Flexibele pcb-mogelijkheden.
Item |
Capaciteit |
|
| 1 |
Enkel- en dubbelzijdig SMT/PTH |
Ja |
| 2 |
Grote onderdelen aan beide zijden, BGA aan beide zijden |
Ja |
| 3 |
Kleinste chips |
0201 |
| 4 |
Min. Aantal pitch en bal van BGA en Micro BGA |
0.008 inch (0,2 mm) spoed, kogeltelling groter dan 1000 |
| 5 |
Min. Steek van de gelede delen |
0.008 inch (0.2 mm) |
| 6 |
Max. Grootte onderdelen per machine |
2.2 x 2.2 x 0.6 inch |
| 7 |
Opbouwconnectoren monteren |
Ja |
| 8 |
Oneven onderdelen:
LED
Weerstand- en condensatornetwerken
Elektrolytische condensatoren
Variabele weerstanden en condensatoren (POTS)
Aansluitingen |
Ja |
| 9 |
Golfsolderen |
Ja |
| 10 |
Max. PCB-grootte |
14.5 x 19.5 inch |
| 11 |
Min. PCB-dikte |
0.02 |
| 12 |
Fiducial-markeringen |
Voorkeur, maar niet vereist |
| 13 |
PCB-afwerking: |
SMOBC/HASL
2.Elektrolytisch goud
3.Elektroloos goud
4.Elektroloos zilver
5.Immersiegoud
6.Immersietin
7.OSP |
| 14 |
PCB-vorm |
Alle |
| 15 |
Gepaneliseerde PCB |
Tab gerouteerd
2.Breakaway-tabbladen
3.V-score
4.Routed+ V-score |
| 16 |
Inspectie |
1.röntgenanalyse
2.microscoop tot 20x |
| 17 |
Aanpassing |
1.BGA-verwijderings- en vervangings- station
2.SMT IR-aanpassingsstation
3.herstelstation voor de hele opening |
| 18 |
Min. IC-pitch |
0,2 mm |
| 19 |
soldeerprinter |
0,2 mm |
| 20 |
POP-productiemogelijkheden |
POP *3F
|
Flex PCB-assemblage is het proces van het assembleren van componenten op een flex-printplaat. Dit montageproces is vergelijkbaar met dat van harde platen. Blader omlaag om meer te weten te komen over dit onderwerp terwijl we een aantal van de meest voorkomende vragen beantwoorden.
Wij zijn meer dan uw PCB-fabrikant. Wij helpen u uw ontwerppotentieel te ontwikkelen. Kies voor flexibele en rigide flex-PCB's met een laag tot hoog volume die zijn vervaardigd met toonaangevende snelle doorlooptijden. Begin nu online een offerte te maken.
Flexibel PCB-montageproces
De Flex-plaatmontage is het proces van het monteren van componenten. Dit proces is vergelijkbaar met dat van harde platen. De onderstaande afbeelding toont de processtroom.
Stuklijst
Stuklijst of stuklijst is een lijst van onderdelen die nodig zijn om een printplaat te monteren.
Flex PCB-bakken
Er wordt een stapel flex-printplaten ingesteld en naar het bakproces gestuurd om de hoeveelheid vocht in de plaat te verminderen. De temperatuur en duur van het bakproces zijn afhankelijk van de totale dikte van de printplaat.
| Totale dikte van de flex-printplaat |
Duur en temperatuur van het bakken |
| Tot 1 mm (39 mils) |
Minimaal 2 uur bij 120 °C. |
| > 1 mm tot 1.8 mm (70 mils) |
Minimaal 4 uur bij 120 °C. |
| > 1.8 mm tot 4 mm (157 mils) |
Minimaal 6 uur bij 120 °C. |
Solderen plakken afdrukken
Na het bakken ondergaat de plaat soldeerpasta. Hierbij wordt soldeerpasta op het PCB-oppervlak aangebracht. Het primaire doel is hier om pads op de printplaat te solderen. Dit wordt gedaan door de soldeerpasta op een scherm af te drukken door een stencil.
