• TC/SC-profiel NBR/FKM-afdichting van de roterende as
  • TC/SC-profiel NBR/FKM-afdichting van de roterende as
  • TC/SC-profiel NBR/FKM-afdichting van de roterende as
  • TC/SC-profiel NBR/FKM-afdichting van de roterende as
  • TC/SC-profiel NBR/FKM-afdichting van de roterende as
  • TC/SC-profiel NBR/FKM-afdichting van de roterende as

TC/SC-profiel NBR/FKM-afdichting van de roterende as

Materiaal: NBR, FKM, EPDM/Acm
Gebruik: Rotary Shaft
Type: Geassembleerde
Snelheid: High Speed
Druk: Atmosferische Type
Lip: Lips Type

Neem contact op met de leverancier

Mr. Jeanoo Liu
Manager

360° Virtuele Rondleiding

Gouden Lid Sinds 2017

Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties

4.0
Gecontroleerde Leverancier

Leveranciers beoordeeld door inspectiediensten.

Fabrikant/fabriek

Basis Informatie.

Model NR.
TC/AS
Standaard
standaard
Delivery Date
30 Days
Certificate
ISO9001:2015
Color and Dimension
Accept Customized Products
OEM/ODM
Yes
Transportpakket
Polybag and Carton
Specificatie
3-13000mm
Handelsmerk
morgan
Oorsprong
China
Gs-Code
4016931000
Productiecapaciteit
100000PCS/Month

