Geautomatiseerd parallel naadafdichtingssysteem hoge precisie voorweldautomatische dekselhechmachine voor waferpakket metalen encapsulatie

• Koeling Way: Luchtkoeling
• Controle: automatisch
• Stijl: Verticaal
• Model NR.: MDKX-LTM911
• Elektrische stroom: AC
• Type: Continu Seam Welder
• Transportpakket: houten behuizing
• Handelsmerk: minder hightech
• Oorsprong: Guangzhou
• Gs-Code: 8015809090
• Productiecapaciteit: 200 stuks/jaars/jaar

Beschrijving

Productomschrijving

  MDKX-LTM911 dekselstapelmachine is een automatische uitrusting. Het bestaat voornamelijk uit silomechanisme, linker- en rechterpositioner, werkbankmechanisme, kantelmechanisme voor de afdekplaat en CCD-beeldverwerking. Plaats en puntlas de afdekplaat en keramische voet. Het apparaat maakt gebruik van PLC-controller, CCD-beeldverwerking en touch screen-besturing, fasehoek-cyclus-golfontlading, dynamische respons is snel, hoge regelprecisie.
  Het silomechanisme is voornamelijk bedoeld voor het verplaatsingssysteem van de dekplaat voor het laden van de bevestiging; de positioner links en rechts is het mechanisme voor het nauwkeurig positioneren van de afdekplaat; Het roterende bewegende mechanisme van de afdekplaat is dat de achterste zuigmond de afdekplaat in de silo naar de positioner verplaatst voor positionering via vacuümzuiging, En vervolgens beweegt het lasmondstuk de afdekplaat naar de basis door vacuüm-zuiging van de positioner en voert tegelijkertijd puntlassen uit; het werktafelmechanisme is het platform voor het plaatsen van de productlastplaat; CCD-beeldsysteem is de afdekplaat en de basis voor het positioneren van de beeldcoördinaten.



Specificaties van de belangrijkste prestatie-index
Specificaties van de apparatuur

specificatie:	MDKX-LTM911
Totale afmetingen:	1)      1000 × 1000 × 2100 mm
gewicht:	Ongeveer 300 kg
Stroomverbruik van de machine:	2)      ≤1,5 KVA

 

(2)Type puntlasapparaat

Basisgrootte:	7.0 × 5.0 ~ 2.5 × 2,0 mm
Vorm van de basis:	rechthoekig
Dikte afdekplaat:	Ongeveer 0.1 mm
Basismateriaal:	keramiek, enz.

(3)Specificaties van elk onderdeel van de apparatuur

Werktafelmechanisme	A. aandrijfeenheid Y-as	station:	Panasonic servomotor, NSK hoognauwkeurige schroefmodule
		reis:	135 mm
	b. Afdeling aandrijving X-as	station:	Panasonic servomotor, NSK hoognauwkeurige schroefmodule
		reis:	225 mm
	C. de aandrijfeenheid van de Theta-as	station:	Panasonic servomotor, NSK hoognauwkeurige schroefmodule, draaimechanisme
		Om de hoek:	±10°
Dek het roterende bewegende en zendende mechanisme af	a. Roterende aandrijfeenheid:		CKD DD-motor
	b. Zuigmond linksachter en rechtsachter:	station:	Stappenmotor, CAM, IKO lineaire geleider
		reis:	8 mm
		Materiaal van de zuigmond:	00Cr18Ni9
	c. Left en right lassnozzle:	station:	Stappenmotor, CAM, IKO lineaire geleider
		reis:	5 mm
		Materiaal van de zuigmond:	00Cr18Ni9
	d. vacuümsysteem:	ULVAC-vacuümpomp: Pompsnelheid 100 l/min,	Extreme druk 13.3×103 Pa
Bin-instellingen	a.aandrijfsysteem:		Mori Step-motor, HIWIN-schroefpaar en lineaire geleiderail
	b. Hefsysteem:		Senchuang Stepper motor, HIWIN lineaire geleiderail, synchrone riem, SMC cilinder
	c.Bin-materiaal:		00Cr18Ni9Ti
locatie	a.aandrijfsysteem:		SMC-draaiende cilinder, CAM, IKO lineaire geleider
	b. materiaal van de positioneringsklauw:		40 gr en gecementeerd hardmetaal lassen
	c. vacuümsysteem:	ULVAC-vacuümpomp: Pompsnelheid 100 l/min,	Extreme druk 13.3×103 Pa
Beeldsysteem		CCD:	Panasonic A210
		De lens:	computer 50 mm
		Lichtbron:	Zelfgemaakt ringvormige verlichting
		weergave:	10.4 inch vloeibaar kristal (Onlixin)

