook-sump en beweegt niet mee met de damp, waardoor kruisbesmetting van zowel de onderdelen als de spoelsom wordt voorkomen
03: Parameter
|
Beschrijving |
Oplosmiddel ontvettende ultrasone dampontvetter |
|
Model |
KLE-1024R |
|
Voeding |
5 KW |
|
Werkdimensie |
300*380*380 mm |
|
Capaciteit oplosmiddel |
20 LITER |
|
Distillatiesnelheid |
70 LINKS |
|
Koelkast |
3 pk |
|
Ultrasoon vermogen |
1200 w |
|
Ultrasone frequentie |
28 kHz of 40 khz |
|
Verwarmingsvermogen |
3800 w. |
|
Totale dimensie |
1.2*0.61*1,1m |
|
Gewicht |
188 kg |
|
Verpakkingsvolume |
1.3CBM |
04:Salient karakter
De free board ratio van meer dan 100% om diffusieverliezen te elimineren
Gekoelde primaire condensatiespoel om het grootste deel van de te condenseren oplosmiddeldampen
Gekoelde condensor met een vrij oppervlak van minder dan nul om een koude luchtbarrière te vormen het minimaliseren van vluchtverliezen
Afdichtkap om tocht te voorkomen en de unit te helpen afdichten tijdens perioden van inactiviteit
Kookpunt-sump construeer niveauregeling om droge verwarming te voorkomen
Het destilleren van terugwinning en het condenseren van droog nemen functionele voltooiing in a cyclus
Het systeem voor het filteren van zakken met een langere levensduur is acceptabel in een verdichte constructie
Koelspoelen zijn verbonden met waterkoeler om te worden afgebrouwen omgevingsvochtigheid
Roestvaststalen leidingen voor gebieden die nat zijn van oplosmiddelen
Toekomstbestendig ontwerp met vijf jaar fabrieksgarantie
Ontworpen voor gebruik van alle soorten niet-ontvlambaar ontvettingsmiddel, waaronder HFE, NPB
Alle machines die door onze familiebedrijf worden geproduceerd
Volledig roestvrijstalen constructie, traceerbaarheidscertificering beschikbaar
Gespecialiseerde fabricage vereist
Verwarmingselement met aluminium platen voor energiezuinigheid en duurzaamheid
Vrije ruimte zorgt ervoor dat de componenten aan het einde van het proces volledig droog zijn
Klein vloeroppervlak ontworpen voor gebruik in cleanroom
Gebruiksvriendelijk, minimale training van de machinist vereist
Intelligente ultrasoonroering ingebouwd voor diepe penetratie
05:operationele richtlijnen
Het uiterste in het ontvettende oplosmiddel van de ultrasone damp ontvetter machine naar voer de beste effecten uit met voldoende kennis bij het optimaliseren van een damp ontvetter machine proces, het is prominent om het volgende te noteren
Dit moet worden uitgevoerd op eenvoudig ander onderdeel dat u schoonmaakt, dit helpt u bij het ontwikkelen van standaardprocedures die uw operators kunnen volgen
Een subset van dit proces is het ontwikkelen van een programma voor elke verschillende bodem op de onderdelen, als voorbeeld, kunt u een contractfabrikant zijn die een groot aantal soldeerpasta's en fluxen gebruikt, afhankelijk van de vereisten en oproepen van uw klant, bepalen, welke van de verschillende reinigingsopties kunt u al dan niet gebruiken door de onderdelen te bouwen, op basis van de gevoeligheid van de componenten, bijvoorbeeld wat de klant toestaat, onderdompeling (kook of schone/koude sumps), ultrasoon gebruik, gebruik van spuitpijpjes, etc.? Sommige klanten kunnen het aan u overlaten om de beste en meest efficiënte methode te bepalen, terwijl anderen u vertellen wat niet is toegestaan of niet wordt aanbevolen vanwege de gevoeligheid van de componenten, bijvoorbeeld componenten met een radiofrequentie kunnen over het algemeen niet bestand zijn tegen de agressie van een ultrasoon proces als gevolg van hun gevoelige frequentie
