Dichte alumina/dichte cordieriet Honeycomb Ceramic Monolith voor RTO, RCO

• Toepassing: Industrial Ceramic, Rto/Rco & Heat Storage
• Materiaal: Dense Alumina & Dense Cordierite
• Type: Honeycomb Ceramic Thermal Storage Media
• celvorm: vierkant, zeskant, cirkel, driehoek, enz.
• celnummer: 5x5 cellen - 60x60 cellen
• groef: plaat, enkel, dubbel, kruis, vier voetteksten, glijgoot
• Model NR.: KEXING
• Transportpakket: Wooden Pallet
• Specificatie: Width 50-200mm, Height 50-450mm
• Handelsmerk: Kexing
• Oorsprong: Pingxiang, Jiangxi, China
• Gs-Code: 6909110000
• Productiecapaciteit: 3, 000, 000 Piece/Year

Beschrijving

> Honeycomb Keramiek  

De HTAC-technologie (High Temperature Air Instherry) is een enorme energiebesparing en een milieueffectiviteit van nieuwe verbrandingstechnologie en wordt ook beschouwd als een betrouwbare, in de industrie bewezen verbrandingsmethode die het mogelijk maakt de uitstoot te verminderen, het verbrandingsproces te verbeteren, het thermisch veld af te vlakken en de warmteoverdracht te verhogen bij energie-intensieve toepassingen met hoge temperaturen.
Honingraatvormige keramische warmteterugwinningsmedia is een belangrijke component van regeneratieve brander, die veel wordt gebruikt in ijzer en staal, machines, bouwmaterialen, petrochemische producten, non-ferrometaal smelten en andere industrieën, oven, heteluchtoven, warmtebehandelingsoven, kraakoven, bakken, smelten van de oven, zowel in de hete oven, olie- en gasketels, en fornuizen. De techniek is om twee keramische mediamontagebedden om te wisselen tussen endothermische exotherme door middel van een omkeerinrichting. De meest voorkomende toepassingen zijn: RTO, (RCO), combustor voor metaalgieten, industriële oven voor metaalsmelten, enz.

Vergeleken met andere keramische media  Die conventioneel in RTO's zijn gebruikt. De voordelen van honingraatmonoliet zijn onder meer een grotere thermische efficiëntie en een lagere drukval over het warmtewisselaarbed. De toename van de thermische efficiëntie en de lagere drukval resulteren in een kleiner ontwerp van apparatuur, lagere kapitaalkosten en lagere bedrijfskosten. Honingraatkeramiek  Dient als een efficiënter alternatief om de volgende redenen: Het verlagen van de ventilatorbelasting voor aanzienlijke energiebesparing (lage drukval door rechte kanalen), minder volume, dunne wanddikte, sneller bij thermische uitwisseling. Lichter gewicht, dus minder structurele steun is vereist. Vooral een specifiek oppervlak met een hoge resolutie betekent een hoge conversie-efficiëntie bij converters die kleine volumes verwerken. Al deze voordelen, vooral grotere specifieke oppervlakte maken honingraatkeramiek de betere prestaties media in de verschillende industrieën.

> Honeycomb Ceramic Monolith, substraat, Baffle Bricks, Heat Storage Ballen en Saddles
In vergelijking met traditionele verbrandingstechnologie kan ons groene, energiebesparende systeem voor hoge-temperatuur-verbranding (HTAC) de brandstofinlaat tussen de 20% en 50% verminderen. De productiviteit wordt ook verbeterd doordat de verbranding van oxidatie met 20% afneemt en de NOx-uitstoot met meer dan 40% afneemt. De keramische regenerator met honingraatkam heeft de volgende voordelen: Een hoge warmtewisseling per volume-eenheid, snelle warmteoverdracht, een kleine luchtstroomweerstand, een kleine diepte van de warmtepenetratie en een hoge thermische efficiëntie.  

Ons elektrocast-chroomkorund wordt gesynthetiseerd bij meer dan 2000 °C, wat hoogwaardige keramische regeneratoren met honingraatkammen, bakstenen en warmteopslagballen produceert. Dit maakt het mogelijk de voordelen van hoge refractoriteit onder belasting, slak- en schokbestendigheid en snelle warmteoverdracht te vinden. Deze producten hebben ook de mogelijkheid om te antischuren, een zwaar volume en een grote warmtecapaciteit.

Onze technologie pakt ook algemene problemen aan zoals blokkeren, smelten, inzakken, kraken of strippen, wat zich vertaalt in een langere levensduur. Bovendien vindt onze katalytische verbranding plaats tussen de toegevoegde katalysator en de CO- en HC-verbindingen bij 600 °C, wat de terugwinning van restwarmte verder verbetert en de uitstoot van verontreinigd gas vermindert.

