Smelt de kap
De eerste stap in de productie van non-ferrometalen is smelten. De kwaliteit van het smelten heeft direct invloed op de opbrengst en kosten van verdere processen zoals het rollen en opwerpen van buizen.
Als we het smelten van koper en koperlegering als voorbeeld nemen, kunnen de waterstof en slak in de smelt niet volledig worden afgevoerd. Moet dus hulp van een behandelend middel gebruiken, die over het algemeen aan de volgende vereisten moet voldoen:
1) sterke adsorptie-, ontbinding- en chemische slakvormingsmogelijkheden.
2) hebben een groot soortelijk verschil met de metaalsmelt. 3) de spanning tussen het gezicht en de metaalsmelt moet groot zijn om de scheiding van metaal te vergemakkelijken.
4) hoge chemische en thermische stabiliteit, en mag het metaal en de ovenbekleding niet corroderen, of schadelijke gassen en onzuiverheden veroorzaken.
5) hoog smeltpunt.
6) lage hygroscopische eigenschappen en lage dampdruk.
7) lage activiteit, is niet makkelijk te oxideren, en heeft kleine poriën.
8) laag smeltend verlies.
9) geen slakken op het oppervlak van de ovenwand.
Grafietpoeder als smeltdeksel
De grafietpoederbedekking, of het nu de kwaliteit van de ingot of de kwaliteit van de gewalste plaat is, is hoger dan die van houtskool of andere materialen.
Grafietpoederbekleding heeft de volgende voordelen:
1) Hoge temperatuurbestendigheid, niet makkelijk te oxideren, lange levensduur, weinig onzuiverheden, pure samenstelling.
2) zeer lage vochtabsorptie.
3) zwakke activiteit, grote oppervlaktespanning, kan van metaal worden gescheiden.
4) Hoge chemische en thermische stabiliteit, geen corrosie aan metaal en ovenbekleding.
5) sterk adsorptie-, ontbinding- en chemische slakvormingsvermogen.
6) goede thermische isolatie, eenvoudig toe te voegen materialen.
7) goed raffinageeffect, bijna geen slak op het oppervlak van de ovenwand.
9) voorkomen dat gas buiten het fornuis wordt infiltreerd, en is bevorderlijk voor de afvoer van gas en slakken in de smeltvloeistof .
11) het verlies van smeltende metaal is klein, wat de smeltokosten verlaagt en de productkwaliteit verbetert.
L.T voordelen op de smelt cover
L.T Flake poeder als smeltdeksel gebruiken we een laag gehalte aan onzuiverheden en een hoog koolstofgehalte, vergelijkbaar met negatieve elektrodematerialen van lithiumbatterijen
L.T synthetisch grafietpoeder, een stofvrij, ultrazuiver en consistent materiaal, wordt met succes gebruikt als smeltdeksel voor zuiver koper, koper, brons of andere koperlegeringen, om oxidatie van de smelt te voorkomen en de vorming van oxide slakken te voorkomen.
Chemisch inert en daardoor niet reageert met koper en zijn legeringen. L.T grafietpoeder heeft een veel lager verbruik van het smeltdekmateriaal in vergelijking met soortgelijke producten op de markt.
We bieden ook service op maat aan de eisen van onze klanten
Gecontroleerde Leverancier 
