Automatische solide klinknagelmachine popklinkmachine klinknagelfabriekmachine

Beschrijving

De automatische massieve klinknagelmachine is ontworpen voor de productie van diverse metalen klinknagels, waaronder massieve klinknagels, halfbuisvormige klinknagels en popnagels. De machine maakt gebruik van geavanceerde technologie voor koude koppen om klinknagels te vormen met hoge precisie, stabiele prestaties en een uitstekende productie-efficiëntie.

Deze klinknagelmachine wordt veel gebruikt voor de productie van klinknagels die worden toegepast in auto-onderdelen, elektrische componenten, hardwareproducten, lederwaren, meubilair, bouwbevestigingen en industriële assemblagetoepassingen.

Met automatische invoer, precisievorming en continue productiemogelijkheden helpt de machine fabrikanten de productiecapaciteit te verbeteren en tegelijkertijd materiaalverspilling en arbeidskosten te verminderen. Er zijn aangepaste configuraties beschikbaar volgens verschillende klinknagelmaterialen, diameters, lengtes en productievereisten.

Belangrijkste kenmerken

1. Uiterst nauwkeurige klinknagelvorming

De machine maakt gebruik van precisie-koude-koptechnologie om klinknagels te produceren met consistente afmetingen, een gladde oppervlakteafwerking en een betrouwbare mechanische sterkte.

1. Breed toepassingsbereik

Geschikt voor het produceren van massieve klinknagels, popnagels, halfbuisvormige klinknagels en op maat gemaakte metalen bevestigingsmiddelen voor verschillende industrieën.

1. Stabiele productie met hoge snelheid

Automatische invoer- en vormsystemen zorgen voor een continue werking en een stabiele productie voor massaproductie.

1. Materiaalcompatibiliteit

Geschikt voor de verwerking van staal, roestvrij staal, aluminium, koper en andere metalen draden die worden gebruikt voor de productie van klinknagels.

1. Aangepaste productieoplossing

Machinespecificaties kunnen worden aangepast aan de diameter, lengte, vorm en productiecapaciteit van klinknagels.

Technische voordelen

• Hoge nauwkeurigheid bij het vormen met stabiele tolerantiecontrole
• Robuuste frameconstructie voor langdurig continu bedrijf
• Geavanceerd PLC-regelsysteem voor intelligent productiebeheer
• Hoge snelheid productievermogen voor massaproductie
• Eenvoudig onderhoudsvriendelijk ontwerp met modulaire structuur
• Compatibel met meerdere draadmaterialen

Technische parameters

Parameter	Waarde
Vormmethode	Koude smeden / koude kop
Max. Draaddiameter	Aanpasbaar (standaard 1 mm tot 12 mm)
Max. Snijsnelheid	Continu bedrijf met hoge snelheid
Die-stations	1 tot 6 stations optioneel
Regelsysteem	PLC + HMI-interface
Motorvermogen	Aangepast aan model
Smeersysteem	Automatisch smeersysteem
Bedrijfsmodus	Volledig automatische continue productie
Machinestructuur	Zwaar uitgevoerd gegoten stalen frame

Toepassingen

Deze machine wordt veel gebruikt in:

• Schroeffabrieken
• Bout- en moerproductie-installaties
• Productie van autobevestigingen
• Fabricage van bouwhardware
• Productie van luchtvaartuigbevestigingsmiddelen
• Elektrische en elektronische hardwarecomponenten
• Algemene metaalvormindustrie

Productieworkflow

1. Het draadaanvoersysteem laadt grondstoffen
2. Het snijsysteem bereidt een nauwkeurige draadlengte voor
3. Het koude koerssysteem vormt een schroef- of boutkop
4. Koud smeedsysteem vormt de uiteindelijke structuur
5. Het uitwerpsysteem voert eindproduct uit
6. Automatisch opvangsysteem voor het opslaan van afgewerkte onderdelen

Waarom deze machine kiezen

• Combineert de functies voor het maken van schroeven, koude koppen en koude smeden
• Hoge productie-efficiëntie geschikt voor industriële productie
• Stabiele prestaties bij continu bedrijf
• Aanpasbare configuraties voor verschillende productiebehoeften
• Lagere arbeidskosten en kortere productietijd

RFQ (OFFERTEAANVRAAG)

Om een correcte offerte te kunnen geven, verzoeken wij u de volgende informatie te verstrekken:

• Vereist producttype (schroef, bout, klinknagel, enz.)
• Draaddiameter
• Beoogde productiecapaciteit per minuut of per dag
• Materiaaltype (staal, roestvrij staal, aluminium, enz.)
• Vereiste machineconfiguratie (stations en automatiseringsniveau)
• Vereisten voor spanning en voeding
• Speciale aanpassingsvereisten

We zullen reageren met:

• Technische oplossing
• Aanbevolen machineconfiguratie
• FOB-prijs of CIF-prijs
• Levertijd
• Lijst met reserveonderdelen