Basis Informatie.
Transportpakket
Wooden or Iron Pallets
Oorsprong
Nantong City, China
Beschrijving
Productbeschrijving
TECHNISCHE SPECIFICATIE
MACHS® GEGOTEN ROOSTER
SECTIE 06610
FABRICAGE VAN GLASVEZELVERSTERKTE KUNSTSTOFFEN (FRP)
GEGOTEN ROOSTER
DEEL 1 ALGEMEEN
1.1 OMVANG VAN HET WERK
De AANNEMER dient alle onderdelen van met glasvezel versterkt kunststof (FRP) te leveren, te vervaardigen en te installeren, met alle toebehoren en Incidentele kosten die nodig zijn om een volledige, operationele en bruikbare installatie te produceren zoals aangegeven in de Contracttekeningen en zoals hierin gespecificeerd, en in overeenstemming met de vereisten van de Contractdocumenten.
1.2 REFERENTIES
De hieronder vermelde publicaties (meest recente revisie van toepassing) maken deel uit van deze specificatie voor zover hierin wordt verwezen. De publicaties worden in de tekst alleen door de aanduiding vermeld.
AMERIKAANSE VERENIGING VOOR TESTEN EN MATERIALEN (ASTM) TESTMETHODEN:
ASTM D 635 Snelheid van verbranding en/of omvang en tijd Van het branden van zelfondersteunende Plastics in een horizontale positie
ASTM E 84 Karakteristieken van het verbranden van oppervlakken van bouwmaterialen
1.3 INDIENINGEN DOOR DE AANNEMER
De AANNEMER dient werkplaatstekeningen te overleggen van alle vervaardigde roosters en toebehoren, overeenkomstig de bepalingen van deze sectie.
De AANNEMER dient de productietekeningen van de fabrikant duidelijk te overleggen, met materiaalafmetingen, typen, stijlen, onderdeel- of catalogusnummers, volledige details voor de fabricage en bouw van onderdelen, inclusief, maar niet beperkt tot, de locatie, lengten, het type en de afmetingen van bevestigingsmiddelen, cliphoeken, afmetingen van leden en aansluitgegevens.
De AANNEMER dient de gepubliceerde literatuur van de fabrikant in, waaronder constructieontwerpgegevens, gegevens over de structurele eigenschappen, tabellen voor de belasting/doorbuiging van het rooster, tabellen voor corrosiebestendigheid, certificaten van overeenstemming; Testrapporten, indien van toepassing, betonankersystemen en hun toegestane belastingstabellen, en ontwerpberekeningen voor systemen die niet in de contractdocumenten zijn opgenomen of ontworpen.
De AANNEMER kan worden verzocht om proefstukken van elk hierin gespecificeerd item in te dienen voor acceptatie door de TECHNICUS met betrekking tot kwaliteit en kleur. De monsterstukken moeten worden vervaardigd volgens de methode die bij het WERK wordt gebruikt.
1.4 KWALITEITSBORGING
Alle artikelen die krachtens deze sectie moeten worden geleverd, mogen uitsluitend worden geleverd door fabrikanten met een ervaring van ten minste tien (10) jaar in het ontwerp en de fabricage van soortgelijke producten en systemen. Bovendien moet op verzoek een record worden verstrekt van ten minste vijf (5) eerdere, afzonderlijke, soortgelijke succesvolle installaties in de afgelopen vijf (5) jaar.
De fabrikant biedt een beperkte garantie van 3 jaar op alle FRP-producten tegen materiaal- en fabricagefouten.
De fabrikant moet zijn gecertificeerd volgens de ISO 9001-2000-norm.
De fabrikant dient een bewijs van certificering te leveren van ten minste twee andere kwaliteitsborgingsprogramma's voor zijn faciliteiten of producten (UL, DNV, ABS, USCG, AARR).
1.5 LEVERING EN OPSLAG VAN HET PRODUCT.
Levering van materialen: Vervaardigde materialen moeten worden geleverd in originele, ongebroken pallets, verpakkingen, containers of bundels die voorzien zijn van het label van de fabrikant. Kleefstoffen, harsen en hun katalysatoren en verharders moeten afzonderlijk in een kist worden verpakt en als zodanig worden genoteerd om hun verplaatsing naar een droge opslagplaats binnen te vergemakkelijken.