Beschrijving

Beschrijving De asafdichting bestaat gewoonlijk uit drie basiscomponenten: Het afdichtingselement (het nitril rubberen gedeelte), de metalen behuizing en de veer. Het is een veel gebruikt afdichtingsonderdeel. De functie van een afdichting is het voorkomen van lekkage van medium langs de bewegende delen. Dit wordt voornamelijk bereikt door het afdichtingselement. Het TC-profiel is een asafdichting die bestaat uit één metalen kooi met een rubberen coating, een primaire afdichtlip met geïntegreerde veer en een extra afdichtlip tegen vervuiling. Voordelen Zeer goede statische afdichting Zeer goede thermische uitzettingscompensatie Grotere ruwheid is toegestaan in de behuizing Minder risico op corrosie Afdichting voor vloeistoffen met een lage en hoge viscositeit Moderne primaire afdichtlip met lage radiale krachten Bescherming tegen ongewenste luchtvervuiling Toepassingen Asafdichting Motoren Pompen Transmissies Kruisverwijzing oliekeerring Snelheid De onderstaande tabel geeft de relaties aan tussen de lineaire snelheid, de rotatiesnelheid en het aanbevolen materiaal. De asafdichtingen met een extra beschermende lip zijn beperkt tot een snelheid van 8 m/s. Lineaire snelheidsberekening: S (m/s) = [Ø as (mm) x toerental (tpm) x π] / 60,000 Temperatuur De onderstaande tabel geeft de temperatuurlimieten aan, afhankelijk van de gebruikte materialen en vloeistoffen.
Media Maximale temperatuur, afhankelijk van de materialen
ACM AEM EPDM FKM HNBR NBR VMQ
Minerale oliën Oliën voor motoren +130°C. +130°C. - +170°C. +130°C. +100°C. +150°C.
Oliën voor tandwielkasten +120°C. +130°C. - +150°C. +110°C. +80°C. +130°C.
Oliën voor hypoïde tandwielen +120°C. +130°C. - +150°C. +110°C. +80°C. -
ATF-oliën +120°C. +130°C. - +170°C. +130°C. +100°C. -
Hydraulische olie +120°C. +130°C.   +150°C. +130°C. +90°C. -
Vetten - +130°C. - - +100°C. +90°C. -
Brandwerend vloeistoffen HFA-groep - emulsie met meer dan 80% water - - - - +70°C. +70°C. +60°C.
HFB-groep - tegenovergestelde oplossing (water in olie) - - - - +70°C. +70°C. +60°C.
HFC-groep - polymeeroplossing in water - - +60°C. - +70°C. +70°C. -
HFD-groep - watervrije synthetische vloeistoffen - - - +150°C. - - -
Andere vloeistoffen EL + L stookolie - - - - +100°C. +90°C. -
Lucht +150°C. +150°C. +150°C. +200°C. +130°C. +90°C. +200°C.
Water - - +150°C. +100°C. +100°C. +90°C. -
Water voor het wassen - - +130°C. +100°C. +100°C. +100°C. -
Temperatuurbereik Min. -25°C. -40°C. -45°C. -20°C. -30°C. -30°C. -60°C.
Max. +150°C. +150°C. +150°C. +200°C. +150°C. +100°C. +200°C.
De afdichtlip van de asafdichting verdraagt een hogere temperatuur als gevolg van de rotatie van de as en de aanzienlijke druk en wrijving op de mechanische onderdelen. Een goede smering is daarom noodzakelijk om een betere warmteafgifte mogelijk te maken en zo de temperatuurstijging van de aan wrijving onderworpen onderdelen te beperken. Per definitie wordt de temperatuur aan de rand van de afdichting verhoogd wanneer de rotatiesnelheid (en dus de lineaire snelheid) en de asdiameter toenemen. Vloeistoffen Minerale oliën Over het algemeen bevat dit type olie weinig additieven en is daarom perfect geschikt voor alle rubbers die worden gebruikt voor de afdichtingen van de roterende as. De volgende oliën zijn geschikt voor roterende toepassingen: motorolie versnellingsbakolie hypoïde oliën ATF-oliën voor automatische versnellingsbakken transmissieolie synthetische oliën Dit type olie wordt gebruikt om verschillende eigenschappen te verbeteren, zoals de weerstand tegen veroudering, de weerstand tegen hoge temperaturen, viscositeit, enz. en is goed compatibel met de meeste rubbers die voor de asafdichtingen worden gebruikt. Het kan nodig zijn om vooraf tests uit te voeren om de mate van compatibiliteit van dit type olie met de gebruikte materialen te meten. Onder de synthetische oliën zijn: remvloeistoffen vloeistoffen voor automatische versnellingsbakken vloeistoffen voor suspensies vloeistoffen voor stuursystemen vloeistoffen voor hydraulische transmissies Hypoïde oliën Dit type olie bevat speciale componenten zoals EP-additieven. Deze maken smering mogelijk en beperken zo bijvoorbeeld het vastlopen van de lagers. Wanneer deze additieven door hitte worden beïnvloed, hebben ze de neiging om afzettingen op de afdichtlip te veroorzaken. Daarom raden we aan asafdichtingen met een afdichtlip te gebruiken die bestaat uit retourpompkabels om de temperatuurstijging te beperken en vooral om deze potentiële koolstofafzettingen te verminderen. Vetten Smeervetten worden gewoonlijk toegepast op lagers enz. en vereisen specifieke aanpassingen om gunstige bedrijfsomstandigheden voor de asafdichting te bieden. Om te voorkomen dat de lip van de afdichting een grotere druk onderhoudt dan gepland, raden we aan de lipafdichting zodanig op één zijde van het lager te plaatsen dat de lip niet voortijdig wordt vernietigd. We raden ook aan de draaisnelheid met 50% te verlagen wanneer deze gesmeerd wordt, om ervoor te zorgen dat er minder warmte ontsnapt tijdens wrijving. Agressieve vloeistoffen Het is van cruciaal belang om het juiste materiaal te kiezen om beter bestand te zijn tegen verschillende agressieve vloeistoffen (zuren, oplosmiddelen, chemische producten, enz.). Voor toepassingen in een roterende omgeving raden we het gebruik van materialen als FKM aan in plaats van NBR. Voor werkzaamheden die droog zijn of weinig smering gebruiken, en waar de rubbers niet bestand zijn tegen bepaalde agressieve vloeistoffen, raden we u aan onze PTFE-asafdichtingen te gebruiken. ONTWERP VAN DE AFDICHTING Tolerantie voor de buitendiameter van de afdichting (ØD) De onderstaande tabel geeft de voorspannen voor asafdichtingen op de diameter van de behuizing aan volgens norm ISO 6194-1.
