Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
I. Het principe van de frequentieverwarming:
Frequentieverwarming gebruikt frequentievermogen om 380 V, 50 Hz stroom door gelijkrichting en overtreding in de juiste frequentiestroom te veranderen. Voer deze stroom in de resonanttank die door de verwarmingsoven wordt samengesteld, om de ovenspoel een wisselend magnetisch veld te laten produceren, terwijl het voorgloeiende metaalmateriaal in het afwisselende magnetische veld blijft, zal het materiaal de wisselstroom en verwarming op zichzelf, een hoge warmtefficiëntie en een laag energieverbruik produceren.
Functie:
Frequentie-inductieverwarmingsvermogensfactor≥96%, heeft een automatische impedantieaanpassingsfunctie, de prestaties van energiebesparing zijn duidelijk.
Het uitgangsvermogen is stabiel, de verwarmingstemperatuur is eenvoudig te regelen, goede consistentie om de verwarmingskwaliteit te verbeteren.
Goed diathermancy, magnetisch veld heeft een goede doorlaatbaarheid naar het metalen werkstuk, het verwarmt niet de geleiding, dus het temperatuurverschil van werkstukbewegingen is klein en verbetert de Kwaliteit van de producten.
Temperatuurmeetsysteem gesloten regelkring verwarmingsvermogen, de precisie van temperatuur is hoog.
Automatische impedantie-aanpassing en automatische frequentiefunctie, die de omzetting van de systeempedantie die door de cilinder wordt veroorzaakt, automatisch controleert van koel naar heet tijdens het hele verwarmingsproces. Het automatisch aanpassen van de uitgangsparameter en het hele verwarmingsproces in energiezuinige toestand houden, waardoor meer energie wordt bespaard.
II. Vereiste verwarmingsproces:
9 KG, 14 KG productielijn voor LPG-cilinders:
Werkstukgrootte: 9 KG, 14 KG LPG-cilinder
Verwarmingstemperatuur: 780 - 900 °C (de verwarmingstemperatuur wordt ingesteld op basis van de technologische vraag, instelbaar)
Verwarmingssnelheid van de gemengde productielijn: 14 seconde/per cilinder
Productiviteit: 2000 stuks / 8 uur
III. Berekening van het door de gebruiker vereiste vermogen van de apparatuur:
9 KG, 14 KG productielijn voor LPG-cilinders:
Grootte: BPS-550-frequentievermogen. GT-9, 14/550 naam: 9KG, 14 KG LPG-cilinder frequentie warmtebehandelingsoven.
Vermogen: 550 kW
IV. Samenstelling van de apparatuur voor de behandeling van de cilinderverwarming:
1. BPS-serie frequency power: Één set
Grootte: BPS-550
Nominaal vermogen: 550 kW
Shunt condensator: Één set (onder het fornuis)
Arbeidsfactor: De volledige vermogensstatus komt meer dan 96%.
A. Geavanceerd regelsysteem:
Het frequentievermogen maakt gebruik van een intelligent regelsysteem, het is een nieuw regelsysteem van de SCR-generatie dat is ontworpen door de geavanceerde frequentieverwarmingstechnologie zowel in het Chinees als in het buitenland te absorberen, en door speciale eisen voor cilinders. Het intelligente regelsysteem maakt gebruik van lijnunit-ontwerp, alle werkende units hebben een armatuur om de werkstatus weer te geven, de berekening van het regelsysteem wordt verwerkt in de speciale CPU-module. Het is betrouwbaar, stabiel en gemakkelijk te onderhouden.
B. Instelbaar uitgangsvermogen:
Tijdens het vermogen van de apparatuur 0 is - het nominale vermogen kan continu worden aangepast, waardoor de vermogensfunctie wordt verhoogd, kan het lage vermogen van DE CILINDER VAN 9 KG de beste werktoestand garanderen, om de commuterende spanning 500 V te bereiken, de verwarmingsefficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te besparen.
C. Volledige beveiligingsfunctie:
Niet alleen voorzien van overspanningsbeveiliging, overstroombeveiliging, spanningsbeperking, stroombeperkingsfuncties, maar ook het intelligente beveiligingssysteem heeft het betrouwbare vrijgavecircuit bij gebruik van de overspanning hoge spanning, verbetert het frequentievermogen sterk en heeft de overtemperatuuralarmfunctie van de koelwatertemperatuur.