Opslag van producten: Alle materialen moeten zorgvuldig worden gehanteerd om te voorkomen dat ze schuren, barsten, afbrokkelen, verdraaien of andere vervormingen veroorzaken; En andere soorten Schade. Kleefstoffen, harsen en hun katalysatoren moeten worden opgeslagen in droge opslagfaciliteiten binnen tussen 70 en 85 graden Fahrenheit (21 tot 29 graden Celsius) totdat ze nodig zijn.
DEEL 2 PRODUCTEN
2.1 FABRIKANT
A. Gegoten roosters zijn Machs ® Zoals geproduceerd door
Nantong Machs Composite Material Co., Ltd.
2.2 ALGEMEEN
Alle krachtens deze sectie geleverde FRP-artikelen moeten bestaan uit glasvezelversterking en hars in kwaliteiten, hoeveelheden, eigenschappen, arrangementen en Afmetingen, indien nodig om te voldoen aan de ontwerpeisen en afmetingen zoals gespecificeerd in de Contractdocumenten.
De versterking van glasvezel moet in voldoende hoeveelheden continu worden geroft, indien nodig door de toepassing en/of de vereiste fysieke eigenschappen.
Hars moet {vinylester, isoftalic Polyester, Polyester Of Modified Acrylic - Choose One} zijn, met chemische formuleringen indien nodig om de corrosieweerstand, sterkte en andere fysieke eigenschappen te bieden zoals vereist.
Alle afgewerkte oppervlakken van FRP-onderdelen en -onderdelen moeten glad, harsrijk, vrij van holtes en zonder droge plekken, barsten, krasjes of onversterkte gebieden zijn. Alle glasvezels moeten goed zijn bedekt met hars om ze te beschermen tegen blootstelling door slijtage of verwering.
Alle roosterproducten moeten een geteste vlamverspreidingswaarde van 25 of minder hebben, overeenkomstig de ASTM E84-tunneltest. De roosters moeten ook een geteste brandtijd van minder dan 30 seconden hebben en een mate van brandsnelheid van minder dan of gelijk aan 10 millimeter per ASTM D635.
Alle mechanische roosterklemmen moeten van type 316SS (roestvrij staal) zijn vervaardigd.
2.3 GEGOTEN FRP-ROOSTER
Vervaardiging: Het rooster moet uit één stuk zijn vervaardigd, met de bovenkant en de onderkant van de lagerstangen en dwarsdragers in hetzelfde vlak. Het rooster moet ( Een vierkant mesh patroon dat bidirectionele sterkte Biedt of Een rechthoekig mesh patroon dat unidirectionele sterkte Biedt) hebben. Het rooster moet worden versterkt met continue rooiingen van een gelijk aantal lagen in elke richting. De bovenste versterkingslaag mag zich niet meer dan 1/8" onder het bovenoppervlak van het rooster bevinden, zodat een maximale stijfheid wordt bereikt en harsafbrokkeling van niet-versterkte oppervlakken wordt voorkomen. Het percentage glas (in gewicht) mag niet hoger zijn dan 35% om een maximale corrosiebestendigheid te bereiken, en zoals vereist om de structurele eisen van het CONTRACT te handhaven.
Na het vormen mogen geen droge glasvezels zichtbaar zijn op enig oppervlak van de draagbalken of dwarsdragers. Alle staven moeten glad en uniform zijn, zonder dat er aanwijzingen zijn voor onregelmatigheden in de vezelrichting, tussenlaminaire holtes, poreusheid, harsrijk of gebieden met hars die niet meer worden gebruikt.
Antislipoppervlak: Het rooster moet zijn vervaardigd met een concaaf, meniscusprofiel aan de bovenkant van elke stang, voor maximale slipweerstand.
De snijpunten van de roosterstaaf moeten tot een minimale straal van 16 cm worden gefilleerd om lokale spanningsconcentraties en de mogelijkheid van harskraken op deze locaties te elimineren.
Brandwerendheid: Het rooster moet brandvertragend zijn met een geteste vlamverspreidingswaarde van 25 of minder wanneer getest in overeenstemming met ASTM E 84. Gegevens die alleen op de hars worden uitgevoerd, mogen niet worden geaccepteerd.
