Kant-en-klare maïszetmeel en Gluten Processing Line, zetmeelmachine
1. Procesontwerp
A) het gedeelte over het stijpen van maïs
Het maïstrekgedeelte gebruikt over het algemeen een semi-continu trekproces met een tegenstroom van 8-12 tanks. De trektijd zou ongeveer 48 tot 56 uren volgens de inhoud van maïsverscheidenheden, kwaliteit en vochtigheid duren.
B) het gedeelte over het ontgmeren van maïs
Het Corn Degerming-gedeelte neemt twee-fasen DEGERMING-MOLEN aan om te breken en twee-fasen cycloon om te degermen.
C) fijne molen en vezelscheiding
Fine Mill gebruikt PIN MOLEN om het zetmeel van de vezel te scheiden.
D) zetmeelscheiding en Glutenconcentratie
MYande MH30ps en MH36ps centrifugale separator kunnen in dit hoofdstuk worden gebruikt volgens verschillende capaciteiten om het zetmeel en gluten te scheiden. U kunt ook de procesmethode gebruiken, zoals eerste voorconcentratie, dan scheiding en latere middenconcentratie. Ook over het geraffineerde zetmeelgedeelte gebruiken we EEN CYCLOON VOOR MEERDERE STADIA. In de glutenconcentratie. De CENTRIFUGAALAFSCHEIDER MH30GT of MH36GT kan worden gebruikt volgens verschillende capaciteiten. Gewoonlijk gebruiken we voor het ontwateren van gluten een VACUÜMFILTER of een filter van het frametype in het gedeelte.
E) zetmeelontwatering en drooggedeelte
Eerst gebruiken we de scrape centrifuge van het sifon-type voor ontwatering en vervolgens gebruiken we een NEGATIEVE DRUK-FLASHDROGER om het vocht van het eindproduct automatisch te regelen.
F) het verdampingsgedeelte van de maïssteepoplossing
We willen verse stoom of afvalverwarming gebruiken als verwarmingsenergie in het verdampingsgedeelte van de maïstrekoplossing. Maak vervolgens gebruik van EEN MULTIFUNCTIONELE VERDAMPER om te verdampen. Al deze kunnen verschillend worden ontworpen, hangt af van de eisen van de klant. De trekoplossing na concentratie kan direct voor de verkoop worden aangeboden, zo niet, dan kan het ook in de vezel worden gemengd om gedroogd te worden als vezelvoer met proteïne.
G) het gedeelte drogen en verpakken
In dit gedeelte nemen we meestal de BUISVORMIGE BUNDLE-DROGER om het vocht te ontwateren in vezels, kiemen en eiwitpoeder.
2. Technische capaciteiten
A) het voorzien in een complete lijn voor de verwerking van maïszetmeel met een capaciteit van 60,000 tot 600,000 ton per jaar.
B) complete engineering services van proces en equipment ontwerp, fabricage, installatie & inbedrijfstelling, en technische ondersteuning na verkoop.
C) een zorgvuldig 3D-ontwerp zorgt voor een directe, nauwkeurige en duidelijke presentatie van elk detail van het projectontwerp.
D) het geavanceerde automatische regelsysteem garandeert een hoge betrouwbaarheid van de gehele productielijn.
3. Geleverde service na verkoop
Vóór de verkoop kunnen we de kopers helpen bij het plannen van het algemene plan.
In het algemeen garanderen we dat alle apparatuur volledig nieuw en ongebruikt is, en onder normale bedrijfsomstandigheden zou de garantieperiode 12 maanden na de installatie of 18 maanden na de datum van verzending bedragen, afhankelijk van wat het eerst komt.
Onze apparatuur zou in containers worden verscheept. Apparatuur met een te grote omvang voor containervervoer zou worden afgedekt en beschermd tegen zeewaterschade.
We kunnen ervaren en gekwalificeerde technici (elektrotechnisch ingenieur en werktuigbouwkundige) naar de locatie van de koper sturen voor het toezicht op de installatie en inbedrijfstelling van apparatuur. En nadat de installatie met succes in bedrijf is gesteld, zal onze engineer op verzoek van de koper het personeel van de installatie van de koper blijven trainen in procesoperaties en onderhoud van apparatuur.