Een gereedschap genaamd squegee blade wordt gebruikt om de benodigde kracht op de soldeerpasta toe te passen om het over het stencil te bewegen. Squeegees worden over het algemeen gemaakt van metaal of polyurethaan.
Zeefdruk
Zeefdruk is een proces waarbij een laag niet-geleidende inktsporen wordt gemaakt die wordt gebruikt om componenten, testpunten, onderdelen van de printplaat, waarschuwingssymbolen, logo's en markeringen, enz. te identificeren. Dit proces wordt alleen uitgevoerd als de klant hierom heeft gevraagd. De montage van onderdelen gebeurt na het afdrukken van zeefdruk. Na het plaatsen van de componenten wordt de plaat visueel geïnspecteerd en naar het soldeerproces gestuurd.
Reflow-solderen
Reflow solderen is een proces waarbij de componenten worden voorverwarmd en het soldeer op de printplaat wordt gesmolten om soldeerverbindingen tussen de printplaat en de componenten tot stand te brengen. De componenten worden door de soldeerpasta aan de flexibele plaat vastgelijmd. Deze soldeerpasta smelt tijdens het soldeerproces en koelt af om een goede soldeerverbinding te creëren. Dit gebeurt in reflow-ovens. Deze ovens hebben verschillende verwarmingszones. Elke verwarmingszone heeft zijn temperatuur ingesteld volgens de soldeerprofielen van het montageproces.
Het solderen van de reflow heeft vier fasen:
In de voorverwarmfase wordt warmte verzameld in de plaat en de componenten. De temperatuur moet geleidelijk veranderen, omdat snelle temperatuurveranderingen de componenten kunnen beschadigen. Over het algemeen is de temperatuurverandering niet meer dan 2 °C/seconde. Deze informatie vindt u in het specificatieblad soldeerpasta.
Tijdens de thermische soak-fase wordt de oxidatie van de pads en de draden van componenten verminderd door de flux te activeren.
In de reflow-fase wordt de soldeerpasta gesmolten en bereikt het proces zijn maximumtemperatuur (lager dan de maximaal toegestane temperatuur van de componenten). De verwerkte plaat wordt vervolgens afgekoeld en de soldeerlegering stolt om soldeerverbindingen te maken.
In de verdere fasen wordt de flex-plaat optisch geïnspecteerd en elektrisch getest om te verzekeren dat deze 100% foutloos is. Na het testen wordt het uit het paneel geponst en naar de definitieve kwaliteitscontrole (FQC) gestuurd. Na FQC wordt de printplaat naar de verpakking en opslag gestuurd.
Ontwerpoverwegingen voor de assemblage van flexibele PCB's
Belangrijke specificaties voor de assemblage van flexibele PCB's die een ontwerper moet weten.
- Basismaterialen: Het meest gebruikte basismateriaal in flexplaten is polyimide films. Deze materialen zijn flexibel en dun. Kies een materiaal met een goede thermische weerstand en elektrische geleiding.
- Aantal lagen: Het aantal lagen in een flexibele printplaat is afhankelijk van het type toepassing waarin deze wordt gebruikt. Kies voor dynamische toepassingen een enkellaags bord. Voor statische elektriciteit kan het aantal lagen variëren van 4 tot 8.
- Buigradius: De buigradius van een buigcircuit bepaalt de buigbaarheid ervan. Over het algemeen varieert de buigradius van deze platen tussen 1 mm en 5 mm.
Ontwerpgids voor Flex PCB's
Ontwerpregels voor Flex circuit
| 1 |
Het aantal lagen flex-PCB's varieert tussen 1 en 6. Het is beter om het aantal lagen te beperken tot maximaal 2 voor grotere kostenvoordelen en mechanische flexibiliteit. |
| 2 |
Binnen het flexibele gebied van de starre-flex PCB moeten de curvebreedte en de afstand zo breed mogelijk worden gehouden. |
| 3 |
De soldeerkussens en -rupsbanden moeten in een ronde of druppelvormige vorm worden aangesloten. |
| 4 |
Maak de soldeervlakken en ringvormige ringen zo groot mogelijk. |
Belangrijke Takeaways
Flex-printplaten kunnen gemakkelijk worden gebogen zonder te breken.