Diameter van boring ØD1 (mm) Toleranties op de buitendiameter ØD van de ring Tolerantie voor rondheid
Schijnbare metalen kooi Rubberen coating Coating met groeven Schijnbare metalen kooi Rubberen coating
ØD1 ≤ 50.0 +0,10 / +0.20 +0.15 / +0.30 +0,20 / +0.40 0.18 0.25
50.0 < ØD1 ≤ 80.0 +0.13 / +0.23 +0.20 / +0.35 +0.25 / +0.45 0.25 0.35
80.0 < ØD1 ≤ 120.0 +0.15 / +0.25 +0.20 / +0.35 +0.25 / +0.45 0.30 0.50
120.0 < ØD1 ≤ 180.0 +0.18 / +0.28 +0.25 / +0.45 +0.30 / +0.55 0.40 0.65
180.0 < ØD1 ≤ 300.0 +0.20 / +0.30 +0.25 / +0.45 +0.30 / +0.55 0.25% van ØD 0.80
300.0 < ØD1 ≤ 500.0 +0.23 / +0.35 +0.30 / +0.55 +0,35 / +0,65 0.25% van ØD 1.00
500.0 < ØD1 ≤ 630.0 +0.23 / +0.35 +0,35 / +0,65 +0,40 / +0,75 - -
630.0 < ØD1 ≤ 800.0 +0.28 / +0.43 +0,40 / +0,75 +0.45 / +0.85 - -
Tolerantie voor de binnendiameter van de afdichting (Ød) De binnendiameter van de afdichtlip is vrij en zonder beperkingen altijd kleiner dan de diameter van de as. Het voorspannen of onbedoeld contact duidt het verschil tussen deze twee waarden aan. Afhankelijk van de asdiameter wordt de diameter van de afdichtlip over het algemeen als kleiner beschouwd, tussen 0.8 en 3.5 mm. ONTWERP VAN DE AS Materiaal van de as Geschikte materialen zijn: Gewoon C35- en C45-staal dat wordt gebruikt in de mechanische constructie 1.4300 en 1.4112 roestvast staal voor het afdichten van water gespoten hardmetalen coatings grafiet smeedbaar gietijzer Materialen met een CVD- en PVD-coating Niet van toepassing: verchroomde coatings stolden door ongelijkmatige slijtage plastic materialen die het gevolg zijn van een lage thermische geleidbaarheid, wat kan leiden tot een verstoring van het warmtetransport, een stijging van de temperatuur in wrijvingsgebieden met de asafdichting, en een potentieel verzachtende werking Hardheid van de as De hardheid van de as hangt af van de lineaire snelheid (in m/s) en de mate van vervuiling.
Rotatiesnelheid Hardheid bij HRC
s ≤ 4.0 m/s. 45 HRC
4.0 < s ≤ 10.0 m/s. 55 HRC
s > 10.0 m/s. 60 HRC
  Ruwheid van het oppervlak De onderstaande aanbevelingen moeten worden opgevolgd voor de kwaliteit van het oppervlak van de as. Standaardcondities: RA = 0.2 tot 0.8 µm en 0.1 voor veeleisende toepassingen RZ = 1.0 tot 4.0 µm RMAX ≤ 6.3 µm Voor drukopbrengsten > 0.1 MPa: RA = 0.2 tot 0.4 µm en 0.1 voor veeleisende toepassingen RZ = 1.0 tot 3.0 µm RMAX ≤ 6.3 µm Astolerantie De as moet een tolerantie van h11 hebben, in overeenstemming met norm ISO 286-2
Asdiameter Ød1 (mm) Tolerantie h11 (mm)
Ød1 ≤ 3.0 -0,060 / 0
3.0 < Ød1 ≤ 6.0 -0,075 / 0
6.0 < Ød1 ≤ 10.0 -0,090 / 0
10.0 < Ød1 ≤ 18.0 -0,110 / 0
18.0 < Ød1 ≤ 30.0 -0,130 / 0
30.0 < Ød1 ≤ 50.0 -0,160 / 0
50.0 < Ød1 ≤ 80.0 -0,190 / 0
80.0 < Ød1 ≤ 120.0 -0,220 / 0
120.0 < Ød1 ≤ 180.0 -0,250 / 0
180.0 < Ød1 ≤ 250.0 -0,290 / 0
250.0 < Ød1 ≤ 315.0 -0,320 / 0
315.0 < Ød1 ≤ 400.0 -0,360 / 0
400.0 < Ød1 ≤ 500.0 -0,400 / 0
  Afschuining en radius U wordt sterk aangeraden een afschuining op de as te installeren, zodat de primaire afdichtlip van de asafdichting tijdens de montage niet verandert. Raadpleeg de onderstaande tabel.
Asdiameter Ød1 (mm) Diameter van de afschuining Ød3 (mm) Straal R (mm)
Ød1 ≤ 10.0 Ød1 - 1.50 2.00
10.0 < Ød1 ≤ 20.0 Ød1 - 2.00 2.00
20.0 < Ød1 ≤ 30.0 Ød1 - 2.50 3.00
30.0 < Ød1 ≤ 40.0 Ød1 - 3.00 3.00
40.0 < Ød1 ≤ 50.0 Ød1 - 3.50 4.00
50.0 < Ød1 ≤ 70.0 Ød1 - 4.00 4.00
70.0 < Ød1 ≤ 95.0 Ød1 - 4.50 5.00
95.0 < Ød1 ≤ 130.0 Ød1 - 5.50 6.00
130.0 < Ød1 ≤ 240.0 Ød1 - 7.00 8.00
240.0 < Ød1 ≤ 500.0 Ød1 - 11.00 12.00
Maat oliekeerring in mm Morgan Seals heeft de grootste vulkaniserende machine (4000T) en verschillende soorten seal-matrijzen. Dus aarzel niet om contact met ons op te nemen voor de niet-standaard olieafdichtingen. Hieronder volgt de afbeelding van onze productielijn en ons magazijn: Onze diensten: Guangzhou Morgan Seals Co., Ltd de expert in sealing solution field die de rijke ervaring van haar moederbedrijf op het gebied van seals onderzoek en productie combineert met de geavanceerde technologie en administratie van Morgan, Worcester. Morgan Seals Research and Development Ability is gebaseerd op haar moederbedrijf dat prijzen heeft gewonnen als wetenschappelijke onderzoeksprestaties voor meer dan 1000 projecten en meer dan 200 van hen hebben prijzen gewonnen voor wetenschappelijke en technologische vooruitgang op gemeentelijk, provinciaal, ministerieel en nationaal niveau. Tegelijkertijd heeft het ook een Nationaal gecertificeerd Laboratorium, een Nationaal Engineering Research Centers en drie Industry Level Inspection Centers.  

Stuur uw aanvraag naar deze leverancier

*van:
*naar:
avatar Mr. Jeanoo Liu
*bericht:

Voer tussen 20 tot 4000 karakters.

Dit is niet wat je zoekt? Plaats Nu het Verzoek tot Scourcing