Belangrijkste specificatie
Illustratie: De plant is ontworpen voor een productie van 120~160 ton/uur asfalt in een wegmix met een temperatuur van 160ºC eindproduct, onder de volgende standaardomstandigheden:
· Maximale productie: 160 t/h.
· De output van de snelheid was inclusief aggregaat, bitumen en vulmiddel
· Maximale mengcapaciteit: 2, 300 kg per batch
· Nauwkeurigheid van de totale bitumenverhouding: ≤±0.3%
· Nauwkeurigheid van bitumen-weging: ≤±1% (continue real-time detectie)
· Nauwkeurigheid van de samengestelde weging: ≤±2% (continue real-time detectie)
· Nauwkeurigheid vulgewicht: ≤±2% (continue real-time detectie)
· Nauwkeurigheid van de totale temperatuur: ≤±3 ºC
· Brandstofverbruik (diesel): ≤6.5 kg/t.
· Geluidsniveau werkomgeving: ≤80 db(A)
· Geluidsniveau in controlekamer: ≤70 db(A)
· Stofemissie (filterzakkensysteem): ≤90 mg/Nm3
· Standaard opmaakgebied ca. 35 m x 35 m (flexibel in te stellen op basis van de werkelijke beperking van het werkterrein)
· Bedrijfsspanning: 380 V/50 HZ/60 HZ; 3-polig
· Bediening: Automatisch / handmatig / volledig computergestuurd
· Bedrijfsspanning: 423 kW
· Gewenste omgevingstemperatuur: 20 ~ 50ºC
· Werkhoogte: < 2, 500 m.
· Totaal vochtgehalte; ≤5%
· Totale dichtheid; ≥1, 700 kg/m3
· PH-waarde: ≥7
· Calorische waarde van de brandstof ≥9500kcal/kg
· Materiaal niet poreus en hygroscopisch met normale vorm
Elke afwijking van bovengenoemde werkomstandigheden kan fluctuerende productie van de installatie veroorzaken.
1.0 Cold feed-systeem
· De geïmporteerde frequentieregelaar voor bandinvoeren plaatst een typische magnetische snelheidscontroller.
· Snelheidsaanpassing van frequentieomvormer in controlekamer, eenvoudig te bedienen, zichtbaar op het scherm, betrouwbare werking, stabiele nauwkeurigheid, en lage storingsprestaties.
· Geen flowschakelaars voor elke hopper, signaal naar controlekamer voor opraakt van aggregaat of verstopping.
· Trilmechanismen voor zandhoppers, voorkomen materiaalverstopping; Overmaat mazen voor hoppers, voorkomen grote aggregaten naar het systeem, zorgt voor een betrouwbare werking van het systeem.
· Uitgerust met een voortrilfilter, dat zich op de inlaatpositie van een hellende transportband bevindt, dat groot aggregaat uitfiltert zonder de drogerdrum binnen te gaan, vermindert effectief vuil materiaal in het systeem.
· De voordelen van vuil materiaal verminderen besparen energie, verhogen het warmterendement, beschermen de Dryer Drum, verhogen de betrouwbare werking van de Hot Lift en het zeefdek, en verhogen uiteindelijk de levensduur van apparatuur.
1.1 Cold Feed Hoppers
Aantal: 5 sets
Inhoud: 8 m3
Laadbreedte: 3.5 m.
Laadhoogte: 3.2 m.
1.2 Rieminvoeren
Aantal: 5 sets
Transportcapaciteit: 60 t/h van elke set (max. )
Bandbreedte: 500 mm
Station: 2.2 kW van elke set
1.3 Vibrators
Hoeveelheid: 2 sets(voor zand en fijngranaathoppers)
Station: 0.2 kW van elke vibrator
1.4 Geen stroomschakelaar
Aantal: 5 sets
1.5 Verzamelband
Aantal: 1 set
Breedte van de band: 600 mm
Framelengte: 21.2 m.
Capaciteit: 180 t/h (max. )
Station: 5.5 KW
1.6 Schuine riem
Aantal: 1 set
Bandbreedte: 600 mm
Framelengte: 10.6 m.