D. Uiteraard energiebesparing:
Behoud van alle oorspronkelijke functies in het intelligente besturingssysteem, het unieke ontwerp van de regelfunctie van impedantie in het werkproces van de apparatuur volgens de veranderingen in de impedantie van het werkstukwerk (lading) van de oven tijdens het verwarmen (de inherente eigenschappen van het werkstuk, de last is in het verwarmingsproces) de werkparameter-aanpassing van de voeding van de omvormer is de hoogste bedrijfsefficiëntie in de staat, dus de hoge efficiëntie, energiebesparing en tijdbesparing. Frequentievermogen intelligente impedantieaanpassingsfunctie, intelligente beveiligingsfunctie is de unieke technologie voor huishoudens
E. Betrouwbaar startsysteem:
Nulspanning-sweepfrequentie-startmodus zonder impact, en de impedantieaanpassingsfunctie in het intelligente regelsysteem, waardoor de essentie van het startvermogen van frequentievermogen aanzienlijk is verbeterd.
F: Automatische testfrequentie-uitgang:
Intelligent regelsysteem, dat de verandering van de systeeminductie als gevolg van de temperatuurverandering van de cilinder tijdens het verwarmingsproces automatisch test, past de uitgangsparameter in real time aan, waardoor het hele verwarmingsproces in een hoge efficiëntiestatus blijft en energie bespaart.
G: Eenvoudige probleemoplossing:
Het digitale intelligente regelsysteem heeft een storingsdisplay, die de storing gemakkelijk kan vinden, u kunt de storing van het intelligente systeem vinden zonder de apparatuur te inspecteren. Eenvoudig te onderhouden.
2. Normaliserende oven voor verwarming
Het bestaat uit rechthoekige koperen buis, die door de computer wordt geoptimaliseerd. Aluminium legering en isolatie ondersteunen, sterk, lange levensduur. Het bestaat uit het voorgloeigedeelte, het verwarmingsgedeelte en het isolatiegedeelte
A: Voorverwarmingsoven: 1 set; Lengte*breedte*hoogte: 450*700*700mm
Het bestaat uit een metalen beugel, een efficiënt vuurvast materiaal en een warmte-isolerend materiaal, geen energieverbruik en zwaar. Het gebruik van de warmte-energie om het fornuis voor te verwarmen.
B. Verwarming: 3 sets (geïntegreerd ontwerp); Lengte*breedte*hoogte: 1350*700*700mm
Vermogen: 550 kW
Spanning fornuis: 750 V.
Afmetingen (lengte*breedte*hoogte): 1350*700*700mm
Het bestaat uit rechthoekige koperen buis, die door de computer wordt geoptimaliseerd. Aluminium legering en isolatie ondersteunen, sterk, lange levensduur. Drie sets verwarmingsoven maken gebruik van een geïntegreerd ontwerp, het kan de warmte vermenigvuldigen cilinders tegelijkertijd. Vergeleken met de oude single-cylinder-verwarmingsoven kan het nieuwe ontwerp nog steeds de verwarmingstijd voor elke cilinder garanderen om de warmtebehandelingkwaliteit te garanderen na het verkorten van de verwarmingstijd.
C. Warmtehouderoven: 2 sets
Afmeting: 1400*700*700
Het heeft de voordelen van een hoog rendement, een goed warmteconserveringseffect en een lange levensduur, die bestaat uit een metalen beugel, een efficiënt vuurvast materiaal en een warmte-isolerend materiaal. De warmtehouderoven, inclusief twee delen.
D: Invoersysteem van de cilinder:
Bestaat uit constructiestaal, roestvrij staal, pneumatische cilinder, enz. Nadat de cilinder in het fornuis is gebracht en in de houderoven is verwarmd. De methode voor het in de oven voeren van cilinders wordt door het invoermechanisme dat met de verwarmingsapparatuur is uitgerust, geduwd. Tegelijkertijd het aktemechanisme aan het andere uiteinde van de verwarmingsapparatuur dat de uitgloeicilinder in de cilinderafvoerband duwt.