Als ons voorbeeld zullen we een basis PCB gebruiken om te worden ontfluxeerd zonder gevoelige component restricties, maar ook verzekeren dat de klant heeft gespecificeerd dat er geen onderdompeling zal zijn zoals dampzone reiniging, maar het gebruik van spuitpijpje is ok
Hopelijk heeft uw chemische fabrikant reinigingsproeven uitgevoerd op deze testplaat en u een algemene richtlijn gegeven voor het reinigen van dampzones. Gebruik deze instelling als uitgangspunt. Als dit niet is gebeurd, moet u vanaf nul beginnen
051:optimaliseren voor maximale condensatie
Laat de testplaat draaien met een standaard dampzone-cyclustijd om te verzekeren dat er maximale condensatie is opgetreden (wanneer de condensatie stopt, het onderdeel en de damp dezelfde temperatuur hebben bereikt en essentieel droog zullen zijn), noteer deze tijd, omdat het reinigen nu is gestopt, verwijder het onderdeel volgens de procedure voor het verwijderen en controleer op reinheid. als er nog flux-residu is, moet de cyclus worden herhaald, zet het onderdeel naast de koude condensor opnieuw in om het zo veel mogelijk te koelen, het doel is een grote temperatuurverschil tussen het onderdeel en de hete dampen te verkrijgen (noteer deze tijdsduur voor toekomstig gebruik), en ook dit is het verlagen van het onderdeel in de hete dampen, en noteer deze tijd (dit zal waarschijnlijk veel verschillen van de eerste cyclus). neem de uitnameprocedure door en inspecteer het stuk opnieuw. als het voldoet aan de reinheidseisen, bent u klaar, zo niet, herhaal de cyclus tot het schoon is. Controleer de reinigingsprocedure voor de dampzone op basis van het specifieke validatieplan
052: Aanvullende reinigingsstappen evalueren
Aangezien er geen beperking was op het gebruik van de wand, test dit samen met de tijden die werden geregistreerd voor dampzonecycli
Begin met het gebruik van de wand (noteer de tijd van het spuiten) voordat u de dampzone schoonmaakt en dit ziet maakt een verbetering
Verhoog de spuittijd een beetje vóór het onderdompelen van damp om te zien of het schoonmaken verbetert, als dit niet het geval is, begin de tijden te verkorten om het maximale reinigingseffect in de kortste tijd te vinden
Probeer ook de wand op dezelfde manier te sproeien aan het einde van de dampcyclustijden
Noteer al deze variaties en tijden van de spuitwand voor latere compilatie
Het idee achter dit eenvoudige voorbeeld is om de schoonmaakprestaties tijdig te verbeteren, op zijn beurt neemt dit toe, vermindert het verlies van oplosmiddelen en bedient de unit op een efficiënte manier
Voor elke reinigingsoptie/variabele die u probeert als de optie de schoonmaakprestaties niet verhoogt of de tijd niet verkort, gooi deze dan weg. Ga in elke fase van de ervaring terug en verifieer elke optie/variabele opnieuw totdat u ervan overtuigd bent dat het proces foutloos en met maximale prestaties werkt
Het is duidelijk dat als u meerdere onderdelen en bodems hebt, dit een lange periode kan duren voordat u reinigingsprogramma's hebt opgezet, of schema's, maar één keer gedaan, zullen uw operators een duidelijk, stap voor stap recept hebben voor de variaties in onderdelen en bodems, telkens wanneer er een nieuw proces wordt toegevoegd, moet het variatieproces worden herhaald en moet er een aanvulling worden aangebracht op het programma dat moet worden gevolgd. door deze standaardprocedures duidelijk te registreren, wordt ook een soepeler verloop van de monteur mogelijk en wordt de productconsistentie in de loop der tijd vergroot