> Materialen

Alumina  -keramiek
Alumina Ceramics is het meest gebruikte geavanceerde keramische materiaal. Dankzij de zeer sterke ionische interatoomverbindingen biedt alumina goede prestaties op het gebied van chemische en thermische stabiliteit, relatief goede sterkte, thermische en elektrische isolatiekenmerken tegen een redelijke prijs. Met een reeks zuiverheden en de relatief lage kosten in de productie van grondstoffen is het mogelijk alumina te gebruiken voor uiteenlopende toepassingen in een verscheidenheid aan verschillende industrieën.

Mullite-keramiek alumina  
Mulliet komt zeer zelden voor in de natuur omdat het zich alleen vormt bij hoge temperatuur, lage druk omstandigheden, zodat als een industrieel mineraal, mulliet moet worden geleverd door synthetische alternatieven. Mulliet is een sterk kandidaat-materiaal voor geavanceerde keramiek in het industriële proces vanwege de gunstige thermische en mechanische eigenschappen: Lage thermische uitzetting, lage thermische geleidbaarheid, uitstekende kruipweerstand, geschikte hoge temperatuursterkte en uitstekende stabiliteit onder zware chemische omgevingen.

Dicht alumina en dicht cordieriet
Lage waterabsorptie (0-5%)
Hoge dichtheid, hoge warmtecapaciteit
Groot specifiek oppervlak, grotere thermische efficiëntie
Sterk anti-zuur, anti-silicium, anti-zout. Lage bloksnelheid

Siliciumcarbide-keramiek
Siliciumcarbide is opmerkelijk vanwege de hardheid, het hoge smeltpunt en de hoge thermische geleidbaarheid. Het kan zijn sterkte bij temperaturen van 1400 °C behouden en biedt uitstekende slijtvastheid en thermische schokbestendigheid. Het heeft gevestigde en breed verspreide industriële toepassingen als katalysatorsteunen en warmgas- of gesmolten metalen filters vanwege de lage thermische uitzettingscoëfficiënt en de goede thermische schokbestendigheid, evenals uitstekende mechanische en chemische stabiliteit bij hoge temperaturen.

Cordierite keramiek
Harteliet heeft een superieure thermische schokbestendigheid dankzij hun intrinsieke lage coëfficiënt van thermische uitzetting (CET), gekoppeld aan relatief hoge refractoriteit en hoge chemische stabiliteit. Daarom wordt het vaak gebruikt als industriële toepassingen met hoge temperaturen, zoals: Warmtewisselaars voor gasturbinemotoren; Honingraatvormige katalysatordragers in het uitlaatsysteem van de auto.

Zirconia Oxide Keramiek korund
Keramiek Zirconia kan een ideaal materiaal zijn van hoge sterkte en hoge taaiheid wanneer de juiste samenstellingen, zoals: Magnesiumoxide (MgO), yttrium oxide (Y2O3) of calciumoxide (CaO) worden toegevoegd om een anders destructieve fase-transformatie te controleren. De microstructurele kenmerken van zirkonia keramiek maken het ook een keuze uit technisch materiaal voor slijtage- en corrosiebestendigheid, schade- en degradatietolerantie in een breed scala van toepassingen.

Korund  -keramiek
1, hoge zuiverheid: Al2O3> 99%, goede chemische  bestendigheid
2, temperatuurbestendigheid, langdurig gebruik bij 1600 °C, 1800 °C kortstondig
3, thermische schokbestendigheid en goede  weerstand tegen scheuren
4, slipgieten, alumina met hoge dichtheid en hoge zuiverheid  

VEELGESTELDE VRAGEN
V: Handel je bedrijf of fabrikant?
A: We zijn fabriek

V: Bezoek aan de fabriek beschikbaar?
A: Ja, u bent welkom om onze fabriek te bezoeken

V: OEM-service geleverd?
A: Ja

V: Uw productcertificeringen?
A: ISO 9001, SGS

V: Hoe betaal ik voor mijn inkooporder?
A: We accepteren T/T & L/C.  

V: Wat is de doorlooptijd?
A: 15-30 dagen na de eerste betaling

V: Is uw bedrijf bereid maatwerk te accepteren?
A: Ja, we passen alle producten en materialen aan de individuele behoeften en specificaties van de klant aan

Q: Verstrekt u steekproeven? Is het gratis of extra?
A: Ja, het is gratis