Extruder Verwerking Voer Lijn Crusher Mixer Koeler Smaak Drijvende Visvoer Pelleting Machine Lijn tegen Lage Prijs Visvoer Extruder voor Kleine Boerderij

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: 7*24 uur
• Garantie: 24 jaar
• Model NR.: 40/50/60/70/80/90/100/120/135/160/200
• Energiebron: Elektrisch
• Werkwijze: Milde Verwerking
• Automatische Grade: Automatisch
• Toepassing: Hond, Vis, Kat, Vogel
• Feed Type: Sojameel
• Aangepaste: Op maat
• motor: elektrisch, diesel
• vermogen: 5.5 kw
• grondstoffen: graanmeel, sojabonen, vismeel
• tijd te leveren: 5 tot 7 dagen
• materiaal: gelegeerd staal/roestvrij staal
• kleur: aanpasbaar
• die-grootte: 1-6 mm
• Transportpakket: houten behuizing
• Specificatie: 1.36*1.67*0.85(m)
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8438800000
• Productiecapaciteit: 50 kg/uur

Beschrijving

Productbeschrijving

Extruder voor PET-voeding

Een extruder voor diervoeding is een kernstuk apparatuur in de productie van diervoeding. Door middel van processen met hoge temperatuur en hoge druk transformeert het diverse grondstoffen in voedzaam, makkelijk verteerbaar en zeer smakelijk geëxtrudeerd voer voor huisdieren. Het productieproces is over het algemeen als volgt: 1. Voorbehandeling en conditionering: Ten eerste worden de grondstoffen (zoals granen, peulvruchten, vleesbijproducten en vitamine- en minerale additieven) verpulverd en gemengd. Vervolgens gaan ze door een conditioner, waar stoom en water worden toegevoegd om het vochtgehalte te brengen naar 25%-30%. Dit verhoogt de temperatuur en initieert de ontzetmeelgelatinisatie, waardoor het materiaal wordt voorbereid op extrusie. Extrusie: Het getemperde materiaal wordt in de extrusiekamer gevoerd. Hier duwt de schroef het materiaal door extreem hoge druk (compressieverhoudingen tot 4-10) en hoge temperatuur (hetzij door stoomverwarming in de cilindermantel of wrijvingswarmte). Dit proces vergelatiniseert zetmeel grondig, deneert eiwitten en elimineert schadelijke micro-organismen. Extrusie en snijden: Wanneer het hoge-temperatuur, hoge-druk materiaal plotseling uit de matrijs wordt geëxtrudeerd in een normale-druk omgeving, daalt de druk dramatisch, onmiddellijk verdampend het interne vocht en snel uitdijend het materiaal in een poreuze structuur. Vervolgens snijdt een roterende frees met hoge snelheid deze in de gewenste lengte.

Model	Capaciteit (kg/u)	Hoofdvoeding (KW)	Voeding invoerder (KW)	Schroefdiameter (mm)	Snijvermogen (KW)	Verpakkingsgewicht (kg)
MTE40	40-60	5.5	0.4	Φ40	0.4	350
MTE50	60-80	7.5-11	0.4	Φ50	0.4	360
MTE60	100-150	15	0.4	φ60	0.4	386
MTE70	200-250	18.5	0.4	φ70	0.4	640
MTE80	250-300	22	0.4	φ80	0.6	750
MTE90	350-400	30	0.6	φ90	0.8	1050
MTE100	400-500	37	1.1	φ100	1.5	1200
MTE120	600-700	55	1.1	φ120	2.2	1880
MTE135	700-800	75	1.1	φ133	2.2	2100
MTE160	1000-1200	90	1.5	φ155	2.2	2500
MTE200	1800-2000	132	1.5	φ195	3.0	3000

Details afbeeldingen

Een extruder omvat gewoonlijk de volgende kernsystemen:

1. Invoersysteem: Gewoonlijk wordt een schroefinvoersysteem gebruikt om een gelijkmatige en continue materiaalstroom in de extrusiekamer te garanderen, waardoor verstopping wordt voorkomen.

2. Schroef en vat: Dit zijn de kerncomponenten van de extruder. Schroef: Vaak een modulair ontwerp (bouwblokstijl), kan de structuur worden aangepast aan de producteisen. Gemaakt van slijtvast en corrosiebestendig gelegeerd staal, is het duurzaam. Vat: De buitenlaag is gewoonlijk voorzien van een mantel voor verwarming/koeling, waardoor de temperatuur in verschillende zones nauwkeurig kan worden geregeld.1 de binnenwand is glad en slijtvast, waardoor de weerstand wordt verminderd en materiaalresten worden voorkomen.

3. Matrijs- en snijinrichting: Matrijs (matrijsplaat): Bepaalt de uiteindelijke vorm en grootte van het product (bijv. rond, bot of vis). Door de matrijs te vervangen kunnen verschillende productvormen worden geproduceerd. Snijinrichting: Een onafhankelijk, snel draaiend mes met instelbare snelheid regelt de pelletlengte en garandeert uniformiteit. 4. Regelsysteem: Uitgerust met een intelligent regelsysteem kan het nauwkeurig parameters instellen en regelen zoals de invoersnelheid, de schroefsnelheid, de temperatuur van elk segment, de snijsnelheid, enz., en beschikt over real-time bewaking en storingsalarmfuncties om de stabiliteit van de productie en de productkwaliteit te garanderen.

Grondstoffen en gebruik

Voeding-expander kan een verscheidenheid aan pelletvoeding produceren:

1 Huisdiervoer: Moggie-voedsel, hondenvoer, vossenvoer, moggie-nest, konijnenvoer, puppy-voedsel. Volledige prijs materiaal, enz.
2 Aquatische voeding: Siervisvoer, zweet en gootsteen, schildpadden, kikker, vis- en bait-deeltjes, enzovoort, millimeter deeltjes
3. Veevoer: Veevoer, moggie- en schapenvoer, koren- en sojaboonstrokorrels, enz.
4. Vogelvoer: Meermaatse vogelvoederpellets, papegaaitrainingsvoedsel, enz.

Wat betreft de visvoederformules zullen we na de aankoop van onze machine visvoederformules voorzien van meer dan 10 jaar fokervaring ter referentie, afhankelijk van het soort vis dat je moet cultiveren

Aangepaste combinatie

100-200kg/u ,200-300kg/u eenvoudige visvoeding/Pet feed extruderlijn :  
Malen→mengen→extruderen→drogen→aroma
Onze ingenieur zou de lay-outtekening kunnen ontwerpen op basis van uw afmetingen van de fabriek voor de visvoermachines.

Fabriek

Verpakking en levering