Capaciteit: 180 t/h (max. )
Station: 5.5KW
2.0 Dryer Drum en brander
2.1 Dryer Drum
· Schuine cilindrische constructie droger trommel, hoek ca. 3, 5 º, lage hoogte installatie, laag zwaartepunt, stabiele en betrouwbare rotatie.
· Door frictierollen aangedreven type droger trommel, 4 motoren gelijktijdig aangedreven. De voordelen van frictieaandrijving zijn een soepele rotatie, een laag geluidsniveau; De slagkracht en het hoge geluidsniveau van de typische ketting- en tandwielringaandrijving verbeteren.
· Een redelijke indeling van de drogerliften, verhoogt de efficiëntie van het drogen van het aggregaat. Bout- en moeraansluiting van lifter-sokkels en het trommellichaam, vervorming en losraken van lifters door normaal elektrisch lassen kunnen worden voorkomen.
· Isolatie van minerale wol bedekt Drum body, verminderen warmteverlies, verlagen brandstofverbruik, verhogen droogcapaciteit; Roestvrijstalen platen, glanzende vooruitzichten.
· Onderste schraper voor de totale afvoer van de drogerdrum: Lage stand uitlaat, constante en soepele opbrengst van het aggregaat.
· Luchtkanaal van de droger uitgerust met een negatieve druksensor, signaal van de negatieve drukinrichting van de droger om de uitlaatdemper onmiddellijk te regelen, welke hoek op het bedieningspaneel kan worden weergegeven. Daarom werkt het systeem dat goed navigeert, dus de brander in optimale conditie.
Specificatie
Aantal: 1 set
Droogcapaciteit: 160 t/h (max. )
Afmeting: Dia. 2, 250 mm x L 8, 690 mm x dikte 12 mm
Station: 60 KW
2.2 Brander
Neem geïmporteerd assembleer speciaal type brander, dat een hoge druk, laag geluid en proportioneel bijstellen brander, diesel of zware olie als brandstof, dubbele maal ontsteking, stabiel, gelijkmatig en volledige verbranding. Voer, volgens de vergelijking van de gemeten temperatuur door de sensor en de ingestelde temperatuur, de PID-aanpassing van de uitgangscapaciteit uit, voer een volautomatische werking van de brander uit.
Specificatie
Aantal: 1 set
Type: Middendruk, weinig geluid en proportionele afstelling
Brandstofverbruik: 291 ~ 1120 l/u (lichte diesel)
Turbocharge-blower
Aantal: 1 eenheid
Type: Turbineventilator
Capaciteit: 300 m3/min.
Aanjagerdruk: AQ van 350 mm
Station: 30 KW
Brandstofpomp
Aantal: 1 eenheid
Capaciteit: 2, 600 l/h x 30 kg/cm2
Station: 4 KW
3.0 Aggregate lift
· Speciaal vormgegeven elevatorbakken, verticaal verhoogd, met een zwaartekracht-afvoertype, voorkomen dat het aggregaat zonder ontlading wordt geretourneerd.
· Tweespanige kettingelevator, soepele hoogte, geluidsoverdracht, kettingstreng met lange levensduur.
· Afvoeropening van de lift met een blokkeerrooster vermindert de slagkracht van het vallende aggregaat op het zeefdek, waardoor de levensduur van de zeefmazen kan worden verlengd.
· Anti-omkeerinrichting, beschermt de lift effectief.
Specificatie:
Aantal: 1 set
Capaciteit Lift: 180 t/h (max. )
Aandrijving: 15 KW
4.0 Gezamenlijk screeningssysteem
4.1 Trillen van schermoppervlak
· Hellend 4-schermdekken met warm aggregaat vibratiezeefsysteem, hellende hoek ca. 15º, zeer sterke mangaanstalen zeefmazen, gemakkelijk toegankelijk voor vervanging van mazen. De vorm van de schermmazen is hoger in het midden, aan twee zijden gedeukt, een golvend profiel met een dwarsdoorsnede, een groter oppervlak van de schermmazen voor een betere productie, waardoor de efficiëntie van het scherm en de nauwkeurigheid van de screening kunnen worden vergroot.