Flex-PCB's kunnen worden geclassificeerd in harde-flex PCB's en harde-flex PCB's (HDI) met hoge dichtheid.
Het aantal lagen flex-PCB's varieert tussen 1 en 6. Het is beter om het aantal lagen te beperken tot maximaal 2 voor grotere kostenvoordelen en mechanische flexibiliteit.
De ontwerpregels voor flexibele circuits verschillen van het harde PCB-ontwerp regels
Wanneer het ontwerp van de printplaat flexibel moet zijn en in staat moet zijn om trillingen te weerstaan, worden de ontwerpregels voor flexibele circuits toegepast door PCB-ontwerpers. Naast de buigbaarheid en trillingsbestendigheid zijn flexibele PCB's nuttig om ruimte te besparen. Lichtgewicht flexibele PCB's verbeteren de luchtcirculatie en de thermische prestaties en verlagen de productiekosten.
In principe zijn er twee soorten printplaten op basis van hun flexibiliteit: Rigide printplaten en flexibele printplaten. Voor bepaalde toepassingen is het installeren van een harde printplaat lastig. Het kan zelfs onmogelijk worden om de harde printplaat precies op de gewenste positie te brengen als er ruimte- en toegangsproblemen zijn. In dergelijke omstandigheden is flexibiliteit vereist.
Flexibele printplaten kunnen gemakkelijk worden gebogen zonder te breken en zijn gemakkelijker te plaatsen. Flexibele platen zijn gemaakt van dunne, flexibele materialen die een hoge treksterkte bieden. Gewoonlijk worden flexibele PCB's gebruikt wanneer elektronische circuits nodig zijn in besloten ruimten of in bewegende delen van een product. Ze hebben de voorkeur als ontwerpen licht en klein moeten zijn, terwijl dezelfde prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid behouden blijven.
Flex PCB's kunnen worden geclassificeerd in harde flex pcb 's en high-density interconnect (HDI) rigid-flex PCB's.
| Harde-Flex PCB's |
High-Density Interconnect Rigid-Flex PCB's |
| Wanneer de PCB gemaakt is van zowel harde als flexibele materialen, vormt hij stijve-flex PCB's. Ze zijn uiterst buigbaar en opvouwbaar in elke vorm. |
Gekenmerkt door nauwere ruimten, een groter aantal lagen en dichtere bedrading. Biedt snellere verbindingen bij een kleiner formaat. |
| Verbeterde betrouwbaarheid |
Het is mogelijk om het routeringspad aan te passen. Hierdoor wordt het routeringpad betrouwbaarder door de vermindering van integriteitsproblemen. De betrouwbaarheid kan worden verbeterd met flex-PCB's. |
| Bestand tegen hoge temperaturen en trillingen |
De circuits die worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, luchtvaartelektronica, medische toepassingen en andere toepassingen moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen en trillingen. Circuits moeten bestand zijn tegen hoge spanningen zonder breuk of verlies van sterkte. Gezien de temperatuur- en vibratieaspecten zijn flex-PCB's zowel bestand als ideaal voor zware omgevingen. |
| Bespaart kosten en ruimte |
Omdat flexibele circuits de hoeveelheid draden en kabels verminderen, leidt dit tot ruimtebesparing en gewichtsbesparing. Flex-circuits bieden naadloze integratie van verschillende ontwerpen in één compact circuit. De montagetijd en -kosten worden daarom gereduceerd. |
Aanbrengen van hulpbevestigingen
Flex-platen zijn gevoelig voor slijtage omdat ze dun en licht gewogen zijn. Voor het succesvol monteren van SMT-componenten worden stijve dragers gebruikt. De positionering en consistentie van de drager spelen een cruciale rol in het assemblageproces. Veel hulpvoorzieningen worden geïmplementeerd in flexmontage, waaronder een bord met een draagplaat, bakken, elektrische test, functietest en snijelementen.