E: Bedieningssysteem:
Instellen van het verwarmingsproces (ingestelde verwarmingstijd en verwarmingstemperatuur), automatisch regelen van de verwarmingstemperatuur en het aandrijfsysteem. Het elektrische regelsysteem stuurt de instructie om een reeks handelingen uit te voeren, zoals het in het fornuis duwen, verwarmen, meten van de temperatuur en lossen van de cilinder, om te verzekeren dat het hele proces als de instellingsparameter werkt. Procesvereisten ingesteld op het touchscreen, waardoor de cilinder in het fornuis wordt geduwd, verwarming, temperatuur, ontlastcilinder van een reeks handelingen door de PLC-besturing. De parameters van het verwarmingsproces van elke cilinder worden op het touchscreen geregistreerd en de temperatuurregistratiegegevens kunnen via de u-schijf worden opgehaald. Het kan de parameter van het verwarmingsproces van alle cilinders afdrukken of sommige geprinte cilinders controleren. Deze kan worden bediend met de printer op de werktafel of worden afgedrukt met een u-schijf. Tijdens het werken wordt op het touchscreen de verwarmingstemperatuur, de cilindertemperatuur ingesteld, de maximale cilindertemperatuur weergegeven en geregistreerd. Geef het aantal verwarmingscilinders weer en noteer het. Voor de incidentele onredelijke data kunnen later worden gewijzigd.
Het kan ook worden voorzien van een verwarmingssnelheid, zodat het duwmechanisme de cilinder kan uitduwen volgens de ingestelde snelheid.
3. Temperatuurregelsysteem met gesloten circuit:
Het bestaat uit een infrarood-temperatuursensor voor het meten van de temperatuur, een temperatuurregelsysteem, enz. Betrouwbaar, zeer nauwkeurig en krachtig anti-interferentievermogen.
Temperatuurmeetbereik: 50 ~ 1200°C.
Precisie: ±1%
Tijdens het bedrijf wordt de verwarmingstemperatuur ingesteld op basis van de vereiste verwarmingsprocessen. Wanneer de cilinder de ingestelde temperatuur bereikt, stuurt het regelsysteem het signaal voor het duwen van materiaal uit en duwt het duwmechanisme de cilinder naar buiten die de ingestelde temperatuur bereikt om de warmtehouderoven binnen te gaan.
De infraroodsensor is op de speciale steun gemonteerd, uitgerust met een beschermkap.
Functie:
A: Wanneer elke cilinder wordt verwarmd, is hij in de bewaking van het temperatuurregelingssysteem voor verwarming, is de consistentie goed, en is de verwarmingskwaliteit gegarandeerd, en kan het energieverlies als gevolg van het uitvallen van de verwarming en het gebrek aan de productkwaliteit worden voorkomen.
B: Een gesloten temperatuurregelsysteem kan verbranding en verspilling voorkomen, en het energieverbruik verminderen.
C: Dubbele regeling van de verwarmingstemperatuur en -vermogen, met automatische regeling van het vermogen bij oververhitting en beveiliging tegen oververhitting.