· Excentrische vibratieinrichting met enkele as, sterke kracht van stoten en trillingen, smering van het oliebad voor het tweetaslager van de excentrische as, verhoogt de levensduur van het systeem sterk.
Specificatie:
Aantal: 1 set
Type: Hellend 4 x vibreren schermdekken
Schermcapaciteit: 180 t/h (max. )
Aandrijving: 22 KW
Specificatie van de zeefmazen (vierkante gaten in mm):
Af fabriek uitgerust: 6 x 6; 11 x 11; 19 x 19; 30 x 30
Onderdelen die zijn uitgerust: 15 x 15; 22 x 22; 35 x 35
(Specificatie kan worden besteld bij contract)
4.2 Hot Bin
Type: 4 x afzonderlijke compartimenten, met overloopopening en afvoeropening voor vuil materiaal.
Totaal volume; 30 m3
Niveau-indicator: Continu type, realtime-georiënteerd materiaalniveau in vakken
4.3 Weegsysteem
4-punts weegsysteem voor het aggregaat van lastcellen, bitumen en vulweegsysteem maakt gebruik van 3-punts lastcel, signaal naar elektronische weger en computersysteem, digitale indicatie van de weegwaarde, continue automatische correctie (continue tarracompensatie).
4.4 Gezamenlijke weging
Capaciteit: 2, 700 kg (max. ); 1 kg (min. )
Gewicht van de vultrechter: 2.18 m3
4.5 Bitemen wegen
Capaciteit: 220 kg (max. ); 0.1 kg (min. )
Weegcilinderinhoud: 0.24 m3
Verwarming: Spiraalpijp en thermische olie verwarmd
4.6 Vuller wegen
Capaciteit: 300 kg (max. ); 0.1 kg (min. )
Gewicht van de vultrechter: 0.30 m3
Levering: Vultrechter en schroeftransporteur
5.0 Mengtoren en mixer
5.1 Menger
· De mixer is het meest kritische onderdeel van asfaltplanten. Het ontwerp van de lengte- en breedteverhouding parameter van de mixer, de volumeparameter en de indeling van de mixerarmen, en de hoek van de mixerschoepen zullen de productie en mengkwaliteit beïnvloeden. Kudat heeft betrouwbare verbeteringen toegepast nadat we de ervaring en speciale kenmerken van geïmporteerde apparatuur hebben onderzocht, en voortdurend de beste oplossing voor de afstand tussen de mixerarm en de hoek van de mixerpaddle hebben gezocht.
· De tegels en paddles van de mixer zijn slijtvaste gietproducten van chromen legering.
· Bitumen die door de pomp in de mixer worden geïnjecteerd, gelijkmatig verdeeld over het totale oppervlak in de mixer, zorgt voor een homogene vermenging van asfalt.
· Thermische olieverwarming met thermostaat voor het oppervlak van de mixer, geschikt voor SMA-productie.
· Vulverhouding minder dan 60%, goed voor gelijkmatig mengen van aggregaat en bitumen, mengcyclus moet worden verkort.
Specificatie:
Aantal: 1 set
Type: Horizontale dubbele as verplichte batch-mixing
Mengcapaciteit; 2, 000 kg/batch (max. )
Aandrijving: 74 KW
Bitumen-injectieapparaat
Type: Toevoer van schroefpomp, thermische olie verwarmd
Inspuitcapaciteit: 420 l/min, 0.6 MPa (max. )
Aandrijving; 7.5 kW
5.2 Mengtoren
· De toren is opgebouwd uit 4 modulaire secties, die eenvoudig te installeren en te demonteren zijn.
· De grootte van modulaire secties voldoet aan de wettelijke transportvoorwaarden.
· Eenvoudig onderhoud en veilige bediening van platforms, leuningen en trappen.