In wezen moet de schoonmaakdienst telkens wanneer het upstream-proces verandert, controleren wat, als er veranderingen moeten worden aangebracht om dit te verantwoorden, dit geeft uw leden van het procesteam het vertrouwen dat de reinigingsmethode is gevalideerd door een strikte reeks regels en dat de meest efficiënte methode is gekozen om zowel te voldoen aan de prestatienormen van de klant als de efficiëntie van de productietijd te stroomlijnen. het is de moeite waard de tijd die wordt besteed aan het optimaliseren van het vastleggen van het proces, uw klanten en teamleden zullen de resultaten waarderen
Ontvettende oplosmiddelen Ultrasonische vapor Ontvetter machine krijgt superieure eigenschappen van 1e: supersnel, cyclustijd van ongeveer 5 tot 6 minuten; 2e: Resultaat handen warm, schoon en droog; 3e: Op basis van niet-ontvlambare oplosmiddelen; 4e: Geen risico op corrosie, omdat er geen water wordt gebruikt; 5e: Kleine voetafdruk, neem weinig ruimte in; 6e: milieuvriendelijk; 7e: optioneel handmatig of volledig geautomatiseerd, 8e: opties voor mechanische besturing en intelligent besturingssysteem: 9e: bijlagelig spuitpijpje, multi-sumps en automatisch hefsysteem zijn allemaal optioneel
Oplosmiddel ontvettende Ultrasonic Vapor Ontvetter machine heeft voordelen van #1: Superieure reinigingsprestaties en effectiviteit #2: Geen afhankelijkheid van handmatige reiniging #3: Voorkomt kruisbesmetting #4: Herhaalbaar #5: Snel, geen extra droogproces vereist #6: Recycle oplosmiddel van het ene deel naar het andere
Ultrasone dampontvetter
KEEPLEADER ontworpen en gebouwd ultrasone solvent dampontvetter jarenlang probleemloos in bedrijf is, is onze machine geconfigureerd om te werken met gechloreerd oplosmiddel om zwaar vet, oliën en verbindingen uit zwaar vervuilde industriële onderdelen te verwijderen, of met de nieuwe ultrasone, spuitreinigingstoepassingen die worden gebruikt in precisiereinigingstoepassingen, moet het reinigen van oplosmiddelen voldoen aan recente veilige richtlijnen en innovatieve functies omvatten, zoals afdichtkappen, geautomatiseerde uitschakelcyclus en vroegtijdige storingsdetectie, allemaal ontworpen om het gebruik van het nieuwe oplosmiddel kosteneffectief en probleemloos te maken
01: Hoe werkt de ultrasone dampontvetter?
Oplosmiddel ontvetter houdt in dat reinigingsonderdelen worden blootgesteld aan dampen van zuiver oplosmiddel die vrijkomen door een kokend oplosmiddel. De reinigingsonderdelen worden gewoonlijk opgehangen in de dampzone boven het kokende sump. Wanneer de damp de relatief koele reinigingsonderdelen raakt, treedt er een condensatiewerking op die de verontreiniging oplost en wegspoelt. En druipt in het kokende carter, omdat de kooktemperatuur van het oplosmiddel vast is, zodat de reinigingsonderdelen altijd het schone oplosmiddel hebben aangeraakt, totdat de temperatuur van de damp gelijk is aan die van de reinigingsonderdelen, de reinigingswerking wordt gestopt, dit zijn basisschoonmaakschema's, de reinigingsmachine voor oplosmiddelen die vaak is uitgerust met spuitreiniging, ultrasoon roeren, wordt meestal gebruikt voor gechloreerde oplosmiddelen en nieuw gefluoreerd oplosmiddel en ander zoötroop
02: Wat is de toepassing van de ultrasone ontvetter met oplosmiddel?