Besturingskast
Mondstuk van brander
Complete productielijn voor LPG-gascilinder
I. Lijst van machines:
| Nee | Beschrijving | Maat& Specificaties | Eenheid |
| IK | Hoofduitrusting | ||
| 1 | Hydraulische druk | 500 TON | instellen |
| 2 | Ontdarmmachine voor het snijden van kleine ronde platen grote plaat (materiaal dat zich voorbereidt voor de shell) | XL-2 | instellen |
| 3 | Materiaal snijmatrijs op hydraulische pers | instellen | |
| 4 | 63ton hydraulische stempelmachine met logo | 63 T | instellen |
| 5 | Shell tekenmachine | 200/300 | instellen |
| 6 | Schimmel voor shell-vorming | LS-2 | instellen |
| 7 | Automatische freesmachine | QK-4 | instellen |
| 8 | Eindeschotel-necking-machine | SK-3 | instellen |
| 9 | De machine reinigen | VL-5 | instellen |
| 10 | Perforatie-machine | KIJK-3 | instellen |
| 11 | Lasmachine voor klepzitting | HP-2 | instellen |
| 12 | Lasapparaat voor de mantel | HZ-1 | instellen |
| 13 | Lasapparaat op de onderste basis | DZ-1 | instellen |
| 14 | Machine monteren | ZH-1 | instellen |
| 15 | Optie NR. 1: Omtreklassen | HJ-3 | instellen |
| Optie NR. 2: Omtreklassen | Mag met één kop | instellen | |
| 16 | Uitgloeiend fornuis met brander | TW-1 | instellen |
| 17 | Hydrostatische testmachine | SY-6 | instellen |
| 18 | Machine voor het schieten | VI15 | instellen |
| 19 | Spuitleiding | JH-2 | instellen |
| 20 | Klep voor montage van machine | JF-2 | instellen |
| 21 | Testmachine voor luchtlekkage | Cm-2 | instellen |
| 22 | Afdrukapparaat | ZS-2 | instellen |
| 23 | Leiding van rollenbaan | m | |
| 24 | Convoyer met curve | m | |
| 25 | Voeding van transportband | instellen | |
| 26 | Gemotoriseerde testpomp | instellen | |
| 27 | Droogmachine voor cilinders | instellen |
| II | Apparatuur voor accessoires productie-apparatuur | ||
| 28 | Ponsmachine/power press | 25 T. | instellen |
| 29 | Ponsmachine/power press | 63 T | instellen |
| 30 | Ponsmachine/power press | 100 T. | instellen |
| 31 | Hydraulische vormmachine met onderste basis | instellen | |
| 32 | Hydraulische vormmachine bovenste R van kap | instellen | |
| 33 | snijmachine | 4 mm*1, 5 m. | instellen |
| 34 | Snijmachine | 4 mm*2, 5 m. | instellen |
| 35 | Afdrukapparaat | GZ-2 | instellen |
| 36 | Codeermachine | BM-1 | instellen |
| 37 | Rolmachine met kap | instellen | |
| 38 | Rolmachine met onderste basis | instellen | |
| 39 | De matrijs van de mantel | instellen | |
| 40 | Onderste basismatrijs | DM-2 | instellen |
| 41 | Bottonm-lasmachine | instellen |
| III | Hulpapparatuur | ||
| 42 | Luchtcompressor (schroef) | 10/0.8 | instellen |
| 43 | Luchtcompressor (zuiger) | 2.0/3.0 | instellen |
| 44 | Luchtopslagtank | 1 m3/3 MPa | instellen |
| 45 | Luchtopslagtank | 2 m3/1 MPa | instellen |
| IV | Testapparatuur | ||
| 46 | Apparatuur voor röntgendetectie | 2505 °C. | instellen |
| 47 | Apparatuur voor het testen van mechanische eigenschappen | WES-600B | instellen |
| 48 | Testapparatuur voor barstdruk | instellen | |
| 49 | Apparatuur voor het testen van de ultrasone wanddikte | instellen |
II. Beschrijving voor elk equipment:
1. Ontwikkel- en ponsmachine voor het klein snijden van ronde platen van grote plaat (materiaal dat voor de schelp wordt voorbereid)
Technische gegevens:
Specificaties van grondstoffen:
Plaatdikte: 2-4 mm Breedte van plaat: Max. 1170 mm
Binnendiameter van stalen spoel: 450 mm Buitendiameter van stalen spoel: Max. 1800 mm Gewicht van Stalen spoel: Max. 25 T
Specificatie van spoelblanking: Ø370-Ø615mm Blanking period: 12 s/time inclusief auxiliary Time
Technische gegevens hydraulische machine
Motorvermogen: 46KW Capaciteit op terminal: 6300KN Max. Werkdruk: 25MPa
Rijsnelheid van de schuif: 120 mm/s.
Afmetingen werktafel: 2500 mm (voor+achter)*1500 mm (links*rechts)
Gewicht van de decolier: 12T Gewicht van de hydraulische pers: 23T
2.63ton hydraulische printer met logo
3. Hydraulische pers die de kop trekt
Druk de ronde plaat in een schaal met matrijzen.
4. Automatische freesmachine
Deze machine is betrouwbaar, eenvoudig te bedienen.