Lage dichtheid
Het aantal componenten dat op flexibele PCB's kan worden gemonteerd is relatief laag in vergelijking met harde platen.
Hoge kwaliteitseisen
Over het algemeen worden deze borden gebruikt op plaatsen waar het herhaaldelijk buigen vereist. De geassembleerde onderdelen moeten voldoen aan de eisen van hun bedrijfsomstandigheden. Daarom eisen flexibele printplaten hogere normen op het gebied van reinheid en soldeerbetrouwbaarheid dan harde printplaten.
Hoge montagekosten
Vergeleken met de harde PCB-assemblage zijn de kosten voor flexibele montage hoger bij een langere fabricageduur. Het proces vraagt om meer accessoires en personeel, en vereist een goed onderhouden productieomgeving.
Shenzhen Jinxiong Electronics Co., Ltd. is een Chinese professionele PCB- en assemblagefabrikant. Als one-turnkey PCB- en assembly-leverancier zijn we gespecialiseerd in PCB-fabricage, PCB-assemblage en componenten sourcing.
Professionele PCB-elektronica produceert diensten zoals meerlaagse PCB,HDI PCB,MC PCB,,rigid Flex PCB,Flex PCB.we kunnen Laser holes, Impedance Control PCB, Burrid & Blind holes PCB, Countersunk Hole , ander speciaal materiaal of speciale proces PCB's fabriceren.
We zorgen voor het hele proces, inclusief de productie van printplaten, de aanschaf van componenten (100% origineel), PCBA-testen, continue bewaking van kwaliteit en uiteindelijke assemblage.over testen, we bieden SPI Inspectie, AOI Inspectie, Röntgeninspectie, ICT Testing en Functional Testing als onze diensten met toegevoegde waarde.
De technieken voor het vervaardigen van stencil's omvatten chemische etsen, lasersnijden en elektroforming. Wij leveren het magnetische stencil, frame SMT stencils en frameloze SMT stencil , de sjabloongrootte en dikte kunnen naar wens van de klant zijn. Speciale afmetingen en dikte kunnen worden geraadpleegd.
V1:bent u een fabriek of handelsbedrijf ?
A:Kxpcba is een PCB/FPC/PCBA fabrikant/fabriek. We hebben 11 jaar in PCB/PCBA Board gespecialiseerd.
V2:is mijn PCB -bestand veilig als ik het naar u opstuur voor productie?
A: We respecteren de ontwerpautoriteit van de klant en zullen nooit PCB's voor iemand anders produceren zonder uw toestemming. NDA is acceptabel.
V3:wat is uw testbeleid en hoe u de kwaliteit in de hand houdt?
A: Voor een monster, dat gewoonlijk wordt getest door een vliegende sonde; voor PCB-volume van meer dan 3 vierkante meter, dat gewoonlijk wordt getest door een fixture, zal dit sneller gaan. Door de vele stappen die we moeten zetten in de productie van PCB's, doen we meestal een inspectie na elke stap.
V4: Wat is uw manier van verschepen ?
A: 1. We hebben onze eigen expediteur om goederen te verzenden door DHL, UPS, FEDEX, TNT, EMS.
Als u uw eigen expediteur heeft, kunnen wij met hen samenwerken.
V5: Wat is uw certificaat?
A: ISO9001:2008, ISO14001: 2004, UL, SGS-RAPPORT.
V6: Welke bestanden moeten we aanbieden?
A: Als u alleen PCB nodig hebt, geef dan Gerber File en productiespecificaties; indien nodig PCBA,Gelieve Gerber File, Manufacturing Specification, BOM List en Pick & Place/XY file te verstrekken.
Gecontroleerde Leverancier 