Hoewel de reinigingsmachine op waterbasis in veel toepassingen effectief is, kunnen sommige aspecten van reiniging op waterbasis het onpraktisch en onbruikbaar maken voor bepaalde reinigingstoepassingen, zodat het reinigen van oplosmiddelen in de praktijk komt door de speciale prestaties, die olie, vet, was en andere hardnekkige in oplosmiddel oplosbare grond van een niet poreus oppervlak goed kunnen reinigen, is het reinigen van oplosmiddelen ook zeer nuttig bij precisie, maar ook zeer effectief bij het nauwkeurig reinigen van zeer gevoelige onderdelen die zijn verontreinigd met stof, vingerafdrukken, en andere door de lucht overgedragen verontreinigingen, wordt vapor ontvetter gewoonlijk gebruikt om onderdelen, elektrische en elektronische onderdelen, ingewikkelde metalen en plastic onderdelen, kunstmatige verbindingen, lenzen en een grote verscheidenheid aan andere producten te reinigen, voordat verdere verwerking, montage, inspectie, of verpakking, bijna elk onderdeel kan worden gereinigd in een ontvetter met oplosmiddel zonder zorgen te maken over problemen met de kwaliteitscontrole, zoals oxidatie van onderdelen, effectief drogen en watervlekken
03: Veiligheidscontroles en een systeem voor het vasthouden van oplosmiddelen
Alle ultrasone dampontvetter moet met aandacht worden ontworpen richtlijnen voor veiligheid en solvatendetentie
031: Veiligheidscontroles
Elke ontvetter met oplosmiddel, is er een vlotterschakelaar om het chemische niveau te detecteren. Als het veilige niveau niet wordt bereikt, wordt de verwarming gestopt, klinkt de zoemer en brandt het inductielampje om de operators eraan te herinneren het oplosmiddel te vullen. De machine is ook uitgerust met circuitbeveiliging tegen oververhitting. compressorstoring en andere geautomatiseerde besturing voor veiligheidsdoeleinden
Systemen voor het vasthouden van oplosmiddelen
Het belangrijkste van de ontvetter is het detentieontwerp van de efficiëntie van oplosmiddelen, probeert het lekken van oplosmiddelen te verminderen en het recyclen van het vuile oplosmiddel is niet alleen een veilig principe, maar ook de milieu-oriëntatie, verschillende factoren die betrokken zijn bij de algehele efficiëntie van de ontvetter van oplosmiddelen
032: De primaire koelspoelen
Een multiple pass-koelspiraal wordt gebruikt als warmtewisselaar om de dampen te condenseren, waardoor een duurzame dampzone wordt gecreëerd. De primaire spoel moet op de temperatuur worden gehouden die ervoor zorgt dat de dampen gemakkelijk condenseren. Deze functie kan worden uitgevoerd door de spoel direct te koelen, of door er gekoeld water doorheen te stromen
Bij een gekoeld systeem: Meerdere condensatiespoelen die direct boven de primaire spoelen zijn gemonteerd, die de dampen continu vasthouden om lekkage en snel drogen te voorkomen
Bij een watergekoeld systeem: Watergekoelde dampontvetter stroomt een koelvloeistof door de primaire koelspiraal; als er een constante toevoer van koud water beschikbaar is, kan het systeem een water langs laten lopen, meer in het algemeen om water te besparen en een constante temperatuur te garanderen, een combinatie van koelvloeistof en water wordt door een koelwaterkoeler gecirculeerd, de waterkoeler kan volledig aan één ontvetter worden gewijd, of het is vaak dat de koelingseisen van andere apparatuur tegelijkertijd worden bediend. watergekoelde ontvetter die is aangesloten op een waterkoeler werkt net zo efficiënt als een gekoeld systeem
033: Secundair koelsysteem:
Het secundaire koelsysteem bestaat uit een extra koelspiraal die direct boven de primaire koelspiraal is gemonteerd en op temperaturen onder nul wordt gehouden, waardoor een koude luchtmantel ontstaat, die het gebruik van oplosmiddelen verder vermindert. De veiligheidsrichtlijnen vragen om een koelmachine voor vrijboord op dampontvetter die trichloorethyleen, perchloroethyleen bevat, gegeven het feit dat een goed ontworpen freeboard chiller de verdampingsverliezen met 30% tot 45% zal verminderen, kunnen de kosten van een freeboard chiller gemakkelijk worden gerechtvaardigd als een solventbesparende maatregel met een korte terugverdientijd
034: Vrijboord-verhouding
Vrijboord is het gebied binnen de tank boven de dampzone, de vrijboord-verhouding vergelijkt de breedte van de bovenste opening van de tank met de hoogte van het vrijboord, de hoogte van het gebied boven de bovenkant van de dampzone, hogere vrijboord-verhoudingen zijn aangetoond om het vasthouden van oplosmiddelen te helpen, er worden freeboard-rantsoenen tussen 1.25 en 1 en 1.5 tegen 1 aangeboden
035: Geautomatiseerde hoes
In tegenstelling tot een gewone schuifkap die openingen rond de omtrek laat, is deze unieke kap ontworpen om op zijn plaats te rollen en de werkkamer uit de atmosfeer af te dichten, waardoor verdampingsverliezen tijdens stilstand vrijwel worden geëlimineerd
04: Dampspray ontvetter
Ultrasone solvent-ontvetter voor spuiten bij KEEPLEADER heeft één reinigingssysteem voor compartimenten, waarbij de dampzone zich direct boven het kokende oplosmiddel bevindt. Deze eenheid is ontworpen voor reinigingstoepassingen waarbij alleen suspensie in zuivere solventdampen vereist is, doorgaans de reinigingsonderdelen worden in de dampzone neergelaten en daar gehouden totdat de condensatie ophoudt. indien nodig wordt het vervolgens met vers gedestilleerd oplosmiddel gespoten om olie, chips, soldeerflux of andere bodems te verwijderen, en door het spuiten van de reinigingsonderdelen wordt het ook enigszins gekoeld, de damp begint weer te condenseren op de reinigingsonderdelen, zodra de condensatie weer ophoudt, omdat de reinigingsonderdelen vervolgens in het vrije veld worden gebracht waar ze worden vastgehouden totdat ze droog zijn
05: Onderdompeling/dampspray ontvetter
Onderdelen die zijn verontreinigd met bepaalde hardnekkige bodems of onderdelen met een zeer hoog gewicht die de damp zeer snel bereiken, mogen niet volledig worden gereinigd in de eerste dampfase wanneer een damponderdompeling niet geschikt is voor een bepaalde reinigingstoepassing, een ontwerp van onderdompeling/dampspray wordt aanbevolen, De reinigingscirkel van de immersiedampspuiteenheid is gelijk aan die van de dampspuiteenheid, behalve dat na de dampfase het onderdeel in het sump van het warme vloeibare oplosmiddel wordt ondergedompeld, deze stap zorgt voor extra reiniging en verlaagt ook de temperatuur van de reinigingsonderdelen, na de onderdompeling van de vloeistof worden de reinigingsonderdelen vervolgens weer in de dampzone gebracht, zodat de damp definitief kan worden gespoeld voordat ze uit de ontvetter worden verwijderd
06: ultrasone immersie/dampspray ontvetter
Ultrasoon ontvetten biedt voordelen voor de meest hardnekkige verontreinigingen en wordt gewoonlijk gebruikt voor reinigingstoepassingen zoals hieronder beschreven
Hardnekkige organische bodems zoals vormvrijgavemiddelen was en geïmpregneerd vet
Overmatige vervuiling van deeltjes op de reinigingsonderdelen
Ontoegankelijke oppervlakken, blinde gaten en ingewikkelde doorgangen op de reinigingsonderdelen
Kritische reiniging van onderdelen met hoge betrouwbaarheid, zoals printplaten en hybride/microcircuits
De ultrasone dampontvetter bevat dezelfde kenmerken als de onderdompeling/dampontvetter met de toevoeging van ultrasone roering in het vloeistofspoelcarter. De reinigingscyclus blijft hetzelfde, waarbij de reinigingsonderdelen gedurende de vereiste tijd in het ultrasone carter worden gesuspendeerd
07: CO-solvent ontvetter
De standaard-tweedelige KEEPLEADER-ontvetter is geconfigureerd als één oplosmiddel, de reinigingsonderdelen kunnen worden gereinigd met één oplosmiddel, met een zuiver oplosmiddel of vaker met een zoötroop, in één enkel oplosmiddel. De reinigingsonderdelen worden gewoonlijk in de damp direct boven het wascompartiment gesuspendeerd. wanneer het wordt blootgesteld aan de dampen van zuiver oplosmiddel, die worden gegenereerd door het kookoplosmiddel eronder wanneer de warme dampen de relatief koele reinigingsonderdelen raken, condenseren de dampen tot vloeistof en lost ze de verontreiniging op het oppervlak van het onderdeel op; de verontreiniging wordt vervolgens weggespoeld en weggespoeld terwijl deze van het onderdeel wordt afgespoeld. deze reiniging gaat door totdat de reinigingsonderdelen en de damp van het oplosmiddel dezelfde temperatuur hebben bereikt, de reinigingsonderdelen worden ondergedompeld in het wat koelere spoelcarter, als er nog verontreinigingen op het onderdeel zijn opgelost, voor bijzonder hardnekkige verontreinigingen, worden deze ultrasoon aan dit compartiment toegevoegd. na het reinigen van de onderdompeling worden de reinigingsonderdelen weer in de dampzone opgetild, waar het condensaat definitief wordt gespoeld
CO-solvent ontvet soms dubbele solvent ontvetter genoemd, werken enigszins anders de unieke combinatie van twee verschillende soorten niet-ozonafbrekende reinigingsmiddelen
Ze werken enigszins anders, ze gebruiken een uniek, verschillend type schoonmaakmiddelen die niet de ozonlaag afbreken, dit systeem wordt soms gebruikt voor het verwijderen van flux, en is het meest geschikt voor toepassingen waarbij zuivere gefluoreerde oplosmiddelen of hun zoötroop niet agressief genoeg zijn om de verontreiniging op te lossen, het reinigingsproces is vergelijkbaar met ontvetten met één oplosmiddel, behalve dat in de eerste reinigingsfase de reinigingsonderdelen volledig in het wasgedeelte zijn ondergedompeld, waarbij een solvaterende stof in het spoelcarter verontreinigingen van de reinigingsonderdelen oplost, de vloeistof in het wash-sump wordt voortdurend gefilterd om alle verkochte deeltjes te verwijderen, de onderdelen worden vervolgens uit de waskamer verwijderd en ondergedompeld in het spoelcompartiment, dat zuiver vloeibaar oplosmiddel bevat, en vervolgens in de dampzone opgetrokken, waar het laatste damp-spoelmiddel ontvangt; ultrasone stoffen worden in een van beide of beide compartimenten aangebracht, afhankelijk van de reinigingstoepassing. bovendien kan het solvaterende middel specifiek worden geformuleerd voor de verontreiniging die wordt verwijderd en kan de verhouding van het solvaterende middel tot gefluoreerd oplosmiddel worden aangepast om de temperatuur en effectiviteit van het wascompartiment te beïnvloeden, omdat het systeem twee chemische stoffen met verschillende kooktemperaturen gebruikt, is de werking ervan wat ingewikkelder dan die van een enkele solvent machine en wordt het gewoonlijk geleverd met een verbeterd controlepakket
T.a.v.: Mevrouw Helen
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