Harssysteem: Het harssysteem dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van het rooster moet {VI-Corr®, IFR, FGI, Corvex®, ELS zijn, XFR Of Super VI-Corr - Kies er één}. De fabrikant kan worden verplicht corrosiegegevens in te dienen van tests die zijn uitgevoerd op werkelijke roosterproducten in standaard chemische omgevingen. Corrosiebestendigheid van de basishars van de fabrikant is geen echte indicator voor de corrosiebestendigheid van het roosterproduct en mag niet worden geaccepteerd. VI-Corr®en IFR-producten worden in de U. L. Vermeld, indien beschikbaar voor de gespecificeerde rasterconfiguratie.
Kleur: {varieert per hars - raadpleeg uw catalogus}
G. Diepte: " Met een tolerantie van plus of min 1/16".
H. Mesh-configuratie: " X " Met een tolerantie van plus of min 1/16" mesh-middellijn tot middellijn
Belasting/doorbuiging: De belasting van het roosterontwerp moet lager zijn dan de door de fabrikant gepubliceerde maximale aanbevolen belasting. De maximaal aanbevolen belastingen worden bepaald door middel van akoestische emissietests. Het rooster moet zijn ontworpen voor een uniforme belasting van 100 psf of een geconcentreerde belasting van 300 lb. De doorbuiging mag niet hoger zijn dan 0.375” of L/D = 120, welke van beide het laagst is.
De fabrikant verklaart dat de stijfheid van alle vervaardigde panelen nooit meer dan 2.5% onder de gepubliceerde waarden van de belastingsdeflectie ligt.
Vervangingen: Andere producten van gelijke sterkte, stijfheid, corrosiebestendigheid en algehele kwaliteit kunnen ter goedkeuring worden voorgelegd aan de engineer met de juiste ondersteunende gegevens.
2.4 FABRICAGE VAN ROOSTERS
Metingen: Het geleverde rooster moet voldoen aan de maateisen en toleranties zoals weergegeven of gespecificeerd. De Contractant zal metingen in het veld verrichten en/of verifiëren voor werkzaamheden die zijn vervaardigd om te voldoen aan de veldomstandigheden zoals vereist door de roosterfabrikant om het werk te voltooien. Wanneer veldafmetingen niet vereist zijn, moet de aannemer de juiste grootte en locatie van de vereiste gaten of uitsparingen van veldafmetingen bepalen voordat de fabricage van roosters wordt gemaakt.
Indeling: Elk roostergedeelte moet gemakkelijk kunnen worden verwijderd, tenzij dit op de tekeningen is aangegeven. Fabrikant moet openingen en gaten voorzien waar deze zich op de contracttekeningen Bevinden. Roosteropeningen die rond uitstekende delen (leidingen, kabels, machines, enz. ) passen, moeten ongeveer langs de hartlijn van de opening onafgebroken zijn, zodat elk deel van het rooster gemakkelijk kan worden verwijderd.
Afdichting: Alle in de werkplaats vervaardigde roosterdelen moeten worden bedekt met vinylester-hars om maximale corrosiebestendigheid te bieden. Alle in het veld vervaardigde roosterdelen moeten Door de aannemer op dezelfde wijze worden gecoat overeenkomstig de instructies van de fabrikant.
Bevestigingsmiddelen: Roestvrijstalen bevestigingsklemmen van type 316 moeten op maximaal vier meter van elkaar zijn aangebracht en op een afstand van ten minste vier per stuk rooster worden geplaatst, of zoals Aanbevolen door de fabrikant.
DEEL 3 UITVOERING
3.1 INSPECTIE
De inspectie van de werkplaats is geautoriseerd zoals vereist door de eigenaar en is voor rekening van de eigenaar. De fabrikant zal de Contractant ruim van tevoren op de hoogte stellen, zodat inspectie mogelijk is. Het rooster moet zo commercieel mogelijk vrij zijn van zichtbare gebreken zoals insluitsels, delaminatie, blaren, harsbrandwonden, luchtbellen en putten. Het oppervlak moet glad zijn (behalve de bovenvlakken van het korrel).
3.2 INSTALLATIE
De aannemer dient roosters te installeren in overeenstemming met de montagetekeningen van de fabrikant. Bevestig de roosterpanelen stevig op hun plaats met de in dit document gespecificeerde bevestigingsklemmen. In het veld gesneden en boren van met glasvezel versterkte kunststof producten met hardmetaal of diamantgepunt bits en bladen. Dicht gesneden of geboord oppervlakken af volgens de instructies van de fabrikant. Volg de instructies van de fabrikant op bij het snijden of boren van producten van glasvezel of het gebruik van harsproducten; Zorg voor voldoende ventilatie.