Productparameters
| PL-6050P-S |
| Technische specificaties |
Modellen met spuitdoppen leverbaar |
Gebied voor behandeling van spuitopeningen |
Model |
| Interfacedisplay |
7 „LCD-aanraakscherm |
R17 Rotate nozzle 16 |
16 mm |
PL-JX-022-1 |
| Nominale voedingsspanning |
AC220V ±10% |
R03 spuitstuk draaien 20 |
20 mm |
PL-JX-004-1 |
| Uitgangsvermogen plasma |
750 W |
R04 spuitstuk draaien 30 |
30 mm |
PL-JX-006-1 |
| Ingangsstroom |
4.0-8.0A |
R21 Rotate nozzle 40 |
40 mm |
PL-JX-008-1 |
| Voedingsfrequentie |
17.3 kHz |
R05 Roterende spuitmond 50 |
50 mm |
PL-JX-010-1 |
| Vereiste luchtbron |
Externe luchtbron (gasverbruik 60 l/min) |
R23 spuitstuk draaien 70 |
75 mm |
PL-JX-014-1 |
| Ingangsdruk van de luchtbron |
≥0,6 MPa |
R19 Roterend mondstuk 85 |
85 mm |
PL-JX-016-1 |
| Bedrijfsbereik luchtdruk |
0.1-0.3MPa |
100
R20 Roterend mondstuk 100 |
110 mm |
PL-JX-018-1 |
| Modus |
Synchronisatie van schakelsignaal/encoder |
|
|
|
| Relatieve vochtigheid |
<93% |
 |
| Opslagtemperatuur |
-25ºC-+55ºC |
| Reinigingshoogte |
5-15 mm |
| Behandelingsbreedte |
≤110 mm |
| Steun |
Steun van de zwaluwstaart |
| Afmetingen chassis (inclusief componenten) |
595 (L)*350 (B)*365 (H)MM |
| Nettogewicht |
28 kg |
| Afmetingen van de buitenste pakkingbus |
660 (L)*395 (B)*530 (H)MM |
| Brutogewicht |
37 kg |
| Detectiefunctie |
Detectie van luchtdruk, detectie van oververhitting, detectie van motortoerental, detectie van storingen in de bestuurder, DETECTIE VAN VERMOGEN, 485 communicatie |
| Storingsalarm |
Onderstroom, overstroom van ingang, overstroom van uitgang, abnormale luchtdruk, alarmuitgang voor storing van aandrijving, abnormale alarmuitgang voor motortoerental |
In het elektrificatietijdperk schitteren Lithium-ion (Li-on) batterijen als de helden van schone energie, die innovaties in mobiliteit en slimme technologie aandrijven. Deze batterijen zijn begeerd om hun opmerkelijke energiedichtheid, vederlichte vorm, oplaadvermogen, en duurzame levensduur. Door de batterijfunctionaliteit te verhogen, staan onze baanbrekende Plasmaoppervlaktebehandelingen voorop, waardoor deze progressieve toepassingen naar nieuwe hoogten worden gestuurd.
Overzicht
Plasma-oppervlaktebehandeling komt naar voren als een revolutionaire methode, waarbij de kracht van geïoniseerd gas wordt benut om materiaaloppervlakken te transformeren in de productie van lithiumbatterijen. Deze baanbrekende aanpak verzwakt de oppervlakteeigenschappen op nanoschaal, waardoor vakkundig obstakels op het gebied van batterijefficiëntie, veiligheid en levensduur worden afgevlokt, waardoor een tijdperk van verbeterde accutechnologieën wordt ingeluid.
Belangrijkste toepassingen en voordelen per component
1. Elektroden
- Verbetering van de hechting: Door plasmaproducten toe te passen op metalen folies zoals al (kathode) en Cu (anode), wordt de oppervlakte-energie aanzienlijk verhoogd, waardoor een superieure hechting van actieve materialen zoals LiCoO2 en grafiet wordt gegarandeerd. Deze vooruitgang minimaliseert delaminatie, waardoor de stabiliteit in laad- en ontlaadcycli wordt gegarandeerd.
- SEI Layer Stability: Zuurstof plasma-gefunctionaliseerde koolstof-gebaseerde anodes verwerven zuurstofgroepen die een robuuste vaste elektrolyt interfase (SEI) laag versterken. Deze innovatie vermindert de verzwakkende capaciteit en belemmert de dendrite groei, waardoor de prestaties aanzienlijk toenemen.
2. Afscheiders
- Waterdoorlatendheid en porositeit: Plasma-etsen, met gassen als Ar of O2, versterken de hydroficiteit en porositeit van polyolefine-separators, wat de opname van elektrolyten en de efficiëntie van het ionentransport aanzienlijk verbetert.