U bent wellicht ook geïnteresseerd in andere oplossingen uit de branche:
| Maïszetmeel/ tarwezetmeel/ tarwegluten |
Aardappelzetmeel |
Zoete aardappelzetmeel |
Cassava zetmeel |
Erwtenzetmeel en proteïne |
| Rijstzetmeel en proteïne |
Gemodificeerd zetmeel |
Glucosesiroop/ maltose |
Dextrose monohydraat |
Dextrose watervrij |
| Fructosesiroop |
Maltodextrine |
Lysine |
Bio-ethanol |
Sorbitol |
| Citroenzuur |
DDGS |
|
|
|
Onze klanten
Wat kunnen we voor u doen?
We richten ons op het leveren van een totaalservice voor engineering, met inbegrip van een algemeen lay-outplan, procesontwerp, O&O, productie van apparatuur, automatisch regelsysteem, data-integratie, installatie, supervisie, inbedrijfstelling, training, etc.
Onze maatoplossingen komen uit een diepgaand begrip van uw behoeften en we hebben de mogelijkheid om elk project te voltooien, van het ontwerp van het oorspronkelijke concept tot de productie, installatie, inbedrijfstelling en levering.
Oplossing op maat van uw behoeften
Algemene indeling
Als een land is voorbereid, moet u het volgende overwegen: Het plannen van de algemene lay-out, die een cruciale basis is voor een duurzame en kosteneffectieve productie.
Neem contact met ons op voor hulp en we zullen u het ontwerp van uw installatie presenteren door te kijken naar water, stoom, elektriciteitsvoorziening, etc.
Procesontwerp
Door onze technische expertise, vakkennis en praktische vaardigheden te combineren met uw kennis, bieden we het geoptimaliseerde en aangepaste procesontwerp voor uw installatie.
3D-installatieontwerp
Op basis van het ontwerp van de planteconstructie, gecombineerd met de reële situatie, kunnen we een driedimensionaal model van de hele plant ontwerpen. Alle apparatuur, leidingen en instrumenten, elk detail kan in het model worden getoond, zodat u niet alleen een intuïtief inzicht in de installatie hebt, maar ook algemene informatie kunt bieden voor de bouw van installaties, de installatie van apparatuur en toekomstige uitbreidingen.
Automatisch regelsysteem
Wij bieden economische en meest effectieve oplossingen voor procesautomatisering voor de gehele productielijn. Ons RES-automatische regelsysteem is ontwikkeld op basis van PLC/DCS-systeem.
Data-integratie
Vanuit het perspectief van de algehele werking van de fabriek verzamelt het intelligente data-integratiebeheersysteem Myande basisgegevens uit de inkoop, opslag, verwerking, voorraad, verkoop en logistiek van ruwe granen, afhankelijk van het interconnectienetwerk van elke werkplaats. Het biedt real-time, nauwkeurige en traceerbare gegevensrapporten voor de huidige opslag, verwerking en verzending.
Fabricage van apparatuur
We hebben een eigen productiebasis van meer dan 120,000 M² , waarin R&D, productie en projectmanagement zijn geïntegreerd, wat geavanceerde technische capaciteiten in de industrie vertegenwoordigt.
Installatie en inbedrijfstelling
Na het voltooien van de installatie van alle machines bieden we service voor inbedrijfstelling op locatie om een compatibele werking te garanderen.
Elke beweging van de machine heeft sterke technische ondersteuning nodig van onze ervaren technici. Het enige principe is dat u direct na de inbedrijfstelling met de productie kunt beginnen.
Geen compromis op het gebied van kwaliteit
Bij Myande zijn we toegewijd aan het leveren van hoogwaardige apparatuur. We bereiken dit door een strikt kwaliteitsmanagement toe te passen met de actieve betrokkenheid van alle ingenieurs en werknemers.
Op basis van dit systeem en onze hoogwaardige productiebasis kunnen we de consistentie van kwaliteit garanderen door gebruik te maken van innovatieve technologie en precisievakmanschap. Daarom bouwen we onze reputatie op als een consistente en betrouwbare leverancier.
Certificaten en patenten
Onze wereldwijde aanwezigheid
Gecontroleerde Leverancier 
