Graanproducerende Extractor-koolzaad/zonnebloemzaad/pinda/sojabonen-olie die eetbare olie-extractie uitlokt Machine
Bereide oliezaadvlokken of cakes worden naar een extractor geleid om miscella en natte maaltijd te verkrijgen. Miscella wordt naar het verdampingssysteem gepompt om ruwe olie te krijgen en spent meel wordt ontventileerd. Oplosmiddel dat uit miscella en nat meel is verdampt, wordt gerecycled.
Wij leveren oliewinningsinstallaties voor een verscheidenheid aan oliehoudende zaden met een capaciteit variërend van 100 t/d tot 10,000 t/d, waaronder sojabonen, canola/raapzaad, zonnebloemzaad, cottonzaad, rijstzemelen, pinda, maïskiem, palmfruit, sesam, vlaxzaad en andere.
We kunnen u het volgende bieden:
100-10,000TPD installatie voor het bereiden en extractie van sojabonen
100-3.000TPD voorpersinstallatie voor koolzaad en koolzaad
100-3.000TPD Zeenbloemzaad preparatie en extractie plant
30-2.000TPD-plant voor het bereiden en extractie van katoenzaad
100-3.000TPD Palm fruit/Palm kernel pre-persen en extractie plant
50-1.000TPD Rice zemelen preparatie en extractie installatie
50-1.000TPD maïskiempreparatie en extractieinstallatie
50-500TPD Sesampreparatie- en extractieinstallatie
50-1.000TPD Peerpeepplant en extractieplant
50-500TPD Flaxseed-bereidingsinstallatie en extractieinstallatie
Solventextractie:
Het voornaamste doel van de solventwinning is het extraheren van olie uit geperste cake of vlokken. Miscella wordt naar het verdampingssysteem gepompt en de gebruikte maaltijd wordt ontventileerd.
Belangrijkste uitrusting: Ondiepe Bed Extractor, E-type Extractor
Discla distillatie:
Miscella is de vloeibare fractie die wordt verkregen door het extraheren van oplosmiddelen. Het bestaat voornamelijk uit oliën, vluchtige oplosmiddelen en meegevoerd maaltijdpoeder. Na het verwijderen van onzuiverheden wordt miscella naar het distillatiesysteem gepompt. Het doel van distillatie is het verwijderen van oplosmiddel uit olie door verdamping. De damp van oplosmiddelen wordt gecondenseerd en gerecycled.
Hoofduitrusting: Verdamper van de eerste trap, warmtewisselaar met buisvormige buis, stripper met zeefbak
Terugwinning van oplosmiddelen:
Het oplosmiddel dat uit elke sectie verdampt, wordt via de condensor gerecycled naar de oplosmiddel-water-separatietank. Niet-gecondenseerde damp stroomt de uitlaatcondensor binnen waar het grootste deel van het niet-gecondenseerde oplosmiddel wordt gecondenseerd. Een kleine hoeveelheid oplosmiddeldamp en niet-condenseerbaar gas komen de absorptietoren binnen waarin oplosmiddel wordt geabsorbeerd door minerale olie. Ander niet-condenseerbaar gas wordt door de uitlaatventilator uitgestoten.
Hoofduitrusting: Condensor van de extractor
Maaltijden ontsolderen:
Nat meel na het extraheren van oplosmiddelen dat oplosmiddel bevat, wordt naar D.T.D.C getransporteerd voor ontsolvenderen, roosteren, drogen en koelen. Het behandelde meel wordt vervolgens via sleepbanen naar slijp- en verpakkingsgedeelten getransporteerd.
Belangrijkste uitrusting: DTDC, sleeptransporteur
Absorptie van minerale olie:
Een kleine hoeveelheid oplosmiddeldamp en niet-condenseerbaar gas komen het absorptievat binnen, waarin oplosmiddel wordt geabsorbeerd door minerale olie onder 40 ºC. Ander niet-condenseerbaar gas wordt door de uitlaatventilator uitgestoten. Na het absorberen van het oplosmiddel wordt de minerale olie verwarmd tot 105 ~ 110 ºC en vervolgens wordt het oplosmiddel uit de minerale olie gestript onder vacuüm in de desorber.
De gestripte minerale olie wordt gekoeld tot onder 40°C voordat deze in de absorptietoren wordt gerecycled.
DC-warmteterugwinning:
De uitblaaslucht uit de DC-drooglaag bevat een grote hoeveelheid warmte-energie. Het gaat eerst de cycloon binnen om meegevoerde maaltijddeeltjes te verwijderen en gaat vervolgens de afvalwarmte-absorber binnen en stroomt van de bodem naar de bovenste uitlaatlucht. Ondertussen wordt stromend water vanuit de spuitpoort aan de bovenkant in de absorber gepompt en naar beneden gepompt, waardoor de uitlaatlucht op een tegenstroommanier in contact komt. De warmte in de uitlaatlucht wordt door warmtegeleiding en convectie in het circulerende water geleid, zodat de temperatuur van het circulerende water stijgt en opnieuw kan worden gebruikt.