- Thermische stabiliteit: Door plasma geïnduceerde kruiskoppeling in polymeeroppervlakken versterkt de thermische weerstand dramatisch, waardoor de risico's die verbonden zijn aan thermische runaway-gebeurtenissen worden verminderd.
3. Huis en afdichtingen
- Oppervlakte-reiniging: Plasmabehandeling zorgt ervoor dat de behuizingsmaterialen zoals al en staal vrij zijn van verontreinigingen, waardoor de integriteit van de afdichting wordt verbeterd en mogelijke lekkage van elektrolyten wordt voorkomen.
Procesoverwegingen
- Parameters: Elke component profiteert van op maat gemaakte gastypen (O2, N2, Ar), vermogen, druk, en behandeltijden. Zo kan lagedruk O2-plasma de bevochtigbaarheid van de separator optimaliseren, terwijl atmosferisch plasma perfect is voor de verwerking van rol-naar-rol-elektroden.
- Schaalbaarheid: Inline atmosferische plasmasystemen worden ontworpen voor naadloze integratie in de huidige productielijnen, hoewel het bereiken van uniformiteit en kosteneffectiviteit van cruciaal belang blijft.
Casestudy's en prestatiemetrics
- Anode-behandeling: Gedocumenteerd onderzoek en klanttoepassingen tonen aan dat plasma-behandelde grafiet anodes 15-20% hogere capaciteit behouden, zelfs na 500 cycli.
- Separator-modificatie: Met plasma geëtste afscheiders vertonen een opvallend 30% snellere absorptie van elektrolyt, wat de capaciteit aanzienlijk vergroot.
Vergelijking met alternatieven
Plasmaprocementen zijn een milieuvriendelijk alternatief voor natte chemische methoden, dat een nauwkeurige controle biedt over de oppervlaktechemie in vergelijking met mechanische afschuring.
Plasmaoppervlaktebehandeling is onmisbaar in de moderne productie van lithiumbatterijen, en kan op meesterlijke wijze de problemen van adhesie, verontreiniging en materiaalprestaties aanpakken. Werk samen met Keylink Technology om uw materialen onder nauwkeurige omstandigheden te testen voor gedetailleerd technisch inzicht.
Als marktleider in zowel atmosferische als lage-temperatuurtoepassingen bieden we een reeks standaard en op maat gemaakte oplossingen die zijn ontworpen om de prestaties van uw batterij te verbeteren.
Bedrijfsprofiel
Certificeringen
Tentoonstelling
Verpakking en verzending
VEELGESTELDE VRAGEN
Wat is de locatie van het verzendingsmagazijn?
Antwoord:ons belangrijkste pakhuis voor verzending bevindt zich in Zhejiang, China, en we verzenden wereldwijd via vertrouwde logistieke partners. We bieden ook ruimte voor verzendmethoden of transporteurs die de voorkeur van de klant hebben.
2.wat is de productiedoorlooptijd?
Antwoord:de levertijd varieert afhankelijk van de ordergrootte en het producttype:
- Voor kleine tot middelgrote orders (bijv. 10-20 machines) is de doorlooptijd ongeveer 3-4 werkdagen.
- We versnellen de productie om zo mogelijk strakke deadlines te halen, vooral voor vakanties als het Spring Festival.
Kan ik mijn bestelling aanpassen (bijvoorbeeld specifieke configuraties of reserveonderdelen)?
Antwoord: Ja, aanpassing is mogelijk! Wij kunnen machineconfiguraties, reserveonderdelen en accessoires (bijv. spuitdoppen of kabellengten) op maat maken op basis van uw specifieke eisen. Deel uw aanpassingsbehoeften tijdens het bevestigingsproces van de bestelling.
4.wat zijn de betalingsvoorwaarden?
Antwoord:wij bieden flexibele betalingsvoorwaarden, waaronder:
- Volledige betaling vóór verzending
- 50% aanbetaling op de bevestiging van de bestelling.
- Resterend saldo vóór verzending.
Betalingen worden doorgaans gedaan via SWIFT-overschrijving. Voor langetermijnpartners kunnen we aangepaste betalingsplannen onderzoeken op basis van wederzijdse afspraken.
5.wat voor soort aftersales-ondersteuning biedt u?
Antwoord:wij bieden uitgebreide aftersales-ondersteuning, waaronder:
- Technische hulp: Problemen oplossen via e-mail, telefoon of video.
- Reserveonderdelen: Snelle toegang tot vervangingsonderdelen voor machines onder garantie of via bestellingen van reserveonderdelen.
- Documentatie: Gebruikershandleidingen, onderhoudshandleidingen en SOP's voor probleemoplossing voor alle producten.
- On-site support: Voor kritieke problemen kunnen we technici naar uw locatie sturen (afhankelijk van beschikbaarheid en overeenkomst).
Gecontroleerde Leverancier 