6.0 Teruggewonnen vulsysteem
6.1 Teruggewonnen vulelevator
Aantal: 1 set
Capaciteit: 20 t/h (max. )
Aandrijving: 4 kW
6.2 Opslag van teruggewonnen vulmateriaal
Aantal: 1 set
Type: Verticale silo
Volume: 25 m3
Accessoires: Ventilatiedeur, niveau-indicator, handrail.
6.3 Schroeftransporteur
Aantal: 2 sets
Capaciteit: 20 t/h per set
Station: 3 kW per set
7.0 Geïmporteerd vulsysteem
7.1 Vulelevator
Aantal: 1 set
Capaciteit: 20 t/h (max. )
Aandrijving: 4 kW
7.2 Geïmporteerde vuller opslag
Aantal: 1 set
Type: Verticale silo
Volume: 25 m3
Accessoires: Ventilatiedeur, niveau-indicator, handrail.
7.3 Schroeftransporteur
Aantal: 2 set
Capaciteit: 20 t/h per set
Station: 3 kW per set
8.0 Pneumatisch systeem
8.1 Luchtcompressor
Aantal: 2 sets
Type: Zuigercompressor, luchtgekoeld
Capaciteit: 1.5 m3/min (per set)
Druk: 7 kg/cm2
Aandrijving: 11 KW per set
9.0 Stofopvangsysteem
9.1 Stofverzameling spiraalbehuizing (primaire inzameling)
De capaciteit van het apparaat kan tot 60% van de stofophoping bereiken, die 0.075 mm of meer aan stof is. De verzamelde inhoud die wordt geleverd aan de hot aggregaatlift voor hergebruik.
Type: Spirale stofvanger (geleverd aan hete bak)
Afmeting: 3500 x 1925 x 2760 mm
Efficiëntie: > 80%
Schroeftransporteur
Capaciteit: 20 t/h (max. )
Station: 3 kW
9.2 Stofzak van filterzak (secundaire opvang)
· Het type Secondary Collection is de stofverzamelaar van de High Pressure Pulse Filter Bag van het partitieschap. Uitgerust met geïmporteerde Amerikaanse filterzakken die bestand zijn tegen hoge temperaturen, die garant staan voor een lange werktijd bij hoge temperaturen, een lange levensduur en goede prestaties bij doorzetten. Het systeem verzamelt 0 tot 0.075 mm stof, die door het primaire opvangapparaat stroomt. De efficiëntie van stofophoping van filterzakken kan 99.5% of meer bereiken, wat boven de nationale milieuwetgeving ligt.
· Om de tas te kunnen behandelen als het stofgehalte te hoog is, hebben we de zakken in verschillende compartimenten met tussenruimte geplaatst. Tijdens de werkzaamheden is een van de compartimenten gesloten van de luchtkanalen. De zuigkracht van de afzuigventilator is dus het kleinst, en de zakken worden gereinigd door perslucht. Het optimale stofophoping-effect zou kunnen worden bereikt.
· Horizontaal gebouwd stofopvangsysteem; Geïsoleerd voor het bovenste gedeelte van het zakhuis, voorkom condensatie van stof tijdens bedrijf. Hoekplaat van staal voor bekleding.
Specificatie:
Type: Type High Pressure Pulse blowing op scheidingswand
Afmetingen: 10, 460 mm x 2, 600 mm x 5, 900 mm
Filteroppervlak: 600 m2 (gebruik US Dupont-grondstof)
Filterdoorvoer: ≥60, 000 m3/u.
Capaciteit voor stofopvang: 30 g/Nm3 (ingebracht); 0.15 g/Nm3 (uitlaat)
Efficiëntie: 99.5%
9.3 Luchtcompressor
Aantal: 2 sets
Type: Zuigercompressor, luchtgekoeld
Capaciteit: 1.5 m3/min (per set)
Druk: 7 kg/cm2
Aandrijving: 11 KW per set
9.4 Uitlaatventilator
Aantal: 1 set
Type: Type ventilator met laag geluidsniveau
Luchtstroom X luchtdruk: 1, 010 m3 X 3, 450 Pa
Aandrijving: 90 KW
9.5 Luchtdemperregelaar
Aantal: 1 eenheid
Aandrijving: 0.55 KW
10.0 Regelsysteem
· Systeem uitgerust met elektrische elementen van Siemens, zorgt voor stabiliteit bij langdurig gebruik. Het beveiligingscircuit voor de startvolgorde voor het regelcircuit van de motoraandrijving garandeert zo de veiligheid en betrouwbaarheid van de beweging van de werkprocessen. Frequentie-omvormer voor de aandrijving van de motor van de vultrechter verhoogt de nauwkeurigheid van de toerentalafstelling.