Geen vloeistofontlading:
De technologie van Myande Zero Liquid Discharge zet het afvalwater om in directe stoom voor DT-lagen door filtering, verdamping en oververhitting om het doel te bereiken van het verminderen van de afvalwaterafvoer en het besparen van water. Afvalwater wordt continu verwarmd en gecirculeerd, de stoom wordt uitgeflasht, de concentratie afvalwater stijgt en het concentraat wordt toegevoegd aan de DT of DC om het water bij te vullen.
U bent wellicht ook geïnteresseerd in andere oplossingen uit de branche:
- voorbehandeling/persen van oliehoudende zaden
- Olieafzuiging
- olierefining
- Witte vlokken / lage temperatuur sojaboon maaltijd
- Planteneiwitten (SPC/ SPI/ Geefenoliseerde cotonzaadproteïne)
- Hull/ Meal/ Husk vermalen en pelletiseren
- Lecithine
- hydrogenering/fractionering/interesterificatie
- Full Fat Sojaboon Powder Project
- uitgebreide sojabonen
- voeder voor herkauwers
- oleochemische stoffen
- vetzuur/glycerine/methanoldestillatie
- HVO-voorbehandeling/biodiesel
- besteed Bleaching Earth Recovery
- ASME drukvat
- ASME-warmtewisselaar
Onze klanten
Wat kunnen we voor u doen?
We richten ons op het leveren van een totaalservice voor engineering, met inbegrip van een algemeen lay-outplan, procesontwerp, O&O, productie van apparatuur, automatisch regelsysteem, data-integratie, installatie, supervisie, inbedrijfstelling, training, etc.
Onze maatoplossingen komen uit een diepgaand begrip van uw behoeften en we hebben de mogelijkheid om elk project te voltooien, van het ontwerp van het oorspronkelijke concept tot de productie, installatie, inbedrijfstelling en levering.
Oplossing op maat van uw behoeften
Algemene indeling
Als een land is voorbereid, moet u het volgende overwegen: Het plannen van de algemene lay-out, die een cruciale basis is voor een duurzame en kosteneffectieve productie.
Neem contact met ons op voor hulp en we zullen u het ontwerp van uw installatie presenteren door te kijken naar water, stoom, elektriciteitsvoorziening, etc.
Procesontwerp
Door onze technische expertise, vakkennis en praktische vaardigheden te combineren met uw kennis, bieden we het geoptimaliseerde en aangepaste procesontwerp voor uw installatie.
3D-installatieontwerp
Op basis van het ontwerp van de planteconstructie, gecombineerd met de reële situatie, kunnen we een driedimensionaal model van de hele plant ontwerpen. Alle apparatuur, leidingen en instrumenten, elk detail kan in het model worden getoond, zodat u niet alleen een intuïtief inzicht in de installatie hebt, maar ook algemene informatie kunt bieden voor de bouw van installaties, de installatie van apparatuur en toekomstige uitbreidingen.
Automatisch regelsysteem
Wij bieden economische en meest effectieve oplossingen voor procesautomatisering voor de gehele productielijn. Ons RES-automatische regelsysteem is ontwikkeld op basis van PLC/DCS-systeem.
Data-integratie
Vanuit het perspectief van de algehele werking van de fabriek verzamelt het intelligente data-integratiebeheersysteem Myande basisgegevens uit de inkoop, opslag, verwerking, voorraad, verkoop en logistiek van ruwe granen, afhankelijk van het interconnectienetwerk van elke werkplaats. Het biedt real-time, nauwkeurige en traceerbare gegevensrapporten voor de huidige opslag, verwerking en verzending.
Fabricage van apparatuur
We hebben een eigen productiebasis van meer dan 120,000 M² , waarin R&D, productie en projectmanagement zijn geïntegreerd, wat geavanceerde technische capaciteiten in de industrie vertegenwoordigt.
Installatie en inbedrijfstelling
Na het voltooien van de installatie van alle machines bieden we service voor inbedrijfstelling op locatie om een compatibele werking te garanderen.
Elke beweging van de machine heeft sterke technische ondersteuning nodig van onze ervaren technici. Het enige principe is dat u direct na de inbedrijfstelling met de productie kunt beginnen.
Geen compromis op het gebied van kwaliteit
Bij Myande zijn we toegewijd aan het leveren van hoogwaardige apparatuur. We bereiken dit door een strikt kwaliteitsmanagement toe te passen met de actieve betrokkenheid van alle ingenieurs en werknemers.
Op basis van dit systeem en onze hoogwaardige productiebasis kunnen we de consistentie van kwaliteit garanderen door gebruik te maken van innovatieve technologie en precisievakmanschap. Daarom bouwen we onze reputatie op als een consistente en betrouwbare leverancier.
Certificaten en patenten
Onze wereldwijde aanwezigheid
Gecontroleerde Leverancier 