3.Basissamenstelling en ontleding

(1)de werkbank

1)X-as 2)Y-as 3)θaxis;

(2)dek het roterende bewegende en zendende mechanisme af

1) mechanisme van de linker en rechter achterste zuigmond; 2) mechanisme van de linker en rechter lasdop; 3) draaimechanisme; 4) lasmechanisme en -lus; 5) vacuümlus

(3)Links en rechts

1) transmissie-CAM; 2) Positioneringsklauw; 3) bevestigingsstoel voor de kaak;

4) Positioneringsblok; 5) vacuümlus

4.de hoofdfunctie

(1). Het roterende bewegende en zendende mechanisme van de afdekplaat is in twee delen verdeeld. Wanneer het linker lasmondstuk de afdekplaat en de voet voorlas, absorbeert het rechter achterste mondstuk tegelijkertijd de afdekplaat in de silo. Op deze manier bewegen de linker- en rechterkant afwisselend de afdekplaat en lassen ze vast, wat tijd bespaart en de efficiëntie verbetert.

(2). CCD-beeldsysteem wordt gebruikt om een zeer nauwkeurige positionering te bereiken.

(3). Volgens de eisen van de klant kunnen vijf productspecificaties worden verstrekt, waarbij elke productspecificatie overeenkomt met de relevante beeldverwerking en verschillende parameters. Zolang u de productspecificatie selecteert die u wilt produceren op het aanraakscherm, worden de beelden en gegevens automatisch gewijzigd.

(4). Kan drie specificaties van de werkstuklastplaat aanpassen (lastplatenstation, zoals 180POS '240POS', etc.), bij de gedefinieerde ladingplaatconversie schakelen de relevante parameters automatisch over.

(5). Het linker- en rechterpuntlassysteem kan gelijktijdig of optioneel aan een afzonderlijke kant worden bediend.

(6). Bij het puntlassen van de afdekplaat en de basis wordt plaatselijke stikstofbescherming toegepast om te voorkomen dat de soldeerverbinding geoxideerd wordt.

5.eisen voor de externe aansluiting van apparatuur

Perslucht:	Druk≥0,4 MPa, interface∮8 (OD) slang.
Stikstof:	Druk≥0,2 MPa, interface∮8 (OD) slang.
Vacuüm:	De interface is een slang met∮8 (buitendiameter).

Minder-Hightech is verkoop- en servicevertegenwoordiger in apparatuur voor de halfgeleider- en elektronische productindustrie.  
Sinds 2014 zet het bedrijf zich in om klanten superieure, betrouwbare en one-stop oplossingen te bieden voor machineapparatuur.  

VEELGESTELDE VRAGEN
1. Ongeveer de prijs:
Al onze prijzen zijn concurrerend en onderhandelbaar. De prijs varieert afhankelijk van de configuratie en de complexiteit van uw apparaat.

2. Over het monster:
We kunnen u een voorbeeld van productiediensten aanbieden, maar u kunt een aantal kosten in rekening brengen.

3. Over betaling:
Nadat het plan is bevestigd, moet u ons eerst een aanbetaling betalen, en de fabriek zal beginnen met het voorbereiden van de goederen. Nadat de apparatuur klaar is en u het saldo betaalt, zullen we het verzenden.

4. Over de levering:
Nadat de fabricage van de apparatuur is voltooid, sturen we u de acceptatievideo, en kunt u ook naar de site komen om de apparatuur te inspecteren.

5. Installatie en foutopsporing:
Nadat de apparatuur bij uw fabriek is aangekomen, kunnen we technici sturen om de apparatuur te installeren en te debuggen. Wij zullen u een afzonderlijke offerte voor deze servicekosten verstrekken.

6. Over garantie:
Onze apparatuur heeft een garantieperiode van 12 maanden. Als onderdelen na de garantieperiode beschadigd zijn en moeten worden vervangen, brengen we alleen de kostprijs in rekening.