· Gecentraliseerde installatie van luchtkleppen, voorkomen dat stof en regen binnengedrongen worden, garanderen een lange levensduur.
· Micro-drive Control System: Computerbesturingssysteem uitgerust met een bekend merk industrieel computerbesturingssysteem (of Data processor genoemd). Dit systeem levert hoge prestaties van anti-inval en betrouwbare werking. Het Micro-Drive Control System ontvangt de gegevens van de Operation processor, die de afwijkende cijfers tijdens de asfaltproductie verwerken. Vervolgens voert de Data processor het beheer van de bedrijfsmodus uit, zoals het automatisch verwerken van de wijziging van de waarde van de vrije val en ook de overgewicht-waarde door zwaartekracht. Het productieproces zou dus betrouwbaar kunnen worden geregeld, zodat de volautomatische werking kan worden verkregen.
· Het systeem was uitgerust met EEN TOLEDO-weegcontroller, die in staat is de weegtolerantie nauwkeurig te regelen. Bovendien kan het systeem de opdracht overnemen in een halfautomatische modus als de computer is uitgevallen.
· Alle productieprocedures zouden effectief kunnen worden gecontroleerd in de centrale controlekamer, die in staat is de modus van volautomatische, semi-automatische en handmatige productie te verwisselen. De Data processor kan 1, 000 recepten opslaan, productiegegevens van één jaar en ook de productiegegevens en -curve van elke dag weergeven en controleren.
· Het systeem dat de temperatuur op 6 plaatsen bewaakt: (i) aggregaat dat uit de drogerdrum wordt geloosd; (II) gereed gemengd materiaal dat uit de mixer wordt geloosd; (III) aggregaat in de hot bin; (IV) bitumentemperatuur; (v) stortklaar gemengd materiaal silo en (vi) regeltemperatuur van de koudeluchtdeur. De totale uitlaattemperatuur van de drogerdrum regelt de output van de brander. De perstemperatuur van gereed gemengd materiaal wordt waargenomen door de contactloze infraroodsensor, het signaal naar het regelsysteem en de gegevens worden weergegeven door een speciale temperatuurindicator. Gegevens kunnen worden opgeslagen en afgedrukt.
· Autotransformator voor apparaten met een hoog energieverbruik zoals een mixer en een afzuigventilator, voorkomt effectief overbelast elektrisch vermogen bij het opstarten.
10.1 Volledig automatisch computerbedieningspaneel
Bedrijfstemperatuur: 5ºC ~ 35ºC
Werkvochtigheid: 20% ~ 70%
Capaciteit van het regelsysteem: Handmatig, halfautomatisch en volledig automatisch uitwisselbaar
Belangrijkste in- en uitgangsfunctie:
· Voer allerlei soorten recepten voor het mixen in
· Automatisch aanpassen en nauwkeurig wegen van recepten aan de hand van de invoervereisten.
· Alle gegevens van sensoren verzamelen, de beweging van componenten direct regelen en aanpassen.
· Geef alle soorten mengprocessen aan, zoals weegcijfers, afvoer van gemengd materiaal en temperatuurindicatie.
· Gegevensopslag voor lange tijd (alle productiegegevens en invoerrecepten voor één jaar)
· Zelfdiagnose van storing. Indicatie op het scherm wanneer er een storing is opgetreden.
· Monitoren: Één set kleurenmonitoren met visuele weergave van analoge diagrammen. Het bedienings- en productieproces zouden duidelijk kunnen worden waargenomen.