Technische gegevens
Motorvermogen: 5.5KW Luchtdruk: 0.6MPa Aflooptijd: 20s Gewicht van de machine: 1.5T
5. Eindevaatmachine
Technische gegevens
Motorvermogen: 4.5-11kw Luchtdruk: 0, 6MPa Dikte van plaat: 1-10 mm
Diameter van de neckkop: 150 mm necktijd: 10-50s (instelbaar)
Gewicht van de machine: 1.5-3T
6. Schoonmaakmachine
Technische gegevens
Motorvermogen: 1, 5kw Polijstmotorvermogen: 1, 5kw*2 Luchtdruk: 0, 6MPa
Invoerbereik van de polijstwielen: 0.2 mm Efficiëntie: 180 °C/uur Gewicht van de machine: 1, 2 ton
7. Perforatie-machine
Sla het gat op de kop van de cilinder
Technische gegevens
Motorvermogen: 5, 5 kW Ponssnelheid: 180 kg/uur Gewicht van de machine: 1, 5 T.
Lasmachine voor klepzitting
Om het lassen van de ringverbindingen van de klepzitting te voltooien. Zorg ervoor dat de vorm gelijkmatig is, het uiterlijk goed is, de penetratie van de las en de lasbreedte voldoen aan de technologische vereisten, de klemfunctie is handig. Met behulp van onder water gedompelde booglastechnologie, kunt u in één keer liglassen
Technische gegevens
Nominale spanning: 220V motorvermogen: 0, 25kw luchtdruk: 0, 6MPa
Lasapparaat onder
Compleet automatisch lassen van de cilinderbasisbalk. Om de concentriciteit, uniforme vorming, een goed uiterlijk, penetratie van de las en de lasbreedte te garanderen, is het klemmen handig. CO2-lassen met gasbescherming, in één keer lassen.
Technische gegevens
Stroom: AC380V+N Motorvermogen: 0, 55kw Luchtdruk in luchtcilinder: 0.5-0, 7MPa
10. Lasapparaat voor de beschermingsbehuizing
Compleet automatisch lassen van de cilinderbasisbalk. Om de concentriciteit, uniforme vorming, een goed uiterlijk, penetratie van de las en de lasbreedte te garanderen, is het klemmen handig. CO2-lassen met gasbescherming, in één keer lassen.
Technische gegevens
Nominale spanning: AC380V Motorvermogen: 0, 55kw Luchtdruk in de luchtcilinder: 0.5-0, 7MPa
11. Montage van de machine
Om beide helften van de cilinder samen te brengen en te krijgen klaar voor het lassen
Technische gegevens
Cilinderdiameter: 250 mm Luchtdruk in de luchtcilinder: 0.5-0, 7 MPa
12. Circumferentiële lasmachine voor naden
Optie NR. 1:
Technische gegevens
Spanning: AC380V+N Motorvermogen: 0, 55 kW Draaisnelheid: Max. 10 omw/min/min (instelbaar)
Motorvermogen: 0, 55 kw
Optie NR. 2:
Technische gegevens
Deze machine wordt toegepast op het automatisch mag-lassen van rond de LPG-cilinder, de fles van het brandblusapparaat, enz.
Laslengte: Max. 1500 mm Ø: 250 mm Dikte: 2.5 mm
Deze machineprijs is inclusief 1 set panasonic-lasmachine(Model: GL3-500A), 1 set koelwaterapparaat, lasnaad-tracker.
Productiecapaciteit: 250 stuks/8 uur
13. Warmtebehandelende ovenmachine met gasbodem
Dit fornuis is ontworpen voor anneale LPG-cilinders door het aanbrengen van een vlam van een gasbrander op de cilinders. Het componeert, brander, vlamkamer, rookcollector, rails, kettingrol, uitademingssysteem.
Deze functie omvat een instelbare tijd, zelfbesturende thermometer, perfect resultaat van warmtebehandeling en brandwerende vervuiling.
Technische gegevens
Producerend rendement: 75 stuks/uur Voedertype: Kettingaandrijving/cilinderinvoer
Reinigingsgrootte: Ø320*700mm------ Ø420*1250 mm
Afmetingen: (L*B*H): 12500*1390*1560mm Verwijderbaar transport
14. Hydrostatische testmachine
De machine is speciaal voor stalen cilinders met vloeibaar gas, toepasbaar op fabrikanten en teststations voor de spanningstest van de draaibank op de cilinder. Irrigatie, druk, centrale controle en automatische giet, voltooid met behulp van een waterpomp, uitgerust met een watertank, water kan worden gerecycled.
Technische gegevens:
Pneumatische druk: 0, 6 MPa Motorvermogen: 3 kw
Hydrostatische testdruk: 3, 2 MPa Gewicht: 1, 1 T.
15. Droogmachine voor cilinders
De apparatuur wordt gebruikt voor het drogen van de flescilinder na de waterdruktest.
16. Machine voor het stralen van opnamen
De machine voor het laten afblazen van LPG-cilinders wordt voornamelijk gebruikt om LPG/CNC/GASCILINDERS continu te reinigen, resten van gietzand en kernen, roest, oude lak, zichtbare tekenen van lassen te verwijderen, oppervlaktespanning te elimineren, de vermoeiingssterkte van het werkstuk te verbeteren, verhoogt de hechting van de werkstukfilm van de lakwerkzaamheden, en bereikt uiteindelijk het doel om de kwaliteit van het oppervlak en het inwendige te verbeteren, voorbereidingen te treffen voor de bescherming van het oppervlak (kleuren, enameleren, verzinken, enz. ).
Technische gegevens
Efficiëntie van de productie: 80-120pcs/uur -machine voor het schieten van opnamen: 2 sets
Motorvermogen hefmechanisme: 2, 2 kW Totaal vermogen: 31, 2 kW
Gewicht: 16T Werkstukgrootte: Ø320mm*680mm
Afmetingen machine: (L*W): 7885*2460 mm
17. Productielijn voor spuiten
De spuitproductielijn voor u-spoor, met behulp van elektrische of natuurlijke gas, stookolie, kolenverwarming, heteluchtcirculatie, de toewijzing van vaste automatische spray Pistool 4, handpistool 1. Spuiten van poeder of verf op het staal Cilinders staan in de oven. De cilinder droogt na het spuiten
Technische gegevens
Bedrijfsspanning: 380 V 50 HZ Luchtdruk: 0.4 - 0, 6 MPa
Totaal vermogen: 15 KW Efficiëntie: 180 pk/jr
18. Montagemachine voor kleppen
De apparatuur is geschikt voor de LPG-cilinder de installatie en het gebruik van de hoekwaarde, absorbeert het binnenlandse en buitenlandse geavanceerde technologie, met behulp van elektrische besturing, pneumatische klemming, koppelregelbaar apparaat, bij het bereiken van een bepaalde Koppel en ga naar de gespecificeerde richting na de automatische uitschakeling. De bediening van de machine en flexibel, handig en veilig
Technische gegevens
Motorvermogen: 2, 2 kW Motortoerental: 1400 omw/min.
Werkspindeltoerental: 15, 5 omw/min Werkluchtdruk: 0.5-0, 6 MPa
Verbruik per uur: 1, 14 m3 Slag spancilinder: 120 mm
Verhouding rotatiesnelheid: 1: 59 Gewicht: 0, 9T
19. Lekluchttest
De inrichting voor de cilinder verricht dichtheidstest met, bestaande uit een watertank, een hefcilinder, een flesvoedingsmachine, elektrisch regelonderdeel en andere onderdelen, werk een flesvoedingsmechanisme van een automatische cilinder zal naar een teststation sturen, een hefcilinder zal in het water vallen. De draaiwaarnemingen van het bedieningspersoneel van de cilinder zijn Geen lekkende cilinder, na de test en de cilinder uit water, een lus ende. Deze machine is redelijk qua structuur, eenvoudige bediening en onderhoud.
Technische gegevens
Luchtdruk: 0, 6 MPa Luchtdruk testen: 2, 2 MPa
Houddruktijd: 60 Gewicht: 1, 8 T.
III. Machine-afbeelding:
Automatische omtreklasmachine
Machine voor het schieten
Poedercoating
IV. Succesvolle projecten:
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