10.2 Elektrisch circuit
· Voedingsdraden zijn EV-draad, de belangrijkste draden zijn VCT-draad.
· Dekking: De verbinding van de controlekamer met alle componenten van de installatie.
· Aansluiting van het type stopcontact tussen de controlekamer en motoren, die snel en gemakkelijk te bedienen is.
10.3 Printerfunctie
· Druk de datum van het mengen, de tijd, de temperatuur van het gemengde materiaal en de werkelijke menginhoud af.
· In staat om de productiegegevens en het curvediagram van elke dag aan te geven, te inspecteren en af te drukken. Het gemak en de directe observatie van het inspecteren van de productie-informatie van alledag bieden.
· Bedrijfstemperatuur: 5ºC ~ 35ºC
· Werkvochtigheid: 20% ~ 70%
10.4 Bewakingssysteem
· 1 kleurenmonitor met 4 scheidingen om belangrijke locaties te bewaken
· Uitgerust met 4 camera's (verwisselbaar bewakingsscherm, in hoek verstelbare camera)
10.5 Controlekamer
Afmetingen: 9, 000 mm x 2, 200 mm x 2, 500 mm
Airconditioning: 1.5 pk x 2 sets
11.0 Opslagsysteem voor gemengde materialen (OPTIONEEL)
11.1 Silo
Aantal: 1 eenheid
Type: Rechthoek, eenvoudig te demonteren.
Volume: 100 ton
Isolatie:
· Bovendeel van rechthoekige silo-behuizing met isolatie van minerale wol, buitenzijde met hoekige stalen plaatbekleding.
· Onderste gedeelte van silo-behuizing van het conustype met thermische verwarming, buitenzijde met hoekplaat.
· Afvoerklep met elektrische verwarming.
Uitgerust met een vol/leeg-niveau-indicator
11.2 Bak overslaan
Type: Draad geleid met soft-start-aandrijving
Volume: > 2, 000 kg
Aandrijving: 55 KW
11.3 Dubbele rail met geborgde anti-valbeveiliging
12.0 Bitemen-systeem
12.1 Bitumen-tank
Type: Horizontaal type met thermische olie verwarmingspijpen, buiten met isolatielaag.
Volume: 30 m3
Aantal: 3 eenheden
12.2 Bitumen-toevoerpomp
Type: Schroefpomp met verwarming
Capaciteit: 420 l/min, 7 kg/cm2
Aandrijving: 7.5 KW
12.3 Bitumen-laadsysteem
Bitumen-transporttank: 2.5 m3 X 1 eenheid
Opvoerpomp: 1 eenheid
· Capaciteit: 420 l/min X 0.6 MPa
· Aandrijving: 7.5 KW
12.4 Bitumen-pijp
3", 4"pijp met thermische verwarming en alle noodzakelijke kleppen
12.5 Thermische olieverwarmer
Type: Horizontale cilindrische compacte unit
Capaciteit: 500, 000 kcal/uur
Automatische 24-uurs thermostatische temperatuurregeling
Brander
· Type: Volautomatische hogedrukbrander
· Vermogen: 200 kW
· Brandstofverbruik: 30 ~ 71.6 kg/u.
· Aandrijving: 1.1 KW
12.6 Thermische olie-circulkolf
Oliestroom: 100 m3/u.
Potentiële energie: Tot 55 m hoog
Aandrijving: 22 KW
12.7 Diesel-opslagtank
Aantal: 1 eenheid
Type: Horizontale tank
Volume: 30 m3
12.8 Opslagtank voor zware olie (optioneel)
Aantal: 1 eenheid
Type: Horizontale tank, met thermische oliepijp en verwarmd, buiten met isolatielaag.
Volume: 30 m3
12.9 Laadsysteem voor zware olie (optioneel)
Zware olietransporttank: 2.5 m3 X i-eenheid
Opvoerpomp: 1 eenheid
· Capaciteit: 420 l/min X 0.6 MPa
· Aandrijving: 7.5 kW
13.0 Schilderen
13.1 Standaardkleur: BLAUW EN WIT
Gecontroleerde Leverancier